Обжиг окислительный

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

По химизму протекающих процессов выделяют следующие разновидности обжига 1) окислительный обжиг — применяется для перевода сульфидов металлов в оксидную форму, иногда с получением окускованного материала (производство меди, цинка, никеля, свинца, сурьмы и т. д.) 2) сульфатирующий обжиг — применяется для окисления сульфидов, содержащихся в руде, до сульфатов (производство цинка и т. д.) 3) окислительно-восстановительный обжиг — отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию низших оксидов и облегчает выделение в газообразном состоянии Ц енных составляющих, а также примесей, высшие оксиды которых слабо летучи [c.24]

К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий, карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактериальное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного.обмена, экстракции, ионной флотации и т. д. [c.11]

Скорость процесса окислительного обжига выражается общим для гетерогенных процессов уравнением [c.158]

Наибольшие количества ЗОг выбрасывают тепловые электростанции и предприятия цветной металлургии за счет окислительного обжига сульфидных руд. При растворении в капельках влаги тумана, дождя, облаков оксиды неметаллов (в основном ЗОг) образуют кислотные дожди. Это приводит к понижению pH осадков, вызывает рост кислотности водоемов, гибель их обитателей. Из-за переноса воздушных масс на большие расстояния (трансграничные переносы) опасное повышение кислотности водоемов захватывает большие территории. Кислотные дожди вызывают коррозию металлов, нарушение лако-красочных покрытий. Под губительным действием оксидов серы и азота разрушаются строительные материалы, памятники архитектуры. [c.217]

Для получения металлов из сульфидных руд применяют окислительный обжиг, например [c.124]

Многие методы вскрытия природного сырья основаны на-окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига — окислительный, восстановительный, хлорирующий. Примерами являются производство сернистого-натрия и сернистого бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. д. [c.277]

По химическим процессам, протекающим при обжиге, различают следующие виды обжига окислительный, сульфатизирую-щий, кальцинирующий, хлорирующий и восстановительный. Большей частью окислительный обжиг состоит в окислении сульфидов металлов с выделением тепла по схеме 2п5 + 1,562 = = 2пО + ЗОг + 110 060 ккал. [c.108]

Окислительный обжиг серного колчедана, являясь сложным гетерогенным процессом. состоит из ряда последовательно совершающихся реакций и кристаллохимических превращений. [c.25]

Для технологии солей характерно практически полное отсутствие каталитических процессов, тогда как в рассмотренных производствах серной кислоты, аммиака, азотной кислоты катализаторы служат основным средством интенсификации и осуществления главных стадий этих производств. Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелина, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, бихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления— восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые-фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. [c.72]

Получение трехокиси мышьяка из мышьяковых руд. В настоящее время трехокись мышьяка как из сульфидных, так и из окисленных мышьяковых руд получают главным образом термическим методом. При термическом процессе трехокись мышьяка выделяется из обжигаемой руды в виде паров, которые при охлаждении конденсируются непосредственно в твердом состоянии. Для переработки мышьяковых руд, в зависимости от их состава, применяются три вида обжига — окислительный, восстановительный и окислительно-восстановительный. [c.503]

Окисление компонентов. Окислительные реакции, проводимые в печах, включают в себя окисление простых веществ с получением их окислов. Они протекают при получении фосфорного ангидрида сжиганием фосфора серного ангидрида сжиганием серы хлористого водорода сжиганием водорода в среде хлора и т. д. Окислительные реакции лежат в основе обжига и плавки сульфид -ных руд и концентратов в цветной металлургии. [c.7]

Для выделения ванадия ванадийсодержащее сырье (руду, шлаки, концентраты) смешивают с небольшим количеством хлорида натрия, измельчают и подвергают окислительному обжигу при 800—900 °С во вращающихся печах. Процесс можно рассматривать как двухстадийный [c.14]

Повышенные температуры могут также ослаблять конструкционные материалы, в результате чего оборудование деформируется и иногда даже разрушается. В случае эндотермических реакций существует проблема переноса тепла через стенки реактора к реагентам, находящимся внутри аппарата. Все это обычно означает, что обжиг следует проводить чрезвычайно осторожно, а в некоторых случаях пламя нужно использовать крайне осмотрительно во избежание образования окалины или истирания металла. В окислительном пламени окалина образуется очень часто. В результате такой обработки металл слегка окисляется, что и ведет к образованию окалины и отслаиванию. металла. [c.134]

Реакторы для окислительного обжига нежелезистых руд. Способ обжига руд для получения растворимых сульфатов был известен уже давно, ио осуществить необходимый строгий контроль температуры в промышленных условиях было невозможно. Успехи в области взвешенного слоя, достигнутые за последние годы, позволили разработать новый простой способ обжига руд до получения сульфатов. Например, халькопирит (медный колчедан) в присутствии кислорода воздуха обжигают во взвешенном слое до получения сульфата меди п окиси железа, которые отделяют нейтрализацией щелочью с последующей фильтрацией. При температуре 580—600° С и массовом соотношении воздух руда, равном 7,25, требуется в 1,2 раза большее количество воздуха, чем теоретическое. При этом способе —70% меди, содержащейся в халькопирите, переходит в сульфат меди, 22,5% — в окись меди, растворимую в кислоте, а железо — в рас- [c.210]

Окислительный обжиг молибденита и обжиг окисленного концентрата трехокиси молибдена в присутствии извести [c.193]

Окислительный обжиг мышьяковых руд [c.193]

Окислительный обжиг колчедана [c.158]

Продукты окислительного обжига колчедана —обжиговый (печной) газ и огарок, состоящий из оксида железа (П1), пустой породы и невыгоревшего остатка дисульфида железа. [c.160]

Атмосфера в обжиговой печи во время этих и последующих стадий выдержки может поддерживаться от окислительной (для красного кирпича) до восстановительной (для некоторых технических видов кирпича), а температура — быть равной температуре, достигнутой в конце обжига. Это позволяет полностью завершить процесс остеклования. [c.284]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Обжиг — пирометаллургич. процесс, проводимый при темп-рах, недостаточных для плавления рудного сырья (продукт обжига — огарок, остается твердым). Цель обжига — удаление примесей или изменение состава сырья применительно к дальнейшей переработке. Составляющие сырья реагируют либо с газами, в среде к-рых проводится обжиг, либо с добавляемыми к сырью твердыми или жидкими реагентами. По характеру основной реакции различают несколько видов обжига. Окислительный обжи г — взаимодействие сырья с кислородом воздуха или со смесью воздуха и кислорода. Примером служит окислительный обжиг медных, цинковых, свинцовых концентратов для удаления серы в виде 80г и превращения сульфидных минералов в окислы по реакциям типа [c.5]

ЭПП испытан в процессах абсорбции газообразных примесей и очистки газов от пыли испытания показали эффективность ЭПП как газоочистителя. Например, ЭПП производительностью 1500— 2200 м /ч по газу был использован для улавливания двуокиси селена из газов, получающихся при переработке шламов окислительным обжигом в шахтных печах. Абсорбентом служил содовый м-створ концентрацией 50—100 г/л. В системе, включающей три эж№-ционно-пенных промывателя, была достигнута высокая степень абсорбции двуокиси селена — до 97% с получением растворов, богатых селеном (60—80 г/л) и пригодных для дальнейшей переработки на товарный селен. Гидравлическое сопротивление одного апнарата составляло 1470—2500 Па. [c.265]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

Для отделения меди от железа и пустой породы медную руду обжигают на воздухе. При этом сульфиды железа переходят в FeO и выделяется SOj. Затем к образовавшемуся огарку добавляют кремнезем и кокс шихту направляют на плавку. При плавлении шихты образуются две жидкие фазы. Верхний слой — сплав оксидов и силикатов (шлак), в который переходит часть железа (в виде FeSiOg) и компонентов пустой породы. Нижний — сплав сульфидов (штейн), в котором концентрируется медь (в основном в виде ujS-FeS) и сопутствующие ей ценные элементы (Ац, Ag, Se, Те, Ni и др.). Далее жидкий штейн подвергают окислительному обжигу, пропуская через него сжатый воздух. При этом происходит дальнейшее выгорание серы, переход железа в шлак и вьделение металлической меди [c.623]

В противоположность щелочноземельным металлам цинк и кадмий в свободном состоянии можно получить химическим восстановлением или электролизом растворов их соединений. Пирометаллургическое полу1ение Zn и d из их сернистых руд проводится в две стадии. Сначала руды подвергаются окислительному обжигу, затем полученные оксиды восстанавливают углем [c.633]

Принципиальная схема промышленного производства слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца в плавильном котле и окисление кислородом воздуха капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздухопроводах специальной конструкции со шнеком. Полученный глет-сырец в зависимости от назначения далее направляется на размол и упаковку в качестве готового продукта, либо в нечи второго обжига для дополнительного окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца или, наконец, в суриковые печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [c.158]

Обжиг медных сульфидных концентратов. Окислительный обжиг применяется для удаления части серы с целью получения при плавке 25—30%-го штейна и газов, содержащих 8—16% SO2 и пригодных для эффективного производства H2SO4. [c.28]

Однократный обжиг высоковольтного фарфора в туннельной печи с непрерывным режимом термотехнологического процесса осуществляется последовательным изменением химического состава газовой среды по длине печи в следующем порядке окислительная, сильноокислительная, восстановительная, слабовосстановительная и воздушная. [c.77]

Для проведения данной реакции обычно используют AS2O3, обра зующийся при окислительном обжиге полиметаллических руд, которые всегда содержат As. [c.425]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Окислительный обжиг молибденита, растЕо 5ение трехокиси молибдена в аммиаке с последующей очисткой и упариванием раствора молибдата аммония [c.165]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.118 , c.277 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.28 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.26 , c.34 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.29 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.161 ]

Технология минеральных солей (1949) -- [ c.384 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.503 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология