Трубопроводы в производстве формальдегида

В производстве формальдегида титановое оборудование узла разложения паральдегида подвергается коррозии. Наиболее интенсивная коррозия развивается в нижней части колонны, где температура среды достигает 60 °С. Коррозионному разрушению подвержены также кипятильник колонны и трубопроводы. После непродолжительной эксплуатации на сварных соединениях корпуса колонны появились сквозные свищи, и через 2 года нижняя часть колонны заменена новой. Причиной коррозии титана явилось увеличение концентрации соляной кислоты свыше 5% в нижней части колонны. Для предотвращения коррозионных поражений решено снизить концентрацию соляной кислоты дозировкой 5—10% воды от количества жидкости, поступающей в колонну, и регулярно выводить из колонны водный слой, содержащий не более 3% НС1 [620]. [c.263]

В — примерно при 40°С в смеси ЗО2, Нг8 и формальдегида. И — алюминиевые трубопроводы для отработанных газов при производстве ронгалита. [c.409]

Для получения крупных однородных партий формалин из цистерн перекачивается в цеховые хранилища и перемешивается насосом или воздухом. При воздушном перемешивании часть формальдегида теряется. Хранилища и трубопроводы желательно изготовлять из алюминия марки А-1 или нержавеющей стали. Эти металлы дефицитны, поэтому можно использовать и емкости из черных металлов с химически стойкими покрытиями (эпоксифенольные смолы и др.). В холодное время года или при длительном хранении без перемешивания из формалина выпадает рыхлый осадок параформальдегида, который постепенно уплотняется, в связи с этим зимой формалин хранят в теплом помещении. В крупном производстве эти осадки создают значительные потери, поэтому их необходимо использовать. Свежевыпавший осадок легко растворяется при нагревании и перемешивании. Труднее удаляется уплотненный осадок. [c.183]

Чистый алюминий (>99,5%) широко применяется за границей в производстве формальдегида как материал для аппаратуры. Из него изготовляют реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники и трубопроводы. Некоторые емкости из алюминия для хранения формалина имеют объем 1500 м . Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 1 до 5 ат. Для аппаратов с большим давлением лучше подходит сплав, содержащий кроме алюминия следующие, присадки (в %) 3,5 Мд, 0,25 Сг, 0,1 Си, 0,1 Мп, 0,2 2п, < 0,45 Ре-Ь 51. Он хорошо противостоит действию формалина и при 204° С, однако при 95° С уже можно заметить падение прочности. Этот сплав, приближающийся по составу к отечественному алюминиевомагниевому сплаву АЛ 13, стоек не только против общей, но и против язвенной коррозии. Ожидаемый срок службы сплава указанного состава в формалине при обычной температуре, так же как и чистого алюминия, примерно оценивается в 10 лет. [c.74]

Формалин технический СН2О по ГОСТ 1625—75 прсдставляст собой 37%-иый водный раствор формальдегида. Молекулярная масса 30,03. Применяется как антисептик для дезинфекции солодового молока, растворов ферментных препаратов, зерно-картофельного сусла спиртового производства и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология