Стойкость химическая хромоникелевых сталей

Титан и тантал. Титан химически стоек к действию кипящей азотной кислоты и царской водки всех концентраций, нитритов, нитратов, сульфидов, органических кислот, фосфорной и хромовой кислот. Однако изделия из титана в 8-10 раз дороже изделий из хромоникелевых сталей, поэтому применение титана в качестве конструкционного материала ограничено. Тантал химически стоек к действию кипящей соляной кислоты, царской водки, азотной, серной, фосфорной кислот. Однако не обладает стойкостью к действию щелочей. [c.259]

Дальнейшее повышение химической стойкости хромоникелевых сталей в ряде агрессивных сред достигается введением молибдена. Характерной особенностью молибдена является его способность к пассивированию как в окислительных, так и в [c.119]

Химическая стойкость хромоникелевых сталей в различных средах . Соляная кислота разрушает сталь почти при всех концентрациях и температурах. [c.185]

Молибден в хромоникелевой стали увеличивает химическую стойкость стали в агрессивных средах, снижает склонность к межкристаллитной коррозии, но не устраняет ее полностью. В связи с этим помимо молибдена в сталь вводят титан. [c.204]

Анализ полученных ранее данных о влиянии различных факторов на формирование структуры, физикохимических и механических свойств термически обработанных и деформированных образцов из аустенито-стабильных хромоникелевых сталей показал, что между их стойкостью к МКК, степенью пластической деформации и магнитной проницаемостью существуют закономерные связи. Эти связи обусловлены химическим составом и структурой стали, а также процессами, протекающими в них при провоцирующих нагревах, пластической деформации и эксплуатации. Однако большое число трудно учитываемых переменных факторов, воздействующих на металл оборудования в процессе эксплуатации, затрудняет создание обобщенной математической модели его поведения в условиях коррозионного воздействия среды. [c.89]

Науглероживание может снижать работоспособность изделий и особенно опасно при проведении ремонтных работ. Аустенитные хромоникелевые стали и теплоустойчивые легированные никелем стали менее подвержены науглероживанию, чем чисто хромистые (рис. 4.18). Скорость карбонильной коррозии зависит от химического состава стали. С увеличением содержания хрома стойкость стали в среде окиси углерода повышается. Добавка 1% (а в некоторых случаях и до 10%) 81, Мп, КЬ, Мо, W, V, А1, N1 дает небольшое повышение стойкости. [c.230]

Коррозионностойкие стали обнаруживают очень хорошую стойкость во многих природных й химических средах. В морской воде, а также в других средах, содержащих хлор-ион, такие стали подвергаются язвенной коррозии. Хорошую стойкость в морской воде обнаруживают аустенитные хромоникелевые стали, содержащие около 2% молибдена. [c.98]

Установленная взаимосвязь величины магнитной проницаемости, определяемой параметрами провоцирующего нагрева, с химическим и фазовым составом хромоникелевых сталей аустенитного класса, их механическими свойствами, степенью пластической деформации, стойкостью к МКК, напряженностью магнитного поля и температурой исследования позволила ввести универсальный параметр, величина которого зависит от всех вышеприведенных факторов, воздействующих на металл оборудования. В качестве такого универсального параметра было предложено критическое значение магнитной проницаемости превышение которого сопряжено с опасностью возникновения аварийных ситуаций в оборудовании, связанных с возникновением и развитием коррозионных дефектов по механизму МКК. [c.93]

Из специальных сплавов железа наибольшее значение для постройки химической аппаратуры имеет хромоникелевая сталь, содержащая 18% хрома и 8% никеля. Этот сплав обладает значительно большей стойкостью к атмосфере, чем обычное железо, вследствие чего ему дано название нержавеющая сталь . К кислотам азотной и серной любых крепостей этот материал достаточно стоек. Соляная же кислота его разъедает. [c.85]

Для надежной эксплуатации конструкций из хромоникелевых сталей в условиях химически активных сред решающее значение приобретает антикоррозионная стойкость сварных соединений. [c.184]

Выпускаются биметаллы из углеродистой стали, плакированной нержавеющими хромоникелевыми сталями, а также сталь, плакированная медью, латунью и никелем. Заслуживает внимания плакирование дюралюминия химически чистым алюминием. Цель этого процесса — придание изделиям высокой коррозионной стойкости при сохранении механической прочности дюралюминия. [c.205]

Природа границ между кристаллитами рассматривается в курсах металловедения. Здесь мы напомним, что при малом различии в угле направления ориентации соседних кристаллитов, граница можег рассматриваться как совокупность дислокаций. При большом различии в ориентации граница состоит из отдельных областей с правильным расположением атомов в решетке между ними находятся области с. геометрически неправильной, искаженной структурой. В результате указанных причин, а также вследствие того, что границы представляют своего рода фазовый раздел, они энергетически неравноценны элементам объема внутри кристаллитов. Уровень энергии атомов, расположенных в зоне границ, выше, чем внутри кристаллитов, что приводит к различию в химической стойкости. Как правило, границы окисляются в агрессивных средах быстрее, чем поверхность самих кристаллитов, что используется, в частности, в металлографии при травлении шлифов. Это относится и к окислению в газах при высокой температуре, например, аустенитной хромоникелевой стали [21]. Образец выдерживается при высокой температуре ( —1000° С) на воздухе в течение 3—5 сек, после чего немедленно погружается в расплавленную буру (900—950° С), которая, флюсуя (растворяя) окалину, проявляет канавки вдоль границ зерен. [c.25]

Присадка в хромоникелевую сталь молибдена увеличивает химическую стойкость стали но отношению к растворам, содержащим ионы хлора, и к не окислительным средам (горячие растворы сернистой кислоты, фосфорная и уксусная кислоты при кипении и др.). [c.92]

Хромоннкелевые стали обладают хорошими механическими качествами, легко свариваются и обрабатываются режущими инструментами. Химическая стойкость хромоникелевых сталей обусловлена образованием на их поверхности защитной пленки из продуктов коррозии. [c.56]

Большую химическую стойкость приобретают чугун и сталь, если в их состав ввести хром. Например, сталь, содержащая 17— 19% Сг, не ржавеет, серная и азотная кислоты на нее действуют слабо. Еще больше повышается кислотостойкость хромистой стали, если в состав ее ввести медь, кремний и особенно никель. Хромоникелевые стали исключительно стойки по отношению к азотной кислоте и смеси азотной и серной кислот. Эти стали называют нержавеющими. К сожалению, они все еще сравнительно дороги. [c.25]

Исключительная химическая стойкость высокополимерных полиизобутиленов выдвигает их на одно из первых мест среди защитных обкладочных материалов. В противоположность металлическим материалам, например, свинцу, хромоникелевым сталям и т. п., которые пригодны лишь для защиты против специфических агрессивных сред, полиизобутилены и некоторые другие синтетические продукты, например винипласт, обеспечивают антикоррозионную защиту материала от самых разнообразных химических воздействий. [c.44]

В последние годы значительно улучшилось качество различных типов нержавеющих сталей. Можно без преувеличения утверждать, что нержавеющие стали в значительной мере влияют на развитие химической промышленности и машиностроения. Применение этих сталей делает возможным практическое осуществление многих выгодных технологических процессов, без них невозможных [190, 232, 237, 241, 244]. Однако использование нержавеющих сталей ограничивается их высокой стоимостью, зависящей, главным образом, от содержания никеля и некоторых других элементов. Поэтому целесообразно применять хромоникелевые стали лишь в самых агрессивных средах, а также шире использовать хромистые стали и стали с пониженным содержанием никеля в тех случаях, когда требования к коррозионной стойкости не очень высоки. [c.7]

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]

Необходимо иметь в виду, что способы повышения стойкости хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей с N к МКК несколько иные, чем хромоникелевых сталей типа Х18Н10. Поскольку Т1 химически более активен к М, чем к С, его введение в сталь в качестве стабилизирующего С элемента неприемлемо, так как азот оказывается связанным с Т1 в нитрид Т1К и утрачивает свою функцию как аустенитообразующий элемент. [c.41]

Благодаря повышенной химической стойкости высоколегированные стали находят широкое применение в различных отраслях химической промышленности. Широко используются высоколегированные хромоникелевые стали с содержанием хрома 18—20% и никеля 8—10% (например, сталь марки 12Х18Н10Т). Хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам, жаростойкостью и жаропрочностью, немагнитны, хорошо штампуются, свариваются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Вследствие высокой прочности легированных сталей аппараты, изготовленные из них, более легки и надежны, чем изготовленные нз углеродистых сталей для тех же условий работы. Однако легированные стали намного дороже углеродистых. Поэтому для изготовления химической аппаратуры находят все большее применение двухслойные стали. [c.12]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

Материал прессформ должен обладать высокой механической прочностью, твердостью, стойкостью к истиранию (при чистке), обеспечить удобство и легкость обработки, иметь хорошую теплопроводность и быть химическй стойким по отношению к действию серы, находящейся в резиновых смесях, и сернистых соединений, выделяющихся при вулканизации. В некоторых случаях материал прессформ может подвергаться воздействию других химических веществ, например хлористого водорода, который в незначительном количестве может выделяться при вулканизации резиновых смесей из хлоропренового синтетического каучука, а также резиновых смесей, содержащих в своем составе полихлорвинил. Обычно к материалу, применяемому для изготовления прессформ, предъявляются прежде всего требования удобства и легкости обработки, поскольку прессформы в некоторых случаях имеют довольно сложную конфигурацию (очертания) своих рабочих поверхностей. Материал должен хорошо поддаваться шлифовке. Это необходимо потому, что прессформы изготовляются с шлифованными рабочими поверхностями, обеспечивающими получение готовых резиновых изделий с гладкой поверхностью. Прессформы изготовляются, главным образом, из углеродистой стали. Некоторые прессформы изготовляются из стали с высоким содержанием углерода (1,3—2,5%) и хрома (12—14%), а иногда из хромоникелевых сталей. [c.441]

Однако следует отметить, что при содержании хрома вьш1е 18% заметно ухудшаются механические свойства сплавов. Хромоникелевая сталь коррозии подвергается меньше, чем хромистая сталь, С увеличением содержания никеля химическая стойкость сплавов повышается. В частности, сталь марки Х17Н2, содержащая 2% никеля, корродирует сильнее, чем сталь марки 1Х18Н9Т, содержащая 9% никеля. [c.94]

Материал ПСГ используется для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии. Защитные обкладки из ПСГ широко применяются, в частности, в химической промьш1ленности (в производстве кислот, щелочей, солей, удобрений,, ядохимикатов, в анилинокрасочных производствах и др.), что позволяет освободить большие количества дефицитных материалов-свинца, хромоникелевой стали и т.д,. В табл. 4.15 приведены сведения о химической стойкости листового ПИБ марки ПСГ [255]. [c.143]

С точки зрения коррозионной стойкости особое значение в химическом машиностроении имеют высоколегированные стали. В химическом аппаратостроении широко используются высоколегированные хромоникелевые стали с содержанием хрома 18—20% и никеля 8—10%, иногда называемые сталями 18—8. Хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам, жароупорностью и высокой прочностью. Поэтому, несмотря на повышенную стоимость, они завоевали обширную сферу применения. Сталь марки 1Х18Н9Т весьма устойчива против азотной кислоты, нитритов, нитратов, уксусной и фосфорной кислот, а также многих других хн.мических продуктов. Стали этого типа немагнитны, хорошо штампуются, свариваются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Добавка в них титана в количествах, приблизительно в [c.20]

Химическая стойкость. Химическая стойкость хромоникелевых сталей, как и железохромистых, обусловлена в основном образованием на поверхности сплава зацщатной окисной пленки, однако хромоникелевые стали обладают более высокой химической устойчивостью. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозерьгастой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также в ряде водных растворов солей. [c.122]

Хромоникелевые аустенитные стали по сравнению с хромистыми обладают рядом преимуществ, например хорошей свариваемостью, меньшей склонностью к охрупчиванию при повышенных температурах. Однако и хромоникелевые стали склонны к межкристаллитной коррозии, что особенно опасно для сварных конструкций. Этот вид коррозии обнаруживается после нагрева и выдержки при 400—800° С. Сталь с 17—20% Сг и 8— 11% N1 обладает высокой стойкостью в окислительных средах. Легирование этой стали молибденом, медью, палладием повышает стойкость ее в серной кислоте. Сталь устойчива в растворах шелочей и в органических кислотах при невысокой температуре. Легирование титаном, ниобием, танталом — катоднообразующими элементами устраняет склонность стали к межкристаллитной коррозии. Это же достигается закалкой стали (при 1100—1200° С). В морской воде, почве и в слабокислых растворах при содержании в них ионов хлора у хромоникелевых сталей часто наблюдается точечная коррозия, распространяющаяся в глубину металла. Легирование молибденом препятствует развитию точечной коррозии, особенно в средах, содержа щих хлориды сталь становится более стойкой и в ряде других сред (органические кислоты, соляная и серная кислоты). Легирование одновременно медью (2%) и молибденом (2%) значительно повышает стойкость в серной кислоте при всех концентрациях и повышенных температурах, что особенно важно для химической промышленности. [c.53]

Хромоникелевая сталь (18% Сг, 8% N1) более щелочестойка, чем хромистая, однако разрушается под действием расплавленных едкого кали и соды. В растворах солей щелочных и щелочноземельных металлов хромоникелевая сталь обнаруживает высокую химическую стойкость. [c.146]

Для химических производств важно отметить, что нержавеющие стали типа Х18Н9 п 2Х18Н9, известные под общим названием хромоникелевых сталей, отличаются склонностью к интеркристаллической коррозии, т. е. к разъеданию металла по границам зерен вследствие местных потерь хрома твердым раствором до концентраций, не обеспечивающих металлу в этих местах высокой химической стойкости. Интеркристаллическая коррозия вызывается замедленным охлаждением или нагревом в интервале температур 600—850° С. [c.76]

Химическая стойкость хромоникелевых сталей обусловлена образованием на их поверхности защитной окисной пленки. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей выше, чем хромистых, особенно в водных растворах некоторых солей и в растворах серной кислоты (до 5%), в которых хромоникелевые стали достаточно устойчивы при комнатной температуре. ХрО моникелевые стали устойчивы в растворах азотной (до 95% НМОз до 70°) и фосфорной (до 80о/д НдРО до 100°) кислот. В большинстве органических соединений, в растворах азотнокислых, сернокислых и хлористых солей, в окиси углерода, сухом хлоре н сернистом газе, окислах азота, сероводороде, углекислом газе [c.118]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают способностью сохранять серебристую поверхность при атмосферных условиях и устойчивостью против химического воздействия азотной, уксусной, фосфорной (холодной) кислот, пищевых продуктов, большинства органических и неорганическах реагентов против красильных и стерилизующих растворов. Стали этого класса обладают низкой коррозионной стойкостью в соляной, серной, плавиковой кислотах, горячей фосфорной кислоте при концентрации более 50—60% и кипящей муравьиной, щавелевой и других кислотах. Химическая стойкость хромоникелевых кислотоупорных сталей более высокая по сравнению с хромистыми кислотоупорными сталями мартенситного класса. Аустенитные стали не окисляются до температуры 870°, причем рост зерна обнаруживается при нагреве дотемпературы 950°. [c.220]

В химической и нефтеперерабатывающей промышленности широко применяется серная кислота. Характер коррозии металлов в присутствии концентрированной и разбавленной кислот совершенно различен. Концентрированная кислота (концентрация более 80%) не вызывает существенного разрушения даже углеродистых сталей. С понижением концентрации серной кислоты ее агрессивность возрастает. Например, в 5%-ной серной кислоте стойкость проявляют только кремнистый чугун, некоторые марки хромоникелевых сталей (типа ОХ23Н28МЗДЗТ), алюминий, медь, свинец. Это" объясняется тем, что в присутствии концентрированной кислоты, являющейся сильным окислителем, на поверхности углеродистой стали и чугуна образуются пленки окислов, предохраняющие металл от дальнейшего коррозионного разрушения. [c.86]

Пайка хромояикелевых сталей затруднена высокой химической стойкостью окисной пленки. Тем не менее в настоящее время разработаны высокоактивные флюсы, обеспечивающие растекание различных припоев по поверхности хромоникелевых сталей. Однако эти флюсы применяются или при высокотемпературной пайке (выше 600°С - флюсы 284, 209, 200, 201 [1] и др.) или при пайке ниже 330-340°С (Zn lg, травленая соляная кислота, ЛМ-1 [2] и др.). [c.55]

Необыкновенная стойкость нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей объясняется, прежде всего, их способностью пере-у ходить в пассивное состояние благодаря высокому содержанию хрома. Примеси других элементов (молибден, медь) придают хромоникелевым сталям различные специальные свойства и высокую стойкость против коррозии даже в активном состоянии (см. гл. 2.5.). Одной из серьезных причин, ограничивающих срок службы изделий из нержавеющих сталей, является склонность к межкристаллитной коррозии. Чаще всего приходится встречаться с межкристал-лптной коррозией аустенитных сталей в связи с их широким применением в агрессивных средах химической промышленности. Межкристаллитная коррозия проявляется неодинаково у отдельных групп нержавеющих сталей, различающихся не только по основному химическому составу, но и по структуре, а следовательно, и по другим свойствам [232, 241, 244]. [c.27]