Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аргоно-дуговая сварка труб

Таблица 1-49. Режим автоматической аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом поворотных стыков труб из алюминия и его сплавов Таблица 1-49. <a href="/info/329458">Режим автоматической</a> аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом <a href="/info/975988">поворотных стыков</a> труб из алюминия и его сплавов

Таблица 38. Подготовка кромок труб при аргоно-дуговой сварке Таблица 38. Подготовка кромок труб при аргоно-дуговой сварке
Таблица 1-47. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб с подачей присадочной проволоки Таблица 1-47. Режим <a href="/info/403347">аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб</a> с подачей присадочной проволоки
    Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]

Таблица 1-46. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб без присадки Таблица 1-46. Режим <a href="/info/403347">аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб</a> без присадки
    Сварка узлов трубопроводов в поворотном положении в заготовительных цехах Ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка неповоротных и поворотных стыков труб из хромоникелевых аустенитных сталей. Механизированная сварка в среде СО а Сварка труб малого диаметра [c.233]

    Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15—200 мм с применением неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20—25° без притупления. [c.357]

    Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15—200 мм с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20—25° без притупления. Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие — с присадочной проволокой диаметром 1,6 мм. [c.286]


    Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки труб вольфрамовым электродом [c.222]

    Ориентировочные режимы ручной аргоно-дуговой сварки труб из нержавеющих сталей с применением флюса-пасты ФП8-2 [c.224]

    Возможность обеспечения минимального непровара в корне шва, недостижимого для сварки покрытыми электродами, а также полного провара при условии сварки с дополнительным поддувом аргона внутрь трубы позволяет рекомендовать аргоно-дуговую сварку для выполнения наиболее ответственных соединений в тех случаях, когда применение подкладных колец исключено. В этих случаях рациональным является применение комбинированной сварки наложения корневых швов ручной аргоно-дуговой сварки с последующим заплавлением оставшейся части разделки сваркой покрытыми электродами. [c.67]

    Аргоно-дуговую сварку рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) и толщины стенок (до 8 мм). [c.69]

    Режимы аргоно-дуговой сварки труб из меди [c.282]

Рис. 10.5. Конструктивные элементы подготовки кромок стыковых соединений труб из стали Х 8Н10Т, 0Х18Н12Б н Х17Н13М2Т, выполняемых ручной аргоно-дуговой сваркой с расходуемыми вставками Jno ОН 26-01-71—68) о — V-образная разделка кромок о — V-образная разделка кромок с криволинейным скосом — профиль расходуемого кольца Рис. 10.5. <a href="/info/1329788">Конструктивные элементы</a> подготовки кромок <a href="/info/1789360">стыковых соединений труб</a> из стали Х 8Н10Т, 0Х18Н12Б н Х17Н13М2Т, выполняемых <a href="/info/975953">ручной аргоно-дуговой сваркой</a> с расходуемыми вставками Jno ОН 26-01-71—68) о — V-образная разделка кромок о — V-образная разделка кромок с криволинейным скосом — профиль расходуемого кольца
    Изделие (гнутая труба) крепится в водиле 4, опоре 6. одной призме 8 п свободной ветвью опирается о швеллер металлоконструкции. Привариваемый гнутый конец трубы крепится в другой призме 8 и выставляется по упору 9, после чего прихватывается аргонно-дуговой сваркой. Затем упор 9 откидывается вниз, и конец змеевика остается свободным. [c.42]

    Ручная аргоно-дуговая сварка применяется для соединения труб разных диаметров, при сварке толстостенных труб (для сварки первого слоя) и в случаях, когда остальные слои выполняют дуговой сваркой качественными электродами. Для ручной сварки неплавящимся электродом применяют специальные электродержатели (горелки). Техническая характеристика таких горелок приведена в табл. VI-32. Ручная аргоно-дуговая сварка ведется как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности (табл. VI-33). [c.235]

    Аргоно-дуговой сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом сваривают трубы с толщиной стенки до [c.212]

    Ручная аргоно-дуговая сварка неповоротных стыков труб диаметром до 200 мм со стенкой толщиной до 6 мм производится вольфрамовыми электродами диаметром 3—4 мм в переменном токе 220—240 а. Сварка ведется за один-два прохода с использованием присадочной проволоки диаметром 4 мм. Режимы сварки некоторых труб приведены в табл. VI-48. [c.245]

    На рис. 2-33 показаны некоторые стыковые швы, используемые при изготовлении больших вакуумных камер специальной формы. Это швы с проваркой на всю глубину, но с V или U-образной разделкой. При изготовлении таких швов с помощью аргоно-дуговой сварки (разд. 2, 2-1) внутренняя поверхность шва имеет очень грубый вид, если только при сварке не применяется поддув дополнительной струей аргона со стороны, обратной шву. При сварке труб встык дополнительный поток аргона может пропускаться по самим свариваемым трубам. Аргон подается непосредственно в окрестности шва с помощью резиновых баллонов, которые вводятся с двух сторон- [c.66]

    Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов является универсальным и прогрессивным сварочным процессом, обеспечивающим получение качественных сварных соединений с высокими показателями механических свойств. Аргоно-дуговая сварка является вместе с тем и высокопроизводительным процессом, позволяющим производить сварку листового материала и труб различной толщины от 0,3 мм и выше При этом можно получить любые типы сварных соединений — стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла в зависимости от толщины до температуры 150—300 С. [c.373]

    Аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом может применяться только для труб из меди М-1 и МЗС. В настоящее время подавляющее большинство медных технологических трубопроводов выпол- [c.210]

    Трубы с толщиной стеики более 2,5 мм рекомендуется соединять аргоно-дуговой сваркой. [c.212]

    Ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка неповоротных и поворотных стыков труб из хромоникелевых аустенитных сталей. Механизированная сварка в среде СОг [c.252]

    Трубопроводы из алюминиевых труб и из сплавов алюминия до последнего времени сваривались преимущественно ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса в виде порошка или обмазки на присадочных прутках. Сборку деталей и элементов трубопровода производят с прихватками, перед наложением которых стык надо подогревать до температуры 200—250° С. Перед выполнением сварки прихватки и свариваемые кромки тщательно очищаются при аргоно-дуговой сварке металлическими щетками, а при других способах сварки остатки шлака удаляются промывной водой. После очистки прихватки тщательно осматриваются и при обнаружении трещин и пор удаляются и сварка выполняется повторно. [c.211]


    Типы соединений н подготовка кромок труб для аргоно-дуговой сварки [c.253]

    Ручную аргоно-дуговую сварку применяют для соединения труб разного диаметра, при сварке толстостенных труб (для сварки первого слоя) и в тех случаях, когда остальные слои выполняют дуговой сваркой качественными электродами. [c.258]

    На агрегатах аргоно-дуговой сварки труб все части, находящиеся под напряжением, должны быть защищены резиновьпли ковриками. Во избежание поражения электрическим током запрещается одновременное прикосновение к горелке и металлическим частям стана. Сварочный узел должен быть закрыт защитным кожухом со смотровыми стеклами-светофильтрами и оборудован вьггяжной вентиляцией для удаления газов и аэрозолей. Инертные газы, применяемые при сварке труб, хранят в баллонах. Баллоны с аргоном или гелием, устанавливают на стенде, надежно закрепляют и защищают от падения переносимых грузов. Трубопроводы для подвода газа к стану должны быть герметичными и защищены от повреждения. [c.526]

    В последнее время наметилась тенденция к переходу от ручного выборочного контроля к автоматическому контролю сварных швов изделий. Автоматизация процесса целесообразна при контроле сварных швов большой протяженности, например, в таких изделиях, как трубы, большие резервуары и т. д. В научно-исследовательском институте Интроскопии разработан автоматизированный ферритометр ФМ-1 (рис. 101) для контроля сварных труб диаметром от 30 до 102 мм на трубоэлектросварочных стендах аргоно-дуговой сварки [84]. [c.147]

    Трубопроводы из латуни сваривают на постоянном токе прямой полярности электродами с покрытиями ММЗ-2 или 1-П, нанесенньши на стержни из латуни ЛК80-ЗЛ. Сварочный ток примерно на 30% меньше, чем при сварке медными электродами. Дуговая сварка труб из меди в среде защитных газов (аргона и азота) ведется в поворотном положении вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. [c.248]

    Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Т1—0,2 Рс1 в настоящее время в СССР освое-пы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Нз составленных технических условий и паспорта для сплава Т1—0,2% Рс , получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Т1—0,2 Рб соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Т1—0,2 Р(1 по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются ог основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

    Для изготовления технологических трубопроводов применяют отожженный (мягкий) и полунагартованный алюминий и его сплавы. Трубы сваривают ручной газовой, дуговой и аргоно-дуговой сваркой. При сварке алюминиевых трубопроводов надо учитывать следующие особенности поверхность труб из алюминия покрыта тонким слоем окисной пленки А12О3, имеющей температуру плавления 2050° С, что затрудняет процесс сварки разность температур плавления алюминия (659° С) и его окиси приводит к тому, что в расплавленной ванне пленка окислов находится в твердом состоянии. Это затрудняет сплавление кромок свариваемых труб. Включение частичек окиси алюминия в металл сварного шва ослабляет и ухудшает его механические качества алюминий и его сплавы обладают пониженной прочностью при высоких температурах. [c.77]

    Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

    Для фиксации положения трубок змеевиков между ними устанавливаются штампованные профильные проставки с вырезами для труб. Трубные решетки изготовляют из сплава АМцС с применением аргоно-дуговой сварки. Избыточное рабочее давление [c.446]

    В организациях Главтехмонтажа освоена и применяется ручная и автоматическая аргопо-дуговая сварка труб из аустенитных нержавеющих сталей. Аргоно-дуговая сварка обеспечивает наиболее высокие свойства сварных соединений, а также позволяет успешно [c.76]

    Кроме аргоно-дуговой сварки трубопроводов из легированных сталей может применяться газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа. Этот метод применяется для сварки труб из хромомолибденовых и храмомолибденованадиевых перлитных сталей, а также хромоникелевых аустенитных сталей, работающих в условиях отсутствия химически активных сред. [c.262]


Смотреть страницы где упоминается термин Аргоно-дуговая сварка труб: [c.526]    [c.145]    [c.381]    [c.434]    [c.447]    [c.707]   
Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аргон

Сварка дуговая



© 2025 chem21.info Реклама на сайте