Эпоксифенольная смола

Рис. IX.18. Зависимость предела прочности при сдвиге клеев на основе ПБИ (/) и эпоксифенольной смолы (2) от продолжительности старения при 175 СЗ.

Стеклоткань, эпоксифенольная смола [c.68]

Эпоксифенольная смола (ЭД-5 с ВИАМ-Б) 95 [c.1120]

При сочетании эпоксидной смолы с фенолоформальдегидной последняя выполняет роль отвер дителя. В этом случае процесс отверждения эпоксифенольных смол протекает без введения аминов или ангидридов, но при нагревании выше 120 °С. Кривые на рис. 3.14 характеризуют химическую стойкость в сильных кислотах эпоксидных и эпоксидно-фенолоформальдегидных составов горячего (140—200 °С) отверждения. [c.194]

Клеи 1 — эпоксифенольная смола, 2 — чистый полиимид, 5 — наполненный полиимид. [c.183]

Рис. 1. Кинетика нарастания и релаксации остаточных напряжений в покрытиях на основе эпоксифенольной смолы

СТЭФ СТЭФ-1 Эпоксифенольная смола, ткани СЭ и Э 1,5—3 0 0,5—30 То же при влажности 95% и температуре до 155 °С [c.501]

СТЭФ-Р/Э ТУ 16-503-006—66 Эпоксифенольная смола, ткань Э 3—16 400 600 Детали роторов турбогенераторов [c.502]

СТЭФ-НТ < ТУ 6-11-16-4-72 Эпоксифенольная смола, материал ВПР-0,4-78 1,5—30 450—900 600-1480 Аналогична СТЭФ [c.503]

Для получения крупных однородных партий формалин из цистерн перекачивается в цеховые хранилища и перемешивается насосом или воздухом. При воздушном перемешивании часть формальдегида теряется. Хранилища и трубопроводы желательно изготовлять из алюминия марки А-1 или нержавеющей стали. Эти металлы дефицитны, поэтому можно использовать и емкости из черных металлов с химически стойкими покрытиями (эпоксифенольные смолы и др.). В холодное время года или при длительном хранении без перемешивания из формалина выпадает рыхлый осадок параформальдегида, который постепенно уплотняется, в связи с этим зимой формалин хранят в теплом помещении. В крупном производстве эти осадки создают значительные потери, поэтому их необходимо использовать. Свежевыпавший осадок легко растворяется при нагревании и перемешивании. Труднее удаляется уплотненный осадок. [c.183]

Ранее для коагуляции латекса применяли деревянные баки с обкладкой из нержавеющей стали. На новых заводах такие баки заменены баками из нержавеющей стали с покрытием из эпоксифенольной смолы. [c.427]

Наибольшую адгезию к стеклу имеют эпоксидные и эпоксифенольные смолы, полиуретаны, полиэфиракрилаты, полисульфиды [c.20]

Наполненный металлом образец НТ424 непрозрачен, так что на рис. 1, б на пленке, удаленной с подложки, обнаруживаются лишь поверхностные полости. Эти поверхностные полости имеют форму, близкую к сферической, но из-за влияния металлического наполнителя их форма не становится равновесной. Четко обнаруживаемый угол контакта у этих полостей с очевидностью указывает на несмачиваемость удаленной подложки неотвержден-ной эпоксифенольной смолой. [c.84]

Рис. 5, построенный ио данным табл. 2, подтверждает предсказываемую формулой (1) линейную зависимость между lg /С и 1/Т для обоих образцов. Полученная в этом случае величина энергии активации = 18,7 ккал/моль находится в согласии с данными Селла [8], который ио результатам измерений, выполненных с помощью торсионного маятника, ной адгезивной эпоксидной = 21 ккал/моль. Средние величины теплот полимеризации, приведенные в табл. 2, прямо пропорциональны весовым долям эпоксифенольной смолы в реакционной системе [c.89]

Эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6, отвержденные метафенилендиамн--ном, малеиновым ангидридом (горячее отверждение) или полиэти-ленполиамином (холодное отверждение) хлорэндиковым ангидридом (горячее отверждение) Эпоксиполивинилхлорид-ная смола Эпоксифенольная смола (ЭД-5 с ВИАМ-Б) [c.22]

СВЯЗУЮЩИЕ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ, АМИНОФЕНОЛЬНЫХ И ЭПОКСИФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.54]

При совмещении эпоксидной смолы с фенолоформальдегидной последняя выполняет роль отвердителя. В этом случае процесс отвдрждения эпоксифенольных смол протекает без введения аминов или ангидридов, но при нагревании выще 120 °С. [c.129]

Наибольшее распространение нашли эпоксидные смолы, получаемые из эпихлоргидрина и дифенилолпропана (бисфенола А), часто называемые диановыми (смолы типа ЭД), или из эпихлоргидрина и продуктов поликонденсации метилолфенолов, получившие название полиэпоксидные или эпоксифенольные смолы (смолы ЭФ, ЭН и др.). В последнее время стали применять смолы из эпихлоргидрина и анилина (смола ЭА), диаминодифенилметана (смола ЭМДА), п-аминофенола (смола УП-610), производных циануровой кислоты (смола ЭЦ), а также циклоалифатические эпоксидные смолы, получаемые эпоксидированием дициклопента-диена (смола ДДЦПД). Низковязкие продукты реакции эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем (смолы марок ДЭГ и ТЭГ) ис- [c.81]

Эпоксифенольная смола, модифицированная метилфенилпо-лисилоксановой смолой , является основой клея ЭФК-9, который применяется для склеивания различных металлов и неметаллов, при изготовлении ламп накаливания большой мощности, обеспечивая их длительную работу при 300°С и кратковременную при 400 °С. [c.132]

В результате целенаправленного изменения состава и свойств эпоксидных смол (создание смол с более высоким содержанием эпоксигрупп, применение циклоалифатических эпоксидов и т. д.) и синтезу смол, модифицированных другими полимерами (фенолоэпоксидных и др.), получены клеи с температурой эксплуатации от —260 до ЗС0°С. Для большинства эпоксифенольных смол интервал рабочих температур составляет от —200 до 300°С [1], а некоторые эпоксидно-фенольные клеи сохраняют половину исходной прочности при 345 °С [2]. Рассмотрим основные компоненты термостойких эпоксидных клеев и некоторые клеи. [c.17]

Гетинакс электротехнический листовой марок I II III IV V-1 V-2 VI VII VIII (ГОСТ 2718—66). Слоистый пластик на основе бумаги электроизоляционной пропиточной по ГОСТ 3441—63 или бумаги сульфитно-тряпичной ИПст-63 для гетинакса марок IV и I светопроницаемого, пропитанных фенолоформальдегидной смолой резольного типа для гетинакса марок I, П, III и VI, крезолоформальдегидной смолой резольного типа для марки IV, анилинофеноло-формальдегидной резольной смолой для марки VII и эпоксифенольной смолой для марок V-1, V-2 и VIII. [c.81]

Гетинакс фольгироваиный (ГОСТ 10316—70). Фольгированный гетинакс — слоистый пластик на основе электроизоляционной пропиточной бумаги ЭИП-63Б, пропитанной феноло-, крезолоформальдегидной или эпоксифенольной смолами облицован с одной или с двух сторон электролитической медной оксидированной фольгой. Выпускается марок ГФ-1-35, ГФ-2-35, ГФ-1-50, ГФ-2-50. Производится в виде листов размером не менее 400 X 600 различных толщин. Цифры 1 и 2 в названии фольгированных диэлектриков указывают на то, что материал облицован фольгой соответственно с одной или двух сторон. [c.90]

Армирование покрытий осуществлялось материалами на основе стеклянных волокон. Волокнистая основа пропитывалась полимерным связующим и отверждалась на поверхности стеклянного параллелепипеда. В качестве связующих применялись полиэфирные, эпоксидные и эпоксифенольные смолы. Методика измерения остаточных напряжений изложена в работе П. И. Зубова и Л. А. Лепилкиной Адгезия оценивалась по предельным напряжениям сдвига одного армированного слоя относительно другого. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология