Сварные соединения в производстве карбамида

В производстве карбамида СНХК имеют место коррозионные разрушения по зонам термического влияния сварных соединений, сварным швам и основному металлу в реакторах типа стакан в стакане , в колонных аппаратах и в смесителях. [c.7]

Для снижения скорости коррозии сталей в производстве карбамида необходимо поддерживать равномерную подачу кислорода в СОз в количестве не менее 0,5% применять глубокую очистку от сернистых соединений применять в качестве сварочного материала при ремонте аппаратов и трубопроводов из стали 0Х17Н16МЗТ и узла синтеза карбамида. проволоку марки ЭП-551, а узла дистилляции первой ступени — электроды марки ЭА 400/10 производить закалку на аустенит малогабаритных деталей. Следует применять также принудительное охлаждение сварных соединений, [c.42]

Аналогичным образом объясняется отрицательное влияние углерода на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей. С одной стороны, углерод, образуя с хромом карбиды типа СгззСв, уменьшает общее содержание хрома в твердом растворе и тем самым понижает коррозионную стойкость металла. С другой стороны, при увеличении содержания углерода и соответственно карбидов повышается склонность таких сталей к межкристаллитной коррозии. Поэтому в тех случаях, когда сталь подвергается кратковременному нагреву (например, при сварке) содержание в ней углерода не должно превышать 0,03%. При более высоких содержаниях углерода сварку необходимо проводить в присутствии добавок стабилизирующих элементов — титана, ниобия или тантала. Известно, что газовая сварка в большей степени способствует межкристаллитной коррозии, чем электродуговая, а наилучшие результаты дает аргоно-дуговая сварка, которая проводится с большой скоростью. Кроме того, предотвращение межкристаллитной коррозии сварных соединений возможно при закалке стали на аустенит. Такая закалка осуществляется путем нагрева изделия до 1000—1100° С с последующим быстрым охлаждением, В США при использовании в производстве карбамида стали состава 17% Сг, 13% N1, 2,5% Мо, 0,03% С, содержание феррита в ней допускается не более 1% [37]. [c.303]