Контакт продолжительность контакта, влияние

В дальнейшем в ряде работ, в которых исследовалось влияние продолжительности работы катализатора на результаты крекинга [141—145], определялась в основном оптимальная продолжительность контакта сырья с цеолитсодержащим катализатором. На рис. 45 представлены данные, полученные при крекинге ромашкинского вакуумного газойля в присутствии катализатора АШНЦ-3 [141, 142]. По характеру кривые на рис. 42 и 45 совершенно аналогичны. Разница лишь в том, что при использовании цеолитсодержащего катализатора требуется значительно меньшее время контакта. [c.107]

Каталитический крекинг нефтепродуктов осуществляется при 490—540°С в присутствии катализаторов для получения высококачественного бензина с октановым числом 90—92 и значительного количества газов. В промышленности используются синтетические алюмосиликатные катализаторы в форме кристаллических цеолитов, включенных в аморфную матрицу и содержащих редкоземельные элементы. Помимо активности катализатора на результаты каталитического крекинга оказывают влияние качество сырья, температура, продолжительность контакта сырья с катализатором, кратность циркуляции катализатора. [c.67]

Большое влияние на эффективность работы окислительной колонны оказывает высота рабочей зоны, т. е. барботажного слоя, или расстояние между маточником, через который вво-дится воздух, и уровнем раздела реагирующих газовой и жидкой фаз. При увеличении высоты барботажного слоя должна увеличиться продолжительность контакта между поднимающимися пузырьками воздуха и окисляемой жидкостью, что проявится в уменьшении содержания кислорода в отработанных газах окисления. Это показано на примере промышленного производства дорожных и строительных битумов при температуре [c.63]

Между процессами ректификации и абсорбции двуокиси углерода имеется существенное различие. Оно состоит в том, что при абсорбции двуокиси углерода жидкость фактически не меняет своего состава при прохождении через колонну. Скорость, с которой жидкость абсорбирует СОа, не зависит от продолжительности контакта жидкости с газом или от количества абсорбированной ею двуокиси углерода. Поэтому то, что одна часть жидкости движется по основной поверхности насадки, а другая стекает вниз по стенке, вероятно, оказывает малое влияние на общую скорость абсорбции. [c.221]

Влияние продолжительности контакта на состав реакционных продуктов (в % объемн.) при каталитическом дегидрировании пропана при 600° [c.56]

Прочность адгезионного соединения зависит не только от взаимодействия молекул на границе фаз, но и от ряда других факторов (условия формирования адгезионного соединения, продолжительность контакта поверхностей, скорость приложения нагрузки и т. д.) существенное значение имеют механические свойства соединенных материалов, которые могут отличаться от соответствующих показателей тех же материалов, взятых в отдельности, вследствие изменения их структуры под влиянием силового поля твердой поверхности [53] —эффект дальнодействия. [c.470]

Влияние продолжительности контакта поглотителя (ватин) с нефтью и усилия отжима на [c.129]

Температура опытов должна поддерживаться в сравн г-тельно узких пределах. На рис. 6 показано влияние температуры при большой продолжительности контакта на полноту осаждения асфальтенов и интенсивность образования кокса в опытах с нефтью месторождения Джела. [c.35]

Хотя условия проведения пиролиза в обоих случаях не позволяют провести непосредственно сравнение, влияние деасфальтизации обнаруживается вполне отчетливо не столько в выходах продуктов газификации и особенно этилена (который при пиролизе деасфальтированной нефти оказался выше, несмотря на меньшую продолжительность контакта), сколько в резком снижении образования кокса и смолистого остатка. [c.51]

Состав таллового масла зависит от вида перерабатываемой древесины, ее породы, географической широты произрастания, времени заготовки, продолжительности и способа хранения древесного сырья и других сырьевых факторов. На состав таллового масла оказывает влияние способ и условия получения этих продуктов облагораживание сульфатного мыла, вид и концентрация кислого реагента, используемого при разложении мыла, температура реакции, продолжительность контакта масла с кислым реагентом и другие факторы. [c.83]

При смешаннофазных реакциях гидрирования диффузия и размер зерна катализатора оказывают более значительное влияние на достигаемую стё-пень превращения, чем при парофазных реакциях. Для систем, в которых суммарная скорость гидрирования определяется диффузией через пленку, степень превращения за один проход возрастает пропорционально объемной скорости исходного углеводорода (если продолжительность контакта и прочие параметры поддерживать постоянными) если же суммарная скорость определяется диффузией в поры, то при прочих одинаковых условиях степень превращения возрастает с уменьшением размера зерна. [c.147]

Важнейшие параметры процесса парциальное давление водорода, объемная скорость или продолжительность контакта и температура. Влияние этих параметров неоднократно освещалось в литературе, поэтому здесь лишь кратко рассматриваются экспериментальные данные. [c.150]

Заключение о пластифицирующей роли жидкости и повышения в связи с этим величины износа проиллюстрировано экспериментальными данными о влиянии продолжительности контакта с рабочей средой, приводящего к заметному повышению износа. Исключение составили образцы из резины марки 1976, что, очевидно, связано с высокими упругими свойствами, повышающими сопротивляемость эрозионному разрушению. [c.18]

На выход целевых и конечных продуктов при дегидрировании углеводородов помимо катализатора, температуры и давления процесса большое влияние оказывает также продолжительность контакта углеводородов с катализатором. [c.25]

Влияние продолжительности контакта [c.118]

Влияние продолжительности и температуры контакта эластомера с наполнителем на адгезию между компонентами и прочность наполненных систем. Положительное влияние увеличения температуры смешения и продолжительности контакта эластомера с поверхностью частиц наполнителя на физико-механические свойства наполненных резин широко известно [25, 26]. Однако в этих и других аналогичных работах наблюдаемое повышение эксплуатационных свойств резин не рассматривалось в прямой связи с повышением адгезии эластомера к частицам наполнителя. Кроме того, отсутствие методики непосредственной оценки адгезии эластомеров к порошкам исключало возможность прямого экспериментального определения характера зависимости физико-механических свойств наполненных резин от адгезионной прочности связи эластомера с поверхностью [c.340]

Обобщены исследования автора и его сотрудников по выяснению природы и изучению влияния ряда факторов на силу контактной (главным образом, коагуляционной) связи высокодисперсных частиц в жидкой среде. Рассмотрено влияние формы и размера частиц, продолжительности контакта, состава дисперсионной среды. Предложены параметры для оценки силы прилипания частиц. Таблиц 9. Иллюстраций 6. Библ. 43 назв. [c.364]

На адгезию нефтяных остатков к металлической поверхности оказывают влияние такие факторы, как физико-механические свойства подложки, физико-химические свойства нефтяных остатков, их поверхностное натяжение и краевой угол смачивания, температура нагрева и охлаждения, скорость нагрева и охлаждения, продолжительность контакта. [c.16]

С повышением частоты вращения барабана Пв коэффициент эффективности разделения падает (рис. 5.2, в) вследствие уменьшения продолжительности контакта расплава с охлаждающей поверхностью, уменьшения толщины образовавшегося кристаллического слоя и возрастания относительной толщины захватываемой жидкой пленки. Аналогичные данные о влиянии частоты [c.156]

Влияние кинетики адсорбции ВМС частицами на степень флокуляции проявляется в зависимости от эффективности проведения процесса смешения полимера с дисперсией, от продолжительности и интенсивности перемешивания системы и т. п. Улучшение условий для диффузии макромолекул к поверхности частиц (увеличение продолжительности контакта ВМС с частицами, перемешивание, разбавление дисперсии и др.) приводит, как правило, к росту степени флокуляции. Формирование на частицах достаточно толстого адсорбционного слоя увеличивает диаметр столкновения что также может быть причиной увеличения скорости флокуляции по сравнению с коагуляцией электролитом [134], как это было обнаружено при флокуляции положительного золя Agi полиакриловыми кислотами [142]. [c.141]

При больших давлениях на контактируемые поверхности и продолжительном контакте влияние воды на конечную величину силы ирилипания резко уменьшается. Это объясняется тем, что сма- [c.92]

Влияние продолжительности контакта между осадком и раствором-Ве шчина активности и особенно избирательности в сильной степени зависит от изменения продолжительности контакта между осадком и раствором. Явления диффузии ионов в осадке и через осадок и адсорбции ионов на поверх носги осадка в сильной степехш зависят от длительности. Путем замены классического периодического метода приготовления окиси алюминия 1юнре-рывным процессом оказалось возможным в достаточно широких пределах регулировать эгу продолжительность контакта (от нескольких секунд до нескольких часов). Принципы и детали метода описаны в эксиориментальнот части. [c.244]

Наиболее рентабельным и эффективным способом повышения иитенсиБИОсти гюмбннп рованио сушки следует считать увеличение температуры Ггр н продолжительности контакта Влияние основных параметров комбинированной сушки на ее скорость во второй период так же, как и при кондуктивпой сушке, может быть оценено с по-мош,ью величин А с1 1йх) Ах, получаемых расчетом из кривых скорости сушки. Из расчетных данных следует, что со снижением влагосодержания все величины A dW dx) Ax уменьшаются. Характер их изменения при различных постоянных параметрах остается таким же, как и в первый период сушки. [c.211]

Влиянием волн можно пренебречь. Произвести следующие расчеты а) вычислить толщину пленки б) вычислить продолжительность контакта поверхности с газом в) вычислить общую скорость абсорбции СО2 при ее давлении 1 атм г) проверить характер движения пленки д) определить для низа стержня расстояние от поверхности в глубь жидкости, на котором концентрация СО2 составляет 1% от Л е) вычислить скорость в этой точке, выразив ее значение в виде доли от скорости жидкости у поверхности ж) если бы СО2 абсорбировали раствором 0,5 моль л NaOH в тех же условиях, как следует уменьшить давление СО2, чтобы устранить обеднение реагентом у поверхности з) какова тогда будет общая скорость абсорбции [c.83]

Изменение продолжительности контакта сырья с катализатором в реакционной зоне оказывает влияние на выходы и лсачества продуктов каталитического крекинга. [c.23]

При неизменных температуре, объемной скорости подачи сырья и общем давлении соотношение циркулирующего водородсодержащего газа и сырья влияет на долю испаряющегося сырья, парциальное давление водорода и продолжительность контакта с катализатором. Р1з данных о влиянии коэффициента циркуляции водорода на полноту удаления серы (рис. 75) видно, что кривая этой зависимости проходит через максимум. Это подтверждается также данными о жидкофазной гидроочнстке дистиллята ближневосточной нефти плотностью 845 кг/м с пределами выкипания 250— 350 °С и содержанием серы 1,5% при 377 °С, 5,25 МПа и объемной скорости 2,4 ч на алюмокобальтмолибденовом катализаторе [16]. При. дальнейшем увеличении количества водорода после полного испарения сырья парциальное давление паров сырья и, следовательно, степень его превращения снижаются. [c.234]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядерной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [551. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Продолжительность взаимодействия реагентов с нефтепродук том также оказывает большое влияние на результаты очистки Лучшие результаты получаются при кратковременном контакте при условии, однако, что достигается тесное перемешивание Чрезмерная продолжительность очистки серной кислотой вызы вает нежелательные вторичные реакции и растворение кислого гудрона в нефтепродукте. На очистных установках непрерывного действия с применением механического перемешивания продолжительность контакта сокращается до нескольких секунд. [c.289]

В процессе исследований химической стабильности НПАВ ОП-10 и АФд-12 было оценено влияние продолжительности контакта растворов ПАВ с составляющими пластовой системы. При моделировании пластовых условий каширо-подольских горизонтов Вятской площади процесс химической деструкции ПАВ АФд-12 идет в основном за 14—20 ч и возрастает до 35—38%, стабилизируется на этом уровне при дальнейшем увеличении времени выдерживания. [c.118]

Механизм движения жидкости изучали [70], впрыскивая краситель в слой насадки, работавший с нисходящим потоком в условиях смешанно-фазного процесса. При этом наблюдали области, или карманы , полузастой-ной жидкости, в которой концентрация красителя возрастала или уменьшалась в результате медленного и совершенно не упорядоченного разбавления. Проведенные недавно [35] дальнейшие исследования фазового контакта и диффузии показали, что газовая фаза всегда движется через реактор в условиях поршневого или пробочного режима. Изменения распределения жидкости и общей нагрузки по жидкости оказывают весьма малое влияние на распределение жидкости по продолжительности пребывания это свидетельствует о том, что неудовлетворительные эксплуатационные показатели вызваны малой эффективностью контактирования. Следовательно, при двухфазном потоке не существует обратной пропорциональности между объемной скоростью и продолжительностью контакта, и увеличение объемной скорости может фактически привести даже к увеличению продолжительности контакта жидкой фазы и значительному уменьшению канального проскальзывания и пристенного эффекта, вследствие чего эффективность реакционного устройства возрастает. [c.149]

Перемешшание и удаление кислого гудрона. Первоначально очистка нефтепродуктов серной кислотой осуществлялась в мешалках периодического действия, представлявших собой открытые аппараты емкостью 16—240 Л1 с коническим днищем. Контактирование кислоты с углеводородом осуществляли путем продувки воздуха (барботаж) в низ аппарата. Так как зтот способ диспергирования кислоты в нефтепродукте отличается сравнительно низкой эффективностью, продолжительность продувки воздуха должна быть от 15 мин для легких дистиллятов до 90 мин для масляных фракций [61]. Продолжительный контакт нефтепродукта с кислым гудроном и кислородом воздуха часто способствовал протеканию многочисленных нежелательных побочных реакций и образованию тяжелого, почти нетекучего гудрона. Применение современных механических контакторов позволяет сократить продолжительность очистки до нескольких минут и даже секунд и полностью устраняет влияние воздуха. Время, необходимое для отстаивания кислого гудрона, изменяется от нескольких минут для бензина до нескольких дней для высоковязкого масляного сырья. Эта стадия кислотной очистки также усовершенствована применением центрифуг и электро- [c.111]

В статье описывается пиролиз монохлордифторметана без катализатора, в результате которого образуется целый ряд органических фторированных соедииеиий. Наиболее интересным Из продуктов пиролиза является тетрафторэтилен. Опыты пиролиза обы но проводились в реакционной трубке, сделанной из инертного материала при температуре выше 650° С. Было изучено также влияние температуры, давления и продолжительности контакта иа выходы различных продуктов пиролиза. В общем случае относительные количества продуктов пиролиза зависят от давления и степени коиверсии. Тетрафторэтилен является единственным олефнном, выделенным из продуктов пиролиза. Это химически реакционноспособное газообразное вещество, кипящее при—76,3 С при 760 мм ртутного столба, является исходным для синтеза фторированных соединений, применяемых в качестве хладо-агентов. диэлектриков, растворителей, пластмасс и т. д. Был получен ряд соединений, имеющих общую формулу Н(СРг) Си Удалось выделить члены ряда, начиная от Сг До Сц. Все они представляют собой нетоксичные,. хил>ически. устойчивые вещества и получены впервые, за исключением Н(Ср2)гС1. [c.12]

Исследовалось также влияние температуры и продолжительности контакта на превращение монохлордифторметана 0 другие продукты. Конверсия увеличивалась при увеличении температуры и продолжительности контакга, (рис. 2, Л). [c.170]

Влияние продолжительности контакта частиц с кварцевой пластинкой в 0,001 If K l на силу прилипания (в мпдин) [c.119]

Влияние продолжительности контакта на выход и свойства очищенных крекинг-бензинов было исследовано в течение последних лет многими авторами. Результаты Загера, полученные с двумя иранскими бензинами [24], приведены на фиг. 51—54. Фиг. 51 и 52 относятся к более ненасыщенному бензину с уд. весом 0,732, концом кипения 197° С и бромным числом по Мак-Илинею 40—50 фиг. 53 и 54 относятся к другому, более насыщенному бензину, с уд. весом 0,744, концом кипения 208° С и бромным числом 30—35. Было применено 2% серной кислоты (по весу) или 17 кг/м . [c.360]

Ввиду целесообразности проведения процесса непрерывным способом он был проверен сотрудниками ГИИИ ЛКИ совместно с ВНИИНМ в колоннах различных масштабов. Было очевидно, что при таких малых Др и межфазном поверхностном натяжении вряд лн можно будет организовать противоточное движение реагентов. Поэтому процесс был осуществлен в прямоточной колонне с подачей реагентов снизу вверх. В лабораторных условиях определили необходимую продолжительность контакта реагентов, которая оказалась равной 40—70 мин при 70— 80 С. Температура в этом случае не требовала жесткого регулирования и могла колебаться в пределах 5°С. Полученные данные были проверены на пилотной установке. Было изучено также влияние направления движения реагентов (вверх нли вниз), повышения давления и концентрации щелочи. Выяснилось, что качество продукта и скорость реакции, т. е. глубина взаимодействия, в значительной мере зависят от постоянства концентрации щелочи в водной фазе. Поскольку в прямотоке обеспечить такое постоянство можно только ири большом ее избытке (что неэкономично), на производственной установке организовали дробную подачу щелочи в двух или нескольких точках по высоте реакционной зоны, что способствовало эффективному проведению процесса. [c.172]

При повышении давления в реакционном объеме увеличивается плотность и уменьшается линейная скорость реагирующего газа. Поэтому при постоянном реакционном объеме увеличивается продолжительность контакта газов с топливом, что приводит к сокращению потребной длины реакционной зоны и увеличению производительности реактора. Увеличение давления приводит к уменьшению коэффициетгга молекулярной диффузии. Однако повышение температуры реагпрования в связи с увеличением производительности аппарата значительно компенсирует отрицательное влияние коэффициента диффузии на yjjMapnyio коп-станту скорости реагирования. [c.208]

Ададуров [1а] не согласен с теорией Кёппена относительно влияния носителя в процессах гидрогенизации и дегидрогенизации с платиновым катализатором и обращает особое внимание на влияние поля носителя на поле катализатора. Исследуя влияние формы и размера частиц контактной массы (окись олова — окись бария) на каталитическое окисление двуокиси серы, Ададуров и Гернет [3] пришли к заключению, что для каждой формы и размеров частиц контактной массы характерны оптимальные соотношения объемной скорости, концентрации газа и продолжительности контакта. Увеличение отношения объем—скорость связано с увеличением величины частиц контакта, размеры которых в сравнении с эффективной поверхностью и величиной свободного пространства, вероятно, очень малы. Для контактных частиц, имеющих большую поверхность, таксе влияние не обязательно, так как может увеличиться число активных центров, участвующих в достижении состояния равновесия. Желательно, чтобы катализатор обладал наибольшей удельной геометрической поверхностью, так как это даст наибольшую эффективную поверхность на единицу свободного пространства. С другой стороны, увеличение открытой поверхности сильно влияет на продолжительность контакта и на выходы при низких температурах, которые становятся эквивалентными получаемым при повышении температуры вследствие возникновения большего числа активных центров на единице поверхности. [c.124]

Влияние температуры на процесс окислительного аммонолиза пропилена изучалось в пределах 350—500° С, при продолжительности контакта 2 сек. и соотношении СдНв КНз 02(возд) НгО, равном 1 1 1,8 1. Полученные при этом зависимости общей степени превращения пропиле- [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология