Меламино-формальдегидная смол водный раствор

Видмер описывает метод количественного определения мочевины и меламина в смесях мочевино- и меламино-формальдегидных продуктов конденсации. Содержание мочевины определяют путем аминолиза смолы бензиламином, меламина—путем амино-лиза смолы водным раствором аммиака. [c.158]

На основе водных растворов мочевино-формальдегидных и моче-вино-меламино-формальдегидных смол изготовляют клеи холодного и горячего отверждения, применяемые в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Так, на основе мочевино-формальдегид-ных смол готовят клеи марок К-17, М-70 и МФСМ, на основе мочеви-но-меламино-формальдегидных смол — клеи марок ММС и ММФ. Клеи способны клеить древесину с влажностью 8—15%, они стойки к микроорганизмам, воде, бензину и маслам и негорючи. Жизнеспособность отдельных марок клеев (время, в течение которого клей не желатинизируется) составляет от 3 до 6 ч.Недостаток их—в постепенном выделении в помещении формальдегида, которого содержится в клее около 2%. [c.235]

Следует упомянуть также о катионных коллоидных растворах меламино-формальдегидных смол, хотя эти растворы мало применяются в лакокрасочной промышленности. Если 15%-ный водный раствор метилолмеламина, содержащего более 2,5 молей формальдегида на 1 моль меламина, подкислить до pH = 0,5— 3,5, то происходит полимеризация — частицы увеличиваются и достигают через некоторое время коллоидных размеров. Частицы смолы оказываются положительно заряженными и, если суспензию подвергнуть электрофорезу, направляются к катоду. Это дает возможность наносить смолу в виде тонкой пленки на металлическую подложку . [c.343]

Бумага, обработанная мочевино- или мочевино-меламино-формальдегидными смолами, приобретает повышенную прочность в мокром состоянии. Обработка ее осуществляется в процессе производства при добавлении 12%-ного водного раствора смолы [1]. [c.405]

Как в случае образования метилолмочевины, так и в случае образования метилолмеламина, среда должна быть нейтральной илн слабощелочной (pH = 7—8,0). Метилольные производные меламина хорошо растворяются в горячей воде, но быстро осаждаются в виде кристаллических продуктов при охлаждении раствора, поэтому для пропитки наполнителя на холоду водные растворы не употребляются. Приходится пользоваться водными растворами меламино-формальдегидной смолы, которые имеют большую стабильность и не выделяют кристаллических продуктов. [c.407]

При хранении водных растворов меламино-формальдегидных смол наблюдается медленное возрастание вязкости, что указывает на дальнейшее протекание реакции конденсации. Этот процесс может проходить [c.407]

Мочевино- и меламино-формальдегидные клеи применяются обычно в виде водных растворов для склеивания преимущественно древесины. Благодаря отсутствию в смолах фенола улучшаются условия труда при операциях склеивания. Клеи отверждаются как при нагревании, так и без нагрева—при введении в клей отвердителей (органические кислоты или соли аммония). [c.802]

Формальдегид в виде 4и%-ного водного раствора, содержащеги 5—8% метанола, изготовляют в огромных количествах каталитическим окислением метанола. Это так называемый формалин. Все в большем количестве формальдегид получают также прямым регулируемым окислением метана или углеводородов крекинга. Вследствие ядовитости формальдегида для всех организмов его в виде разбавленных водных растворов применяют как дезинфицирующее средство, для протравливания посевного материала (уничтожение спор головни) и др. Основное количество формальдегида идет для получения разнообразных пластических масс, лаков и клеев на основе феноло-формальдегидных (см. кн. 2), а также мочевино- и меламино-формальдегидных смол. О его применении для получения уротропина и взрывчатого вещества — гексогена см. стр. 138. [c.152]

Для получения бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы загружают бутанол, формалин, 25%-ный раствор аммиака до достижения pH 6,3—6,8. После добавления меламина и фталевого ангидрида (катализатор) производят поликонденсацию и этерификацию при 75°, а затем вакуум-сушку. Полученный продукт растворяют в бутаноле. Вместо бутанола в качестве исходного материала можно применять водно-бутанольный дистиллят, полученный при изготовлении предыдущих партий смолы. Обычно к 1 молю меламина присоединяется 1—2 моля бутанола. Полученный полимер благодаря наличию части свободных метилольных групп способен к реакциям поликонденсации. [c.319]

В смешанных мочевино-меламино-формальдегидных полимерах можно определить содержание карбамида путем аминолиза смолы бензила-мином, а меламина — путем аминолиза водным раствором аммиака [3]. [c.78]

При покрытии лаком на основе меламин-формальдегидной смолы образуется блестящая прозрачная пленка, весьма твер дая и хорошо пристающая к металлической поверхности. Лаковые пленки на основе меламина хорошо выдерживают дей ствие большинства известных растворителей и не разрушаются от действия нефти, бензина, дихлорэтана, бензола и тому подобных реагентов. Водные растворы щелочей быстро разру шают пленку лака даже при нормальной температуре и низких концентрациях. Несколько более стойки эти лаковые покрытия к воздействию растворов минеральных кислот однако стойкость их все же недостаточна для практического применения. [c.40]

Водорастворимые амино-формальдегидные смолы можно получать взаимодействием мочевины или меламина с формальдегидом в щелочной среде (катализатор триэтиламин), но образующиеся метилольные производные вследствие большой реакционной способности склонны к самоконденсации с образованием водонерастворимых продуктов. Поэтому для повышения стабильности водных растворов метилольные производные подвергают добавочно частичной этерификации метиловым или этиловым спиртом (а иногда целлозольвом) в кислой среде (катализатор — 10%-ный раствор щавелевой кислоты). Одновременно происходит слабая поликонденсация. Получающийся олигомер должен иметь низкий молекулярный вес, так как при этом он лучше растворяется в воде. [c.103]

К мочевино (меламино) формальдегидным (карбамидным) олигомерам относятся мочевиноформальдегидные, мочевиномел-аминоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы — продукты совместной поликонденсации мочевины и меламина с формальдегидом. На начальной стадии реакции они являются водорастворимыми и термореактивными продуктами, а на конечной стадии отверждения — нерастворимыми и неплавкими пространственными полимерами. Большая часть олигомеров используется в различных отраслях промышленности в виде водных растворов, реже в виде сухих порошков. [c.118]

Для первичной пропитки стеклоткани используют растворы или эмульсии термореактивных смол (карбамидных, мочевино-или меламино-формальдегидных и др.), термопластичных смол типа производных поливинила (поливинилацетатных, поливинилхлоридных и др.), полиакрилатов и полиалкилакрилатов (поли-метилметакрилат, полибутилакрилат и др.), простых и сложных эфиров целлюлозы (типа этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы), нитроцеллюлозы, эластомеров (типа сополимеров бутадиенакри-лонитрила, бутадиенстирола, каучука и т. д.), а также натуральных (шеллак и др.) и протеиновых смол (типа желатины, казеина и др.). Могут быть использованы также кремнийорганические смолы. В такой пропиточный раствор вводят красители, чаще всего пигменты. Чтобы на ткань или нить был нанесен тонкий слой пропиточного материала, применяют растворы малой вязкости. Количество нанесенного состава в зависимости от требований к материалу составляет 0,5—2 вес. %. Большее количество состава может вызвать повышенную жесткость и склеивание нитей между собой. Пигменты применяют в виде водных паст дисперсностью 1—2 лгк. [c.230]

Полиорганосилоксановые масла применяются в промышленности для смазки прессформ. Их используют как в виде 1007о-ных масел, так и 1—4%-ных водных эмульсий или 5—10%-ных растворов в органических растворителях [37]. 100%-ными маслами смазывают пресс-формы при прессовании и литье под давлением полистирола, полиэтилена, эфиров целлюлозы, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, слоистых пластиков на основе ненасыщенных полиэфиров. Водные эмульсии пригодны в случае прессования фено- и аминопластов, поливинилхлорида, полиэтилена и полиакриловых смол. Растворы масел в толуоле используются при прессовании пласт.масс на основе меламино-формальдегидных и эпоксидных смол, полиэфиров, к[)емнийоргани-ческих полимеров и полиями он. [c.571]