Коэффициент ингредиентов в каучуках

Из таблицы видно, что все исследуемые резины обладают высокими уровнями значений обобщенного коэффициента, что свидетельствует о том, что были правильно выбраны типы каучуков и других ингредиентов. Наилучшие результаты проявили резины С-9, Т-1-Т-4. Для опытно-промышленного внедрения использовали резину с шифром Т-2, имеющую наиболее высокий обобщенный показатель (0,87). [c.172]

Коэффициент загрузки камеры резиносмесителя существенно зависит от порядка загрузки ингредиентов. В частности, при прямом режиме, т. е. вводе каучука, затем технического углерода и всех материалов в начале цикла, ускоряется тепловыделение ввиду резкого возрастания мощности, потребляемой на уплотнение и смачивание технического углерода (рис. 2.24). Избыток мощности не успевает отбираться теплоотводящей системой, поэтому происходит резкое повышение температуры смеси и цикл смешения, а следовательно, и снижаются. Ввод технического углерода, мягчителей и других ингредиентов частями (рис. 2.24) обеспечивает равномерное распределение потребляемой мощности по всему циклу смешения, а это способствует оптимизации теплового баланса, менее резкому повышению температуры и повышению общего времени [c.47]

Коэффициенты диффузии ингредиентов в каучуках могут быть определены путем анализа содержания ингредиента в слоях каучука по направлению диффузии либо путем установления суммарного количества ингредиента, прошедшего через данное сечение в образце каучука, либо путем измерения скорости продвижения в каучуке границы, отвечающей постоянной концентрации ингредиента. [c.357]

Все спектры изображены в виде графиков зависимости а = /(Я), где сс — удельный коэффициент погашения илн экстинкции (оптическая плотность раствора, содержащего 1 г л вещества, при толщине слоя 1 см) и Я — длина волны (ммк). Масштабы спектров различны и выбраны таким образом, чтобы все характерные особенности спектра были наиболее наглядны. Включенные в атлас спектры получены авторами в лабораториях ВНИИСКа на спектрофотометре СФ-4 при комнатной температуре (20 3°С). Многие из них получены впервые. Относительная ошибка определения, обычная для СФ-4, составляла до 5%. В некоторых случаях полученные авторами данные не совпадают с литературными (приводятся в сносках при таблицах). Следует отметить, что в ряде случаев приходилось иметь дело с техническими продуктами или с веществами, степень чистоты которых была неизвестна. Это относится в основном к антиоксидантам и различным ингредиентам, применяемы.м при синтезе каучуков. [c.4]

В результате вулканизации изменяются влаго- и газопроницаемость, диэлектрическая проницаемость и коэффициент диэлектрических потерь, показатель преломления, теплопроводность, температура стеклования и другие свойства эластомера. При получении мягких (ненаполнеиных) резин, содержащих кроме каучука лишь вулканизующую систему, изменения этих свойств незначительны, поскольку они определяются в основном составом эластомера. Их изменение более заметно при введении ингредиентов резиновых смесей (наполнителей, мягчителей и т. д.), необходимых компонентов технических резин [2]. [c.212]

Для нахождения теплофизических характеристик каучуков, резиновых смесей и их вулканизатов в принципе могут быть использованы любые из рассмотренных здесь вариантов стационарного и нестационарного режима многие из них были применены при изучении тех или иных закономерностей (температурных зависимостей от состава, особенностей применяемых полимеров и ингредиентов смесей и т. п.). Исходя из общих требований и с учетом специфики полимерных материалов и их композиций, по-видимому, должно быть отдано предпочтение абсолютным методам, хотя, по данным Национального бюро стандартов США в качестве эталона может быть предложена стандартная смесь из НК следующего состава смокед щит—100 вес. ч. сера — 3 ,окись цинка — 5 стеариновая кислота — 0,5 фeнил- -нaфтилaмин — 1 сосновая смола—3 меркаптобензотиазол — 0,75. Смесь вулканизуется в виде тонких пластин при 135° С в течение 80 мин. Значение коэффициента теплопроводности ее достаточно стабильно и равно 0,1275 ккал1 ч- м- град). [c.99]

В настоящее время низкотемпературные свойства каучуков оценивают по температуре стеклования Тс и по значениям коэффициентов морозостойкости Ка (ГОСТ 408—66) и восстанавливаемости (ГОСТ 13808—68) вулканизатов ва их основе. Накоиленный опыт работы показывает неправомерность способа оценки качества исходного каучука по свойствам резин на его основе из-за различия качества применяемых ингредиентов и отклонений в режиме вулканизации образцов. [c.11]

Роль состава резины при трении можно свести к влиянию компонентов резиновой смеси (каучук, наполнители, сера) на константы формулы (5), имея в виду, что f играет главную роль при достаточно больших нагрузках (когда мало второе слагаемое), а В н h существенны при малых нагрузках. Поскольку рецептура различно влияет на эти константы, то различны и способы регулирования трения при малых или больших нагрузках. Этот вопрос детально рассмотрен в [23, 12]. Отметим общие черты влияния ингредиентов резины на коэффициент трения, т. е. на константы fi, В, h. Твердость резины, как известно, растет при увеличении наполнителя и степени вулканизации и при уменьшении количества мягчителей. При этом В уменьшается в зависимости от увеличения Л. Такое согласованное изменение В п h позволяет эффективно изменить коэффициент трения резины при малых нагрузках (1 Kzj M и ниже), регулируя твердость резины. Эта эффективность ингредиентов еще более усиливается тем, что не только h, нО и В почти целиком зависит от состава резины, а не от опорной поверхности. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология