Мельницы стержневые и шаровые мокрого измельчения

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

Мельницы стержневые и шаровые мокрого измельчения [c.182]

Для мокрого измельчения используют шаровые и стержневые мельницы. Последние дают более равномерный помол, так как сами стержни предохраняют материал от переизмельчения в шаровых мельницах, в связи с тем, что контакт дробящих тел и материала — точечный, опасность переизмельчения больше. Однако из-за сравнительно меньшей производительности и частых поломок (стержни изгибаются и нарушают при этом нормальный ход измельчения) преимущественно применяют шаровые мельницы. [c.15]

Стержневые мельницы имеют короткий барабан, в который загружаются стержни диаметром от 40 до Q0 мм. При небольшом числе оборотов (12—30 об мин) стержни не падают, а перекатываются в нем, благодаря чему не происходит переизмельчения материала. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный продукт измельчения, чем шаровые. Загрузка и выгрузка материала производятся через полые цапфы. Измельчение в стержневых мельницах осуществляется главным образом мокрым способом. [c.34]

Мельницы с центральной разгрузкой (рис. 7.13а) используются для шарового и стержневого измельчения. При этом разница /г, уровней внутрибарабанной среды на загрузочном и разгрузочном концах невелика, материал перемещается медленно и обеспечивается более тонкий помол (в стержневых мельницах значение за счет разницы в диаметрах загрузочного и разгрузочного патрубков больше, поэтому в них получается более грубый помол, чем в шаровых). Шаровые мельницы мокрого измельчения с центральной разгрузкой типа МШЦ ВхЬ (табл. 7.17), используемые для измельчения предварительно дробленых материалов начальной крупностью 3,0...5 мм до крупности порядка 0,05 мм, работают как в открытом цикле, так и замкнутом цикле с классификаторами. Степень заполнения барабана пульпой определяется [c.57]

Измельчение исходной руды до размеров частиц, обеспечивающих образование механической смеси входящих в состав руды минералов. При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1—3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Однако желательно, чтобы степень раскрытия сростков сильвина превышала 90%. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0,8—1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм — крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает (рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц —15 мм, осуществляемое в роторных дробилках (валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое (в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [c.268]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. П1-.12. Руда с самосвалов 1 ссыпается в бункер 2, откуда питателем 3 подается на двухстадийное дробление в щековую 4 и молотковую 5 дробилки. После дробления руда с размером кусков не более 50 мм поступает на буферный склад 6 или в приемный бункер 8, откуда питателем 9 подается на мокрый помол — сначала в стержневую 10, а затем в шаровую 11 мельницу, после чего производится классификация измельченной руды по классу 0,25 мм в классификаторе 12. Более крупные частицы снова возвращаются в шаровую И мельницу на доизмельчение, а мелкие подаются на флотацию. [c.76]

Мельницы стержневые и шаровые предназначены для мокрого измельчения руд черных и цветных метал-jioii, а также других горных пород и материалов. [c.182]

Тонкое измельчение серных руд производится в мельницах мокрого помола (шаровых и стержневых). Двухстадийная схема измельчения серных руд представлена на рис. 111-4. Менее исходная удачной следует признать одностадийную схему измельчения, которая, хотя и проще в конструктивном отношении, но увеличивает образование шлама. Это видно из табл. 111-3 и 111-4, характеризующих измельченный материал на Тарнобжегском серном (одностадийная схема) и Роздольском (двухстадийная схема измельчения) горнохимическом комбинатах. При одинаковой тонине помола содержание фракции менее 0,074 мм при двухстадийном измельчении составляет 70%, а при одностадийном— примерно 78%. Плотность измельченной руды на Тарнобжегском серном комбинате составляет около 21%, а на Роздольском горнохимическом 32— 35%. [c.61]

Вторичное рудногалечное измельчение применяется для нзмельчения продуктов первой стадии измельчения (в стержневых, шаровых мельницах и в мельницах рудного полусамоизмельчения нли самоизмельчения) и обогащения (промпродуктов или черновых концентратов). В качестве измельчающей среды применяется рудная галя, выделяемая из мельниц самоизмельчения или из продукта второй стадии дробления. Конструкция мельниц мокрого и сухого самоизмельчения н рудногалечных мельниц и их техническая характеристика рассмотрены в главе 1 раздела IV. [c.322]

Стержневая мельница Трейлора (Traylor) предназначена для тяжелых условий работы. Конструкция ее за исключением небольшого числа деталей одинакова с шаровой мельницей Трейлора. Стержневые мельницы изготовляются для мокрого помола в замкнутом цикле. Производительность их составляет от 56 до 1500 т/сутки при измельчении материала средней твердости размером от минус 25 мм до тонины продукта 20 меш и от 4 до 100 т/сутки при измельчении от минус 25 мм до 200 меш. [c.42]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Вращающиеся шаровые и стержневые мельницы состоят из пустотелого барабана, имеющего торцевые крышки, с полыми цапфами, которые установлены в подшипниках. Помольная камера заполнена мелющими телами (шары, стержни, цильпебс, кремневая галька) и измельчаемым материалом. При вращении помольной камеры мелющие тела увлекаются посредством сил трения и центробежного эффекта стенками, поднимаются на некоторую высоту и падают вниз, измельчая частицы в зоне соприкосновения шаров (или других мелющих тел). Перемещение измельчаемого материала по мельнице осуществляется за счет естественного напора при непрерывной его подаче. При мокром помоле материал увлекается жидкостью. В случае сухого помола через мельницу может продуваться поток воздуха, выносящий более легкие измельченные частицы. Подача горячего воздуха позволяет совместить помол с сушкой. [c.12]

В технологической схеме (см. рис. П.43, а) обогащения секций N2 1—10 фабрики ММС предусмотрены две стадии измельчения до конечной крупности 92—94 % класса —0,074 мм, мокрая магнитная сепарация на слива стержневой и шаровой мельниц и III стадия мокрой магнитной сепарации промпродукта слива гидроциклоиов с двумя перечистками концентрата. [c.201]

Технологическая схема магнитообогати-тельаой фабрики (МОФ) (рис. 11.49) включает четыре стадии дробления по I и II трактам дробления и три стадии дробления по III тракту, двухстадийнос измельчение в стержневой и шаровой мельницах до конечной крупности 55 % класса —0,074 мм, три стадии мокрой магнитной сепарации, фильтрование железорудного концентрата и сушку его в зимнее время. [c.209]

При каскадном режиме измельчение происходит в результате раздавливающего н истирающего действия мелющих тел. Этот режим используется в работе стержневых мельниц, шаровых нельниц с центральж разгрузкой и трубных мельииц при мокром и сухом измельчении некрепких материалов. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология