Загрузка ингредиентов, порядок

Порядок смешения в резиносмесителях типа РС-140 следующий. Сначала при закрытом нижнем затворе загружают каучуки, регенерат, маточные смеси, твердые мягчители, затем через определенный промежуток времени в 2—4 приема загружают порошкообразные ингредиенты и остальные мягчители. После очередной загрузки верхний затвор каждый раз закрывают. По истечении установленного времени открывают нижний затвор и резиновую смесь выгружают на вальцы с помощью ленточного транспортера или по наклонному желобу. [c.263]

На процесс смешения на вальцах влияет целый ряд технологических факторов величина общей навески резиновой смеси, обрабатываемой на вальцах, порядок загрузки ингредиентов, продолжительность смешения, температура смешения, величина зазора между валками, интенсивность перемешивания, а также ряд причин, зависящих от конструкции вальцов, в том числе фрикция, скорость вращения валков и их диаметр. [c.258]

Порядок загрузки ингредиентов. При смешении в резиносмесителях типа РС-140 порядок загрузки ингредиентов такой же, как и при смешении на вальцах. Одновременная загрузка в смесительную камеру мягчителей и комкующихся саж ухудшает их распределение в резиновой смеси. [c.265]

Порядок загрузки ингредиентов. На однородность резиновой смеси и на продолжительность смешения влияет порядок введения ингредиентов. Порядок введения ингредиентов зависит от состава резиновой смеси, типа каучука, количества отдельных ингредиентов и их свойств. [c.258]

По этим причинам режим смешения, порядок загрузки ингредиентов и температурно-временные условия этого процесса оказывают большое влияние на свойства и качество получаемых резиновых смесей, полуфабрикатов и готовых шин и РТИ [4, 5]. [c.179]

На процесс смешения в резиносмесителях оказывают влияние следующие факторы величина навески резиновой смеси порядок загрузки ингредиентов продолжительность смешения температура смешения давление верхнего затвора скорость вращения валков (роторов) резиносмесителя. [c.265]

Порядок загрузки ингредиентов [c.13]

ПОРЯДОК ЗАГРУЗКИ ИНГРЕДИЕНТОВ [c.13]

Сокращенные циклы смешения и порядок одновременной загрузки материалов требуют увеличения емкости загрузочной воронки смесительной камеры, применения повышенного давления, создаваемого верхним затвором, и коренного изменения способов подачи материалов в смеситель. При цикле смешения, равном 2—3,5 мин, ручная загрузка смесителя должна быть полностью исключена, так как при этом непроизводительно затрачивается много времени (до 30% от продолжительное смешения). Для использования всех преимуществ скоростного смешения необходимы применение автоматической развески и загрузки ингредиентов и комплексная механизация и автоматизация всех операций технологического процесса изготовления резиновых смесей. [c.16]

В табл. 3 показан порядок загрузки ингредиентов при изготовлении некоторых смесей шинного производства в стандартных и скоростных смесителях при автоматическом управлении процессом смешения, а ниже приведены скорость вращения роторов и общий цикл смешения для двух типов смесей в этих же смесителях [c.18]

В технологической карте указывается порядок введения ингредиентов, продолжительность отдельных операций, время загрузки отдельных ингредиентов (в мин), считая с момента загрузки кау- [c.263]

На величину энергозатрат при смешении существенное влияние оказывает порядок загрузки ингредиентов. [c.33]

Порядок загрузки ингредиентов зависит от количества и типа сажи, наличия диспергаторов и некоторых специфических особенностей рецепта. [c.92]

Подготовка и порядок загрузки исходных материалов. В целях обеспечения максимального выпуска высокосортной продукции необходимо определенным образом корректировать физические свойства исходных материалов и загружать компоненты смеси в надлежащем порядке. Следует тщательно проверять качество ингредиентов смеси. Некоторые тонкодисперсные материалы, как, например, сажа, содержат большое количество воздуха. Такие материалы перед загрузкой рекомендуется уплотнять или увлажнять, чтобы удалить из них воздух. Для увлажнения порошкообразных материалов целесообразно использовать часть легкого растворителя. Если порошок нельзя увлажнить, Л о его можно уплотнить механическими средствами. Иногда оказывается необходимым удалять адсорбированный газ под вакуумом. [c.154]

Дли смеси без эластопара температура при выгру.зке была 96 С. Порядок введения ингредиентов при высокотемпературном смешении был принят следующий загрузка бутилкаучука. введение стеариновой кислоты, эластопара и половины наполнителя через 1 мин и через 3 мин — остального количества наполнителей. Температура смеси при выгрузке— 160—165Х. Серу и ускорители вводили на холодных вальцах. Вулканизацию осуществляли в течение 40 мин при 160 °С. [c.173]

После выбора ингредиентов композиции необходимо обеспечить их однородное смешение, что достигается при правильном выборе типа смесителя, порядка загрузки компонентов раствора и режима смешения. На рис. 4.91 изображена схема смесителя горизонтально-наклонного типа. Помимо таких смесителей используют также вертикальные аппараты, схематическое устройство которых изображено на рис. 4.92. Наилучшее перемешивание ингредиентов достигается при введении их в набухший полимер. Поэтому используют следующий порядок загрузки смесителей. Сначала в аппарат подают около половины требуемого количества растворителя. Включив мешалку, небольшими порциями вводят полимер. После того, как полимер набухнет в порции растворителя, заливают остальное его коли-4e jBo. В полученную таким образом систему после основательной гомогенизации загружают смесь пластификаторов, предва- [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология