Молибденовый ангидрид возгонка

Очищают молибденовый ангидрид возгонкой. Для этой цели его помещают (в фарфоровой лодочке) в фарфоровую или кварце- [c.120]

Получение дисульфида молибдена. В кварцевый аппарат загружаются послойно сера, молибденовый ангидрид и поташ в соотношении 2 1 1. Послойная загрузка обеспечивает наибольшую полноту прохождения реакции образования МоЗа при наименьших затратах сырья. При повышении температуры первой начинает возгоняться сера и пары ее, проходя через слой молибденового ангидрида, реагируют с ним. Непрореагировавшая сера реагирует с поташом, образуя полисульфиды калия. В случае возгонки молибденового ангидрида последний реагирует с сульфидом калия. Избыток поташа в смеси служит минерализатором и способствует кристаллизации МоЗг в расплаве полисульфида калия. Для более спокойного протекания реакции шихту необходимо уплотнять. [c.28]

К числу более новых методов очистки и извлечения соединений молибдена, получивших пока ограниченное производственное применение, могут быть отнесены получение и ректификация органическими растворителями ионный обмен дробная разгонка окислов селективное восстановление в растворах зонная плавка, электролиз в расплавах и растворах транспорт хлоридов через газовую фазу. Единственными пока методами, которые широко применяются в производстве молибдена, являются селективное осаждение соединений молибдена или примесей [124] и возгонка молибденового ангидрида, описанные выше. [c.566]

Дистилляция — обжиг или плавка, при к-рых металлы или их соединения испаряются, а затем конденсируются из газов в виде жидкости или кристаллов применяется для извлечения или рафинирования металлов, имеющих сравнительно низкие темп-ры кипения. Прп темп-рах до 1000° кипят Н , С(1, К, Аз, N8, НЬ, 2п. Точки кипения в пределах от 1000° до 1500° имеют Ей, V, Са, Мд, На, 8г, 8Ь, Т1. Применение для дистилляции еще более высоких темп-р затруднено выбором материалов для герметичной аппаратуры. С понижением концентрации примесей в расплавленных металлах давление паров понижается, поэтому в конце дистилляции требуются значительно более высокие темп-ры, чем в начале. В связи с этим число металлов, получаемых дистилляцией, невелико, практически этот способ применяется только для извлечения и рафинирования Hg, Сс1, Аз и Zn. Дистилляцией (возгонкой) в виде окислов получают и рафинируют трехокись мышьяка и молибденовый ангидрид. Высокие давления паров As 0J и МоОз используются для отделения этих веществ от нелетучих примесей. Дистилляция в вакууме позволяет понизить точки кипения, опа применяется, напр., для извлечения магния силикотермич. способом. Магний восстанавливают из окиси кремнием или ферросилицием прн темп-ре 1170° и остаточном давлеппи ок.0,03 мм рт. ст. Пары магния конденсируют в виде кристаллов. Дистилляцией в вакууме также рафинируют магний. [c.8]

Возгонка окислов наиболее активно протекает в вакууме, так как при этом обеспечиваются более благоприятные условия для перехода их в газообразное состояние. Так, в вакууме 0,0013 н/ж2 (10 мм рт. ст.) при температуре 1000—1200° С испаряются окислы СаО, SrO, ВаО, V2O5 и М0О2. Молибденовый ангидрид М0О3 испаряется при температуре 600° С, двуокись вольфрама WO2 — при 800° С. Окислы же таких элементов, как Be, Mg, Si, Zr, Сг, в вакууме разрежением 0,133—0,0013 н/м (10 3- 10 5 мм рт. ст.) начинают заметно испаряться только при температурах 1600—2000° С. [c.101]

Большинство окислов возгоняется при очень высоких температурах. Поэтому очистку окис.чов возгонкой можно практически применять только в редких случаях, папример для очистки пятиокиси фосфора, молибденового и вольфрамового ангидридов. Для возгонки последних двух окпс.тюв применяют трубчатые печи. Окнсс.ч помещают в. чодочке в кварцевую или фарфоровую трубку. Трубке совместно с печью придают небольшой наклон (5—6 ). Медленный ток воздуха проходит через трубку и увлекает пары окисла в приподнятый конец трубки. [c.109]

Молибденовые концентраты при переработке на молибдат кальция, молибдат аммония или ферромолибден подвергаются окислительному обжигу. Благодаря высокой летучести рениевого ангидрида (рис. 163) большая часть рения при обжиге улетучивается. Степень возгонки рения при обжиге в многоподовых или барабанных вращающихся печах 50—60%, при обжиге в печах кипящего слоя — 90—95%. Неполнота возгонки рения объясняется вторичными реакциями, приводящими к образованию малолетучих низших окислов рения [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология