Формальдегид в производстве полимеров

Окислением метанола кислородом воздуха в паровой фазе при 550—600°С над серебряным или др. катализаторами получают формальдегид, к-рый широко используют в производстве полимеров и ряда С. (см. ниже раздел Получение ), Аналогично получают уксусный альдегид из этанола, пропионовый — из пропанола и ацетон — из изопропилового С. Окисление С.— нежелательная побочная реакция при получении сложных полиэфиров, полиуретанов и др. С. окисляются также под действием воздуха при длительном хранении, причем окисление ускоряется с повышением температуры и в присутствии примесей металлов и кислот. При окислении многоатомных С. образуется больший набор продуктов. [c.237]

Все технические лигнины, благодаря наличию фенольных групп в их макромолекулах, могут служить сырьем для производства полимеров типа бакелитовых смол. При этом достигается экономия в расходовании фенола до 40—50% по сравнению с существующим методом конденсации фенола с формальдегидом. [c.52]

Производство пластмасс в нашей стране — одна из самых молодых отраслей промышленности. В 1914 г. синтезирован карболит (термореактивная смола) конденсацией фенола с формальдегидом. Но только после революции было создано производство полимеров. В 1922 г. Охтинский пороховой завод в Петрограде был переоборудован на выпуск карболита и целлулоида. Объем выпуска пластмасс постоянно возрастал. За первую пятилетку он увеличился в 10 раз (с 0,3 тыс. т в 1928 г. до 3,1 тыс. т в 1932 г.), за вторую пятилетку — в 5 раз и т. д. К концу одиннадцатой пятилетки (1985 г.) объем производства синтетических смол и пластмасс должен возрасти до 6,2 млн. т в это число входят пластмассы и пенопласты с заданными свойствами, наполненные пластмассы, композиционные и другие материалы и изделия из них. [c.3]

В процессе производства полимеров токсическое действие зависит в основном от характера применяемых добавок и растворителей. На отдельных участках возможно загрязнение воздуха фенолом, формальдегидом, метанолом, аммиаком, фурфуролом, крезолом, а также пылью полимеров и компонентов, входящих в их состав [c.417]

Мочевина в промышленности. Мочевина очень широко применяется также для технических целей. В довольно больших количествах она используется в производстве мочевино-формальдегид-ных полимеров (МФП), получаемых путем конденсации мочевины с формальдегидом. [c.18]

В связи с этим важное значение приобретает кооперирование производств карбамида и формальдегида. Совместное строительство цехов мочевины и МФП даст возможность, исключив стадии выпаривания и кристаллизации, полученный после дистилляции 65—70%-ный раствор мочевины непосредственно направлять на производство полимеров. [c.18]

Первыми синтетическими полимерами были бакелит (США, 1907 г.) и карболит (Россия, 1913 г.), производство которых было организовано на основе фенола и формальдегида. В 1909 г. Ф. Гофман, исходя из исследований И.Л. Кондакова, осуществляет синтез каучука полимеризацией 2,3-диметил-бутадиена, на основе которого в 1916 г. в Германии организуется его промышленное производство. В 1921 г. осва- [c.381]

Большое влияние на рост производства метанола в США оказывает развитие новых производств на базе формальдегида. Так, например, намечается значительный рост потребности в формальдегиде для синтеза делрина — высококачественного полимера, заменяющего цветные металлы. Делрин был получен полимеризацией формальдегида высокой чистоты. Другим новым направлением использования формальдегида является получение на его основе мочевино-формальдегидных удобрений. Потребление формальдегида в этом производстве увеличилось с И тыс. т в 1959 г. до 22 тыс. тп в 1960 г. [c.25]

Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки, В синтезе используют полимер-дистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.228]

В промышленности формальдегид получают преимущественно двумя путями неполным окислением метана (или его гомологов) и окислительным дегидрированием метилового спирта. Формальдегид выпускают в полимерной форме (параформ по МРТУ 6-05-930—65) или в виде водного раствора — формалина. Последний, согласно ГОСТ 1625—61, изготавливают двух марок ФБМ—нестабилизированный и ФМ — стабилизированный метанолом. Основные технические требования к формалину приведены в табл. 39. В наибольших количествах формальдегид идет на производство полимеризационных и поликон-денсационных полимеров, смол, а также изопрена, фармацевтических препаратов и т. д. [c.168]

Формальдегид выпускают в очень крупных масштабах и применяют для производства ряда полимеров (феноло-, карбамидо- и меламино-формальдегидные полимеры, полиформальдегид) и в качестве промежуточного вещества для синтеза изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропин) и других ценных веществ. [c.474]

Эти многоатомные спирты довольно широко используют как заменители глицерина и пентаэритрита при выработке алкидных полимеров, а также в производстве пластификаторов. Продукты конденсации формальдегида с высшими альдегидами представляют меньший интерес. [c.576]

Фенол — очень ценный продукт органического синтеза. Он используется для производства красителей, полимеров (при конденсации с формальдегидом), лекарственных препаратов, взрывчатых веществ и т. д. [c.314]

Полимеры на основе анилина малотоксичны. Производство пресс-порошков на их основе, а также прессование этих порошков опасно для здоровья вследствие выделения в воздух паров формальдегида и анилина. [c.66]

В качестве отверждающего агента при производстве пенопластов типа ФЛ применяют смесь двух кислот — минеральной соляной кислоты (при производстве ФЛ-1) или ортофосфорной (при производстве ФЛ-2 и ФЛ-3) и органических сульфокислот — контакт Петрова (для ФЛ-1) и бензолсульфокислоту (для ФЛ-2 и ФЛ-3). В композиции для образования пенопласта дополнительно вводят мочевину с целью связывания формальдегида, а для предотвращения диссоциации бензолсульфокислоты ее вводят в виде раствора в этиленгликоле, последний является модифицирующей добавкой фенолоформальдегидного полимера. [c.16]

Основными стадиями технологического процесса производства ПМО (рис. IX. 1) являются получение чистого формальдегида, полимеризация, ацетилирование полимера, промывка, сушка, стабилизация и грануляция. [c.143]

Полимеры синильной кислоты находят применение в качестве полупродуктов в производстве азотных удобрений и как стимуляторы роста растений . Сополимеризацией НСЫ с этиленом, пропиленом, винилацетатом или изобутиленом получают полимеры, растворимые в ароматических углеводородах. Полимерные продукты, аналогичные по свойствам меламино-формальдегидным смолам, образуются при взаимодействии тетрамера синильной кислоты с формальдегидом. Реакция полимеров H N с окисью этилена в при- [c.78]

На этих реакциях основано производство фенолоформальдегидных смол (см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). Фенолы могут реагировать с формальдегидом и вторичными аминами, образуя продукты аминометилирования [c.316]

Синтез ионитов методом полимеризации имеет ряд преимуществ перед поликонденсационным методом, поскольку в поликонденсации участвуют функциональные группы, которые являются ионогенными. По мере протекания процесса функциональные группы претерпевают изменения, следствием чего является неидентичность составов исходного мономера и элементарного звена полученного полимера, а также полифункциональность синтезированного ионита. К тому же синтез ионитов поликонденсационного типа в виде сферических гранул осуществить сложнее. Химическая стойкость и механическая прочность поликонден-сационных ионитов ниже, чем полимеризационных. Но производство ионитов поликонденсационного типа имеет более доступную базу, так как для их получения используются, как правило, те же исходные сО единения (фенолы, амины, карбамид, формальдегид [c.7]

Возможности практич. использования И. чрезвычайно многообразны. К важнейшим областям их промышленного применения относятся различные виды водонод-ютовки, очистка сахаров и полиатомных спиртов, извлечение и очистка продуктов биологич. синтеза, извлечение и очистка металлов, очистка растворителей и химнч. реагентов (в том числе широко используемых в производстве полимеров — формальдегида, фенола и др.), катализ, медицина, аналитич. контроль различных технологич. процессов. [c.428]

Стоимость превращения формальдегида в полимер в 1966 г. составляла 330—550 долл. на 1 г полимера, что в несколько раз больше, чем в случае полимеризации винилхлорида (135 . Себестоимость производства 1 т полиформальдегида снизилась с 1950 долл. в 1960 г. до 1 ООО—. 1 100 долл. в 1965 г., а в 1972 г. она оценивается в 770—880 долл- Полиацетали производят в виде сортов для переработки литьем под давлением, экструзией и выдуванием. [c.204]

Смесь полиоксиметиленгликолей различной степени поликонденсации ( = 8—100) носит название пара формальдегид. При нагревании в закрытой трубе он плавится при 120—170 °С, медленно растворяется в горячей воде. Растворение можно ускорить, добавляя малые количества шелочей. Параформальдегид иногда используется в производстве аминопластов как источник, безводного формальдегида. Высшие полимеры формальдегида (с п до 5000, и даже больше) имеют волокнистую структуру и могут использоваться как самостоятельные материалы. [c.34]

Основная область использования этого продукта — производство полимеров при конденсации с формальдегидом. Такие полимеры дают лаки, очень стабильные к действию влаги и щелочей. п-Оксидифенил используют также в производстве эмульгирующих средств при синтезе красителей применяют его и как высо-кокипящий теплоноситель. 2-Хлор-4-оксидифеиил используют как дезинфицирующее средство. [c.91]

Фенол, формальдегид, меламин, их гомологи и аналоги приобрели большое значение для производства феноло-альдегидных, карба-мино- и меламино-формальдегидных полимеров. Ряд дихлорпроиз-подных С1—(СНг) —С1, кремнийорганических соединений R2Si l2 и диизоцианатов 0 = = NRN = =0 применяется для производства полисульфидов, силиконовых полимеров, полиуретанов i т. д. [c.10]

Большое число исследований уделено полимерам на основе нафталина и его гомологов (продуктам конденсации нафталина и его гомологов с формальдегидом) и винилнафталинов [59, 106]. Но сколько-нибудь крупных производств организовано не было, хотя по свойствам они и продукты, модифицированные ими, отвечали существующим, выпускаемым промышленностью материалам. [c.99]

Алкилфенолы, так же как и фенолы, вступают в реакцию конденсации с формальдегидом. л1-Алкилфенолы образуют термостойкие резиты о- и /г-алкилфенолы — полимеры линейной структуры. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола, тем ниже растворимость смолы в ацетоне, выше растворимость в алифатических углеводородах и совместимость с растительными маслами, выше эластичность пленки. Растет также адгезия смолы к металлу. Фенол- и алкилфенолформальдегидные смолы применяют в производстве пластмасс, слоистых пластиков (текстолига), стеклотекстолита, гетинакса, древеснослои-сгых пластиков, лаков, эмалей, клеев, в том числе универсальных клеев БФ. [c.190]

Формальдегид вырабатывается в очень больших масштабах (мировое производство в 1980 году составило свыше 2 млн. т) и широко используется в различных областях органического синтеза, а также в качестве дезинфицирующего и дезинсекционного средства. В больших количествах формальдегид применяют для производства феноло-, карбамидо- и меламидоформаль-дегидных полимеров, в качестве полупродукта в синтезах изопрена, пентаэритрита, гексаметилентетрамина (уротропина). Он [c.294]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

Муравьиный альдегид может давать и высокомолекулярное соединение — но7шфо/5л алб5ег (5 (полиметиленоксид). Этот полимер с п=1000 получают полимеризацией абсолютно сухого формальдегида в безводной среде в присутствии катализатора (третичные амины). Полиформальдегид используется для производства синтетического волокна и разнообразных изделий. [c.133]

Меламин применяется для производства меламино-альдегидных полимеров, лаков и клеев, обладающих высокой механической прочностью, малой электр0пр0Г50ДН0стью, воде- и термостойкостью. Метилолмеламины используются для склеивания древесины и получения высококачественных лаковых покрытий (см. с. 427). При химической модификации продуктов конденсации меламина и формальдегида образуются очень эффективные разжижители цементных бетонов, действующих одновременно и как ускорители твердения. Эти соединения называются суперпластификаторами . [c.261]

Формальдегид в громадных количествах применяется для производства феноло-формальдегидных, карб-амидных и других синтетических смол. Исключительно ценными свойствами обладает высокомолекулярный полимер формалъаегчаа — полиформальдегид (стр, 389). [c.134]

По соображениям транспортабельности формальдегид предпочитают применять в виде твердых полимеров — триоксана и параформа (производство последнего за рубежом после войны начинает превышать производство формалина) или в виде гексаметилентетрамина (уротропина), из которых легко регенерировать СН2О. [c.302]

В самом деле, быстрое истощение легко доступных запасов нефти и природного газа заставляет искать новые источники основного органического сырья (этилена и проиилена) для синтеза полимеров. Однако этот кризис ие угрожает ФС, так как все исходные соединения для синтеза фенольных смол (фенол, крезол и формальдегид) можно получать не только нз нефти и газа, но и из каменного угля, запасы которого весьма велики. И когда в начале 70-х годов в капиталистическом мире разразился нефтяной кризис, крупнейшие химические концерны Западной Европы и США вновь заинтересовались органическими продуктами, добываемыми из каменного угля, что и вызвало резкое увеличение объема производства ФС. [c.10]

Возникает вопрос какова судьба ФС в будушем Долгосрочный прогноз показывает, что от других полимеров ФС выгодно отличаются надежностью источников природного сырья и относительно стабильной ценой (рис. 1.4). Действительно, сегодня общепризнано, что в обозримом будущем наступит момент, когда будут истощены все месторождения нефти, но еще далеко не скоро подобное положение может сложиться с основным источником исходных материалов для производства ФС — каменным углем. Когда источники нефти иссякнут, сырье для основного органического синтеза (этилен и пропилен) придется получать по относительно сложной технологии (например, этилен — дегидратацией этанола по Фише-РУ — Тропшу). Однако основные исходные материалы для производства ФС — фенол, крезолы и формальдегид (из метанола) — будут получать так же, как и сегодня — из каменного угля. [c.19]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Резолы получают конденсацией фенола с формальдегидом в щелочной среде, как правило, ири избытке формальдегида. Так, в производстве технических резолов мольное соотношение формальдегида и фенола обычно составляет (1,0—3,0) 1. Резолы представляют собой термореактивные низкомолекулярные смолы, состоящие в основном из моно- и иолиядерных гидроксиметилфенолов (ГМФ), которые стабильны при комнатной температуре, но нод действием тепла и (или) кислот превращаются в сшитый, нерастворимый и неплавкий полимер (резит). Главным недостатком резолов является нх ограниченная стабильность при хранении. [c.40]

Не менее существенное влияние на кинетику процесса конденсации фенола с формальдегидом оказывает метанол, в силу ряда причин неизбежно присутствующий в тех пли иных количествах в составе реакционной смеси. Эти причины состоят в следующем во-первых, вследствие того, что при производстве формальдегида в качестве исходного сырья используют метанол, последний всегда попадает, пусть в небольших количествах, в состав конечного продукта во-вторых метанол образуется — особенно интенсивно в щелочной среде — в результате диспропорционнрования (реакция Канниццаро) наконец, в-третьих, метанол вводят в концентрированные водные растворы формальдегида для их стабилизации за счет образования гемиформалей (3.4) — обрыв цепи препятствует образованию выпадающего в осадок малорастворимого полимера. Днформали в этих условиях (в нейтральной или слабокислой среде) не образуются. [c.45]

Смолы — очень сложные по химическому составу органические вещества. С. природные (С. п.)—вещества, выделяемые растениями при нор.мальном физиологическом обмене. Наиболее богаты С. п. тропические растения, а также хвойные, С.п. применяют в мыловарении, для проклейки бумаги, в медицине, в парфюмерии. В настоящее время С. п. заменяют синтетическими — полимерами, напр, мочевиноформальдегидные. С. продукты поликонденсации мочевины с формальдегидом, фе-иолоальдегидные С.— продукты поликонденсации фенолов и альдегидов (напр., фенолформальдегидные смолы). Синтетические смолы применяют для производства различных пластмасс. [c.123]

Физико-химические свойства смол среднечисловая молекулярная масса смол, определенная криоскопией в нафталине, колеблется от 600 до 800 ед. По данным ЭПР смолы отличаются парамагнетизмом (концентрацией стабильных свободных радикалов) до 10 -10 спин/г и повышенной склонностью к ассоциации, что свидетельствует о наличии в структуре полиаромати-ческих свободнорадикальных фрагментов, отношение С/Н составляет 0,60-0,83. По данным ИК, ПМР и ЯМР С смолы состоят из полициклических нафтеноароматических гетероатомных и карбоциклических структур, включающих цепочки алкильных заместителей и 0-, 8-содержащие функциональные группы. Асфальтены отличаются от смол повышенными молекулярной массой до нескольких тысяч, степенью конденсации нафтеноароматических ядер, содержанием серы и ванадия, парамагнетизмом до 10 спин/г. Существование свободных радикалов и замещенных нафтено-ароматических структур обусловливает высокую реакционную способность АСВ в процессах дегидрополиконденса-ции, сульфирования, галогенирования, хлорметилирования, гидрирования и в процессах их конденсации с формальдегидом, непредельными смолами, малеиновым ангидридом и т. д. Продукты химических превращений АСВ могут быть использованы как модификаторы битумов и сырье для производства эффективных сорбентов, ПАВ и электроизоляционных материалов. Кроме того, возможно применение АСВ для производства пеков, ингибиторов радикальных процессов окислительной деструкции полимеров, ингибиторов коррозии и т. д. В связи с проблемой рационального использования АСВ, определенную перспективу приобретает направление — получение концентратов АСВ путем глубокой деасфальтизации нефтяных остатков бензином (Добен-процесс). Продукты Добен-процесса могут быть использованы как стабилизаторы полимеров, сырье для углеродистых и композиционных материалов и т. д. [c.44]

Большая часть ПВС применяется для производства поливинилацеталей и для изготовления синтетических волокон (винол — СССР, винилон — Япония). Волокна из ПВС получают продавли-ванием водного раствора полимера в коагулирующую ванну — насыщенный водный раствор сульфата натрия. Полученные волокна подвергают затем сушке, вытяжке и термообработке, после которой водорастворимость волокон снижается. Для придания водостойкости волокна обрабатывают формальдегидом, что приводит к их поверхностному ацеталированию. [c.131]

Формальдегид используется в качестве дезинфицирующего средства, а также как консервант и дубильное вещество для анатомических препаратов. Однако в первую очередь он находит широкое применение при производстве фенолоформальдегидных и мочевиноформальдегид-ных смол (см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). [c.361]