Барабанные мельницы шаровые мокрого измельчения

Рис. 123. Барабанная шаровая мельница для мокрого измельчения (ШМ)

Шаровые мельницы. Для мокрого помола применяются мельницы с внутренней футеровкой, имеющие герметизированный люк. Мельница представляет собой барабан, в котором находятся стальные шары при вращении барабана эти шары измельчают материал. Наилучшим образом измельчение происходит при загружении барабана на одну треть его объема. Помол порошкообразных продуктов осуществляется в присутствии диспергаторов (некалей). В мельнице образуется концентрированная суспензия, которую затем разбавляют. В зависимости от свойств материала и необходимой степени его измельчения продолжительность помола составляет от 6 до 48 ч. [c.26]

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Барабанные шаровые мельницы. Для мокрого измельчения в зависимости от способа загрузки продукта выпускаются мельницы двух типов МШР-мельницы шаровые с принудительной разгрузкой через решетку и МШЦ - мельницы шаровые с центральной (сливной) разгрузкой. [c.43]

Техническая характеристика шаровых барабанных мельниц мокрого измельчения с разгрузкой через решетку типа МШР при работе в замкнутом цикле [c.106]

Техническая характеристика шаровых барабанных мельниц мокрого измельчения с центральной разгрузкой типа МШЦ [c.107]

Вращающаяся барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан, футерованный изнутри броневыми плитами. Шаровые мельницы периодического действия часто футеруют либо керамикой, либо резиной, особенно при тонком мокром измельчении материалов в производстве фарфора, пигментов, красителей и других веществ. Барабанные мельницы заполняются измельчающими элементами (в основном шарами) на 35...42% свободного объема мельницы. [c.105]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Индекс работы Бонда представляет собой количество энергии, необходимое для размола одной короткой тонны материала (907 кг) с кусками бесконечно большого размера до содержания класса -100 мкм, равного 80% (7),011=80%), в шаровой барабанной мельнице мокрого измельчения с барабаном диаметром 2,4 м Для мельниц сухого измельчения рассчитанное по формуле (7 51) значение увеличивается на 30% [c.31]

Технические характеристики шаровых барабанных мельниц мокрого измельчения [c.59]

Расчет барабанных шаровых мельниц. Расход энергии на тонкое измельчение весьма значителен и зависит от скорости вращения (числа оборотов) мельницы, веса дробящих тел, а также концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.72]

Стержневые мельницы имеют короткий барабан, в который загружаются стержни диаметром от 40 до Q0 мм. При небольшом числе оборотов (12—30 об мин) стержни не падают, а перекатываются в нем, благодаря чему не происходит переизмельчения материала. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный продукт измельчения, чем шаровые. Загрузка и выгрузка материала производятся через полые цапфы. Измельчение в стержневых мельницах осуществляется главным образом мокрым способом. [c.34]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Щелочные методы. Самым распространенным способом переработки бокситов на глинозем является способ Байера, разработанный в России. Производство глинозема по этому способу заключается в следующем. Сырой боксит дробят на куски размером 1—5 см-, после этого, если боксит содержит большое количество гигроскопической влаги, его сушат во вращающихся барабанах и затем измельчают в шаровых мельницах. Боксит, не подвергаемый предварительной сушке, поступает на мокрое измельчение в шаровые мельницы. Измельченный боксит загружают в автоклавы и обрабатывают раствором едкого натра или соды для выщелачивания глинозема по реакции [c.176]

Вращающиеся однокамерные барабанные мельницы периодического измельчения используются для тонкого и сверхтонкого размола в малотоннажных технологиях. В качестве примера в табл. 7.22 приведены технические характеристики шаровых измельчителей типа Ш1 [13], предназначенных для мокрого измельчения материалов при производстве красителей, пигментов, эмалей, лаков и других подобных материалов. Мельницы оборудованы рубашкой охлаждения и люком на цилиндрической части [c.68]

Шаровые мельницы с центральной разгрузкой имеют короткий барабан, заполненный примерно наполовину стальными шарами диаметром 25—175 мм (при питании мельницы кусками не крупнее 25—65 мм). Изнутри барабан футерован плитами, имеющими ступенчатую или волнистую поверхность для. более высокого подъема измельчающих шаров. Измельчение производится как мокрым, так и сухим способом, причем в первом случае суспензия свободно сливается через полую цапфу, а во втором случае измельченный материал разгружается через цапфу самотеком или отсасывается вентилятором. [c.71]

Производство портландцемента ведут двумя способами — мокрым и сухим, из которых у нас используют почти исключительно первый. При этом способе все виды сырья после их измельчения дроблением смешивают и подвергают размолу в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шлам — густая суспензия, содержащая 35—40% воды, поступает на усреднение в большие бассейны, где тщательно перемешивается. Здесь хранится его запас и отсюда он поступает на обжиг во вращающуюся печь. Этот аппарат является типовым и применяется для проведения обжига во многих производствах. Печь представляет собой (рис. 50) стальной барабан 1 длиной до 185 м и диаметром до 5 м, футерованный шамотным и хромомагнезитовым кирпичом, установленный почти горизонтально, лишь с небольшим наклоном (2—5°) для непрерывного перемещения шихты. На барабан надеты стальные кольца — бандажи 2, посредством которых (при вращении печи от электромотора 4 и шестерен 5) происходит ее качение по опорным роликам 3. Шлам непрерывно подается в печь питателем 6 и нагревается движущимися противоточно раскаленными топочными газами, образующимися при сгорании в противоположной части печи топлива—каменноугольной пыли, жидкого котельного топлива или природного газа. [c.133]

Шаровые мельницы для мокрой сверхтонкой дезагрегации синтетической окиси железа, крупные частицы которой обладают высокими абразивными свойствами, футеруются сменными стальными броневыми плитами или более износостойкими — покрытыми слоем резины. В мельницах для мокрого измельчения или сверхтонкой дезагрегации недопустимо наличие в корпусе большого числа отверстий для крепления броневых плит. Во избежание большого числа болтовых отверстий в корпусе (рис. УП-44) футеровочные плиты 2 закрепляются в барабане с помощью шпунтов в местах стыка плит и расклинивающих затяжек 3, натягиваемых бо.ттами. [c.356]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

В качестве примера на рис. 34 представлена схема тонкого измельчения (последняя ступень) фосфоритов для производства фосфорных удобрений. Измельчение ведется мокрым способом в шаровой мельнице. Из бункера I питателем 2 фосфоритная руда подается в барабанную мельницу < , заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле со спиральным классифика- [c.55]

Дробление и помол—иа шаровых, истирающих мельницах и толчеях. Металл обычно, хотя и е всегда, превращают в дробь до операции помола. Хрупкие металлы или сплавы могут быть измельчены с большой легкостью более вязкие металлы и сплавы выделяют при измельчении столько тепла (если их не охлаждать), что становятся ковкими. Более ковкие металлы при помоле образуют чешуи. Порошки, применяемые в качестве пигментов, получаются в такой именно форме. При помоле более ковких металлов охлаждение, применяемое с целью предупреждения сварки в комки, обычно производят при помощи смазочного средства, как, например раствора стеариновой кислоты в подходящем растворителе. Техника производства очень похожа на мокрый помол руды перед операциями концентрации. При этом непрерывный поток жидкости уносит самые тонкие частицы, которые затем разделяются в классификаторах, а более грубые частицы воз1вращаются в мельницу. Полученный шлам, содержащий тонко измельченные частицы, высушигают посредством испарения растворителя, после чего каждая металлическая частица остается покрытой смазкой. Затем металлические частицы полируют в барабане, внутри которого установлены щетки. Получающийся продукт выдерживают длительный промежуток времени, от недель до месяцев, в течение которых поверхность его подвергается некотором1у изменению, вследствие чего он приобретает способность всплывать на поверхность носителя краски и таким образом при высыхании образовывать пленку из перекрывающих друг друга чешуек. Алюминиевые чешуйки, кроме применения в качестве краски, употребляются также при вулканизации резины. Медные чешуйки используют для колец коммутаторов и коллекторов. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология