Камнеловушка

Рис. 12. Камнеловушка системы Баранова (продольный разрез).

Для отделения тяжелых примесей служат камнеловушки различных конструкций. На рис. 12 изображена камнеловушка системы Баранова, представляющая собой углубление (карман ) в дне гидротранспортера. Камни и другие тяжелые примеси опускаются вниз, по мере накопления их удаляют поднятием заслонки с противовесом (при закрытом шибере). Клубни картофеля пе оседают в камнеловушке, так как выталкиваются струей воды, подаваемой через специальный патрубок, под избыточным давлением 0,10— 0,15 МПа. [c.56]

Моечная часть отделена от выбрасывающей чугунной перегородкой, имеющей внизу отверстие для вытеснения картофеля и выбрасывающую часть мойки. Выбрасывающая часть разделена глухой стальной перегородкой на два отделения. Вверху вдоль всей мойки проходит горизонтальный круглый вал с насаженными на него в выбрасывающей части черпаками ( лапами ). Назначение черпаков — перебрасывать сырье из первого отделения во второе, а из него—за пределы мойки. В каждом отделении имеется по одной камнеловушке, устроенной по типу камнеловушки Баранова. Частота вращения вала с кулаками 14—18 об/мин, вала с черпаками — 6—8 об/мин. [c.58]

Рис. 21. Камнеловушка системы Баранова.

Вымытое сырье направляется в первое отделение выбрасывающей части, в которое поступает чистая вода. Небольшое количество чистой воды подается и во второе отделение для ополаскивания вымытого картофеля. Черпаки в этой части мойки далеко отстоят от днища, захватывая только картофель, тяжелые же примеси собираются в камнеловушки. Земля и тяжелые примеси периодически (обычно один раз в смену) удаляются из мойки. [c.58]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для мойки, очистки и измельчения крахмалосодержащего сырья, в состав которого входят картофелемойки, камнеловушки, водоотделители, барабанные [c.80]

Для отделения тяжелых примесей от свеклы в моющей и выбрасывающей частях находятся камнеловушки 18, 20 и 24. Камнеловушки представляют собой карманы, нижние отверстия которых имеют крышки 34, открывающиеся с помощью гидроцилиндров 25 и закрывающиеся противовесами 32. Верхнее отверстие камнеловушек закрывается секторообразным шибером 35 с помощью гидроцилиндра 37 и удерживается в открытом состоянии противовесом 36. Для того чтобы в камнеловушку вместе с тяжелыми примесями не поступала свекла, по трубе 33 подводится вода под давлением 0,4...0,5 МПа. В рабочем положении камнеловушки секторообразный шибер открыт, а нижняя крышка закрыта. Песок и отмытая земля от свеклы через перфорированное днище моющей части свекломойки поступают в песколовушки 19, [c.225]

Свекла из моечного отделения через отверстие в перегородке 70 поступает в первое отделение выбрасывающей части. Количество поступающей в выбрасывающее отделение свеклы регулируется шибером 38. Свекла из первого отделения выбрасывающей части ковшами 12 перебрасывается во второе отделение, где окончательно ополаскивается чистой водой (загрязненная вода удаляется через сборник 3), и из последнего отделения подается ковшами на водоотделитель. Так как ковши не доходят до дна перебрасывающей части мойки, они не захватывают отделившиеся камни, которые направляются в камнеловушку. [c.225]

Один раз в смену необходимо очищать решетчатое дно мойки и удалять грязь и песок со сплошного дна, а также камни из камнеловушки. Для облегчения промывки дна под решетку нужно подвести барботеры, питаемые водой под давлением 2— [c.80]

После освобождения от примесей картофель или свеклу направляют в моечный агрегат — мойку, для того чтобы лучше отмыть клубни от земли. В мойке отделяются остатки примесей, пропущенных соломо- и камнеловушками, и лесок. [c.28]

Моечная часть отделена от выбрасывающей части перегородкой, внизу которой расположены отверстия для поступления сырья в выбрасывающую часть мойки. Выбрасывающая часть разделена глухой перегородкой на два отделения, в которых на отдельном валу вращаются черпаки 5. Назначение черпаков — перебрасывать сырье из первого отделения во второе, а из него — за пределы мойки. В каждом отделении имеется по одной камнеловушке. [c.28]

Картофель транспортируется к шнеку, а затем в камнеловушку, в нижней части которой сделан люк для сбора камней и песка. К боковой стенке камнеловушки крепится патрубок 13. на фланце 16 которого установлен гидронасос 14 для забора и подачи картофеля. В камнеловушку через трубу 17 поступает оборотная вода из водоотделителя 18. [c.31]

Для отделения от картофеля легких, грубых и тяжелых примесей на гидравлическом транспортере устанавливают соломо- и камнеловушки. Простейшая соломоловушка имеет вид грабель из стальных проволочных крючков, шарнирно закрепленных на стенках желобов. При движении водно-картофельной смеси крючки приподнимаются, не мешая движению клубней, но задерживают легкие примеси, периодически удаляемые вручную. Известны грабельные цепные ботвосоломоловушки, полностью механизированные и действующие непрерывно. [c.56]

Для отделения от свеклы тяжелых примесей (камней, руды, железных и др. предметов) применяют ротационные камнеловушки РЗ-ПУБ, камнеловушки системы Рауде. Для отделения от свеклы соломы, ботвы устанавливают грабельные ботволовушки двухвальные, прямоугольные, треугольные и ротационные. [c.44]

Для очистки картофеля от легких (ботва, солома, щепа) и т желых (камни, песок, земля и т.д.) примесей в гидротранспортер по которому сырье подается на мойку, устанавливают барабанну или грабельну о соломоловушку и барабанную камнеловушку, коп рые должны быть оборудованы устройства.ми для механизирова ного отвода и удаления легких и тяжелых примесей. [c.34]

Картофель, находящийся на хранении, из оборотных хранилищ (рештаков) подается в завод по гидравлическому транспортеру, в который направляют воду из оборотной системы, добавляя в нее в случае необходимости воду, отходящую от змеевиков бродильных чанов, дрожжанок, осахаривателей и дефлегматоров. Каждый гидро-транспортер оборудуется соломоловушками и камнеловушками типа Баранова и системы Соколова — Павлюка, которые периодически очищают от камней, песка, соломы н ботвы. [c.91]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки свеклы к производству, состоящего из свеклоподъемной установки, гидротранспортера, песколовушки, ботволовушки, камнеловушки и водоотделителя, а также свекломоечной машины. [c.60]

Устройство и принцип действия линии. Сахарная свекла подается в завод из бурачной или с кагатного поля. По гидравлическому конвейеру она поступает к све-клонасосам и поднимается на высоту до 20 м. Дальнейшее перемещение ее для осуществления различных операций технологического процесса происходит самотеком. По длине гидравлического конвейера 1 (рис. 2.2) последовательно установлены соломоботволовушки 2, камнеловушки 4 и водоотделители 5. Это технологическое оборудование предназначено для отделения легких (солома, ботва) и тяжелых (песок, камни) примесей, а также для отделения транспортерно-моечной воды. Для интенсификации процесса улавливания соломы и ботвы в углубление 3 подается воздух. Сахарная свекла после водоотделителей поступает в моечную машину 6. [c.61]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки клубней картофеля к переработке, в состав которого входят гидравлические транспортеры, моечные машины типа КМЗ-57М, снабженные ботво-, песко- и камнеловушками, а также автоматические весы с откидным днищем. [c.65]

Для окончательного промывания моркови применяют кулачную мойку системы Добровольского (рис 10), представляющую собой горизонтальный корытообразный аппарат /, состоящий из трех отделений морковь промывается в первом отделении снабженном горизонтальным вращающимся валом 2, на котором винтообразно расположены кулаки 3 для перемешивания и передвижения кор ней Коры го снабжено ложным дырчатым дном 4 Земля прохо дит через отверстия в ложном дне и скопляется в пространстве между днищами, откуда удаляется через специальные спускные трубы 5 с шиберами Иногда первое отделение мойки снабжают камнеловушкой Второе отделение глухой железной перегород кой 6 изолировано от третьего отделения Третье отделение пере- [c.96]

Картофель поступает на транспортер 1, проходит соломоловушку 2 и камнеловушку 3, затем промывается в мойке 5 и поступает на элеватор 4. При переработке зерна его сначала поднимают по элеватору 7, затем очищают на сепараторе 8 и в циклоне 9. Пленчатое зерно поступает на рушильный агрегат И, сепаратор 12 и циклон 13. Мучка попадает в бункер 14, а обрушенное зерно в бункер 15. Подработанное зерно поднимается элеватором 16, проходит весы 17 и загружается в предразварник [c.230]

О ч и с т к а li а р т о ф е л я. Со склада картофель подается на завод при помони гидравлического транспортера, в котором клубни картофеля перемен аются в смеси с водохг и благодаря трению друг о друга очпи аются от песка и земли. По пути картофель проходит через камнеловушки, в которых из картофеля удаляются камни и другие твердые предметы. С гидравлического транспор- [c.123]

Для улавливания камней в конце гидротранспортера устанавливают камнеловушку. Она представляет собой углубление в гидротранапортере. Камни более тяжелые, чем картофель и свекла, опускаются вниз и по мере накопления удаляются. На время чистки ка.мнеловушки поток сырья перекрывается шибером (заслонкой). Картофель и свекла не оседают в камнеловушке, потому что через опециальный патрубок в нее подводится вода под избыточным давлением, струя которой поддерживает сырье во взвешенном состоящий. [c.28]

Картофель, поступивший в камнеловушку, отделяется от соломы и ботвы струей воды, а затем сливается к мусороотделителю. Картофель в камнеловушке поддерживается во взвешениом состоянии благодаря мощному потоку оборотной воды, поступающей через трубу 17. Тяжелые предметы опускаются на дно, а картофель засасывается насосом и подается по трубе 22 наверх в водоотделитель. Поступивший в барабан картофель отделяется от воды и ковшами поднимается вверх, оде выпадает в наклонный лоток и далее в бункер 19. Вода стекает через поддон по трубе 20 в воздухоотделитель 21, а затем в камнеловушку. В воздухоотделителе имеется люк 23 для очистки, патрубок 24 для подачи воды и патрубок 25 для отвода воды, труба 26 для отвода воздуха в канализацию и плоская тарелка 27 для воздухоотделеиия. [c.31]

Сусло и солодовое молоко являются благоприятной средой для развития посторонних микроорганизмов. Поэтому в отделении осахаривания необходимо соблюдать высокую санитарную культуру производства. Для обеспечения хороших технологичеоких показателей кроме поддержания чистоты в цехе — ежесменной мойки полов, протирки панелей стен, колонн и оборудования — делается дезинфекция оборудования и коммуникаций. Узел приготовления солодового молока, включая расходные чанки, освобождают от продукта (расходные чанки поочередно), промывают холодной водой с хлорной известью ежесменно. После мойки производят пропаривание трубо Прово дов и чанков до температуры 100°С с выдержкой 15—20 мин. Освобождение осахаривателя, камнеловушки, мойки их, а также узла приготовления солодового молока, как указано выше, и пропаривание его, а также насоса, теплообменника, продуктовых трубопроводов до бродильного и дрожжевого отделения производят ежесуточно. [c.80]

Из буртов или из рештака дорни подаютса в моечное отделение по каналу гидравлического транспортера, проходят вместе с водой через камнеловушку и затем грабельным трайспортером поднимаются в корнемойку. Освобождение сырых корней от посторонних примесей производится в корнемойке. При прохождении корней по каналу гидравлического транспортера и подъеме его в корнемойку земля, приставшая к корням, размокает и частично отстает ог них. В мойке корни окончательно отмываются от грязи. Корни, освобожденные от примесей, проходят через промывное сито, орошаемое чистой водой, и окончательно вымытые подаются в дальнейшую обработку при по.мощи ленточного транспортера. Чистая вода, посту- [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология