Бродильные чаны

Из сусла отбирают пробы при непрерывном осахаривании 6— 8 раз в смену через специальный кран на суслопроводе между теплообменником и бродильным чаном — в случае двухступенчатого процесса или из осахаривателя — в случае одноступенчатого при периодическом процессе — от каждого заторного чана в конце осахаривания. Из отдельных проб составляют средние. [c.193]

Гидролизат, выходящий из гидролизаппарата, подается в испарители для снижения давления, причем выделившиеся пары нагревают воду, идущую на приготовление варочной кислоты. Гидролизат после испарителей подается в нейтрализаторы, где кислота нейтрализуется известковым молоком. Образующийся при этом гипс отделяется от гидро лизата в отстойниках, а осветленная жидкость (сусло), пройдя холодильники, направляется в бродильные чаны. Туда же подаются дрожжи, отделяемые от сброженного сусла в сепараторах. Процесс брожения и сепарации дрожжей осуществляется непрерывно. Избытки дрожжей выводятся из цикла. [c.27]

Из трубчатки разваренная масса выдувается в выдерживатель I ступени 11, в котором температура снижается до 140°С. Вторичный пар конденсируется в конденсаторе 12. Горячая вода из конденсатора, нагретая через поверхность теплообмена конденсирующимся паром, идет на приготовление замеса. Из выдерживателя I ступени масса передается в выдерживатель П ступени 13, где она охлаждается до 95°С в связи с перепадом давления, а выделяющийся пар конденсируется в конденсаторе 14. Вода, нагретая в конденсаторе, также используется на приготовление замеса. Из выдерживателя II ступени масса поступает в осахариватель 15, где охлаждается благодаря созданию вакуума до 63°С. Сюда же подается смесь сушеного солода и ферментного препарата. Выделяющийся в осахаривателе пар конденсируется в конденсаторе 16. Насосом 17 готовое сусло через холодильник 18 подается в бродильный чан часть сусла, минуя холодильник, поступает в дрожжанки. [c.105]

Сусло из осахаривателя указанным выше плунжерным насосом перекачивают через теплообменник в бродильный чан, В теплообменнике типа труба в трубе (рис. 68) сусло движется по внутренней трубе сверху вниз, вода — по кольцевому каналу между внутренней и внешней трубами снизу вверх. Сусло охлаждается до температуры складки 25—26°С — при двухсуточном брожении, 18—20°С — при трехсуточном. Температура охлаждающего сусла поддерживается автоматически, для чего у выхода сусла из теплообменника находится гильза для установки манометрического дис-тационного термометра, связанного с исполнительным механизмом на трубе, подающей воду в теплообменник. [c.187]

Диоксид серы применяют для получения серной кислоты, а также (в значительно меньших количествах) для беления соломы, шерсти, шелка и как дезинфицирующее средство (для уничтожения плесневых грибков в подвалах, погребах, винных бочках, бродильных чанах). [c.461]

Хлорная известь [смесь СаСЬ и a(0 l)2l по ГОСТ 1692—58 представляет собой белый порошок с содержанием активного хлора пе менее 32—35%. Применяется для дезинфекции и обеззараживания бродильных чанов, трубопроводов, различных емкостей, помещений, полов, лестниц, канализационных стоков и других загрязненных мест. [c.46]

Сжиженные газы находят большое промышлен- ное применение. Жидкий диоксид углерода СО2 широко используют для газирования фруктовых и минеральных вод, приготовления шипучих вин. Жидкий диоксид серы ЗОа служит как дезинфицирующее средство для уничтожения плесневых грибков в подвалах, погребах, винных бочках, бродильных чанах. Жидкий азот широко применяют в медицине и биологии для получения низких температур при консервировании замораживанием крови и биологических тканей. [c.15]

В качестве примеров можно привести днища различного типа отстойников бродильных чанов, разварников и т. д. Конические днища применяют преимущественно в цилиндрических (сварных, кованых и литых) аппаратах вертикального исполнения. Конические днища отличаются от других неплоских днищ меньшей компактностью. В процесс изготовления этих днищ входит валь- [c.156]

Сорбция газов и паров имеет большое промышленное значение, например, в очистке газов углекислого газа, выделяющегося из бродильных чанов и применяющегося для газирования напитков, воздуха, водорода, идущего на гидрогенизацию. [c.75]

Из осахаривателя сусло непрерывно перекачивают насосом через теплообменник в бродильный чан. В теплообменнике сусло охлаждается до температуры складки, принимаемой в зависимости от длительности брожения 24—25° С при двухсуточном, 18—20° С при трехсуточном периодическом брожении и 22—24° С при непрерывно-поточном и циклическом способах брожения. [c.99]

При непрерывном осахаривании с вакуум-охлаждением для охлаждения массы под вакуумом используются специальные установки. Разваренную массу до поступления ее в осахариватель пропускают через испаритель, в котором температура массы снижается до 62— 63° С, так как разрежение в нем составляет 0,080—0,081 МПа. Охлажденная масса из испарителя поступает в осахариватель, где, смешиваясь с солодовым молоком, мгновенно охлаждается до 57—58 С, осахаривается в течение не менее 10 мин и далее подается через теплообменник в бродильный чан. Для предварительного разжижения разваренной массы в продуктовую трубу, соединяющую паросепаратор с испарителем, нз осахаривателя отводится 10—15% сусла. [c.99]

Пеногасители. В процессах брожения и размножения дрожжей в зависимости от используемого сырья, его температуры, кислотности, концентрации сахара, состояния и расы дрожжей, а также чистоты брожения может образовываться значительное количество устойчивой пены. На винокурнях России в качестве пеногасителей использовали керосин или нефтяные масла, жидкие при температуре брожения, приливая их в случае обильного образования пены в бродильный чан из расчета 150—200 мл на 1 м поверхности бражки. Согласно [21] лучшими пеногасителями являются вязкие масла и их пеноподавляющая способность при 20°С составляет (относительно мазута) мазут — 1, мазут в виде эмульсии — 120, льняное масло — 14, подсолнечное масло — 26, касторовое масло — 80, кедровое масло — 105, сурепное масло — 2, сурепное масло эмульгированное — 135. Однако такие масла, как вазелин, мазут или животный жир, из-за их значительной вязкости при комнатных температурах необходимо перевести в состояние эмульсии. В современном промышленном производстве для подавления пены применяют отходы от переработки пищевых жиров или вещества, полученные в результате их переработки, и, в частности, олеиновую кислоту, пищевые жиры, гидрофузы и соапсток. В бытовых условиях наиболее доступно подсолнечное масло, которого в большинстве случаев достаточно 1—2 чайных ложки на 0,1 м бродящей поверхности. Предпочтение следует отдавать свежеприготовленному рафинированному маслу, или полученному прессованием из нежаренных семечек. Перед использованием масло целесообразно прокипятить. [c.30]

На старых русских винокуренных заводах брожение производили в чанах емкостью несколько кубических метров. Обыкновеннейшая и вместе удобнейшая форма бродильного чана, называемого также заторным, есть овальная, которая к верху немного суживается. Величина оного сообразуется с количеством муки, которое за один раз затереть предполагают. Бродильный чан делается из дерева (ясеня или клена) [12]. [c.126]

Циклический способ брожения. Процесс брожения циклическим способом осуществляется в батарее бродильных чанов. Вначале по- [c.106]

Охлажденная масса непрерывно поступает в осахариватель, куда также непрерывно подается осахаривающий материал. Продолжительность осахаривания не менее 10 мин при температуре 56—58° С. Сусло из осахаривателя подается в испаритель II ступени, где происходит мгновенное его охлаждение до температуры 22—25° С за счет разрежения 0,093—0,099 МПа. Охлажденное сусло поступает в сборник, откуда насосом подается в бродильный чан. Сусло для раз-мнон ення дрожжей следует отбирать из осахаривателя при температуре 56—58° С. [c.99]

При нарушении режима работы первого головного бродильного чана, когда не обеспечиваются надлежащие условия размножения дрожжей и поддержания концентрации дрожжевых клеток, необходимо уменьшить поступление в него сусла, увеличить объем задаваемых дрожжей или перейти на двухпоточное осахаривание при непрерывном брожении. [c.106]

Сорбцией пользуются также для разделения газов (например, редких) и для рекуперации. Рекуперация — это извлечение паров летучих растворителей из их смеси с воздухом или с другими газами. Рекуперацию осуществляют, поглощая пары сперва различными адсорбентами (капиллярная канденса-ция), затем выделяя пары из адсорбентов при высоких температурах (десорбция). Так, в частности, рекуперируют различные спирты из отходяш их газов бродильных чанов, летучие растворители в производстве целлулоида, ацетон и спирт из природного газа. [c.75]

Температура в первом чане во время главного брожения должна, составлять 26—27° С, во втором — 28, в третьем — 29—30 и в последующих чанах — 27—28° С. Процесс брожения заканчивается за 60 ч, считая от начала притока сусла в головной бродильный чан до начала перегонки. [c.106]

В батарее, состоящей из восьми бродильных чанов, в каждом цик-1е заполняют 7 чанов, при большем количестве чанов число запол-[яемых за один цикл чанов соответственно увеличивается. [c.107]

К таким аппаратам относятся различные танки и сосуды, предназначенные для хранения пищевых жидкостей и проведения технологических процессов при внутреннем избыточном давлении, например, для отстаивания, брожения и др. К таким аппаратам можно отнести танки для хранения молока, бродильные чаны, за-квасочннки, дозаторы и др. [c.141]

Непрерывно-поточный способ брожения. Типовая аппаратура, применяемая для сбраживания зерио-картофельного сусла непрерывным способом, состоит из двух дрожжанок, возбраживателя и батареи бродильных чанов с двумя головными чанами. Вместимость каждой дрожжанки составляет 25—30% от вместимости возбраживателя, в свою очередь его вместимость составляет 30—40% от вместимости головного чана. [c.105]

Сусло охлаждают, пропуская через змеевики воду, до 30°С при работающей мешалке. При этой температуре в сусло, которое первым подается в бродильный чан, вводят все дрожжи (6—8 /о по заливаемому объему бродильного чана) и сусло с дрожжами охлаждают до температуры складки. С такой температурой сусло сливают в бродильный чан и в то.м случае, когда дрожжи не добавляют в заторный чан. Концентрация сусла, 1(ак и при непрерывном осахариванпи, должна находиться в пределах 16—18% по сахарометру. [c.193]

Согласно (8]. . .. Освежение сусла — операция, выгодная особенно при концентрированном сусле с содержанием сахаров свыше 20%. Состоит в том, что к суслу в период глааного брожения или незадолго до наступления периода дображивания прибавляют воду, таким образом разбавляется содержащийся в сусле в большом количестве спирт, который иначе бы задерживал процесс брожения. Количество прибавляемой воды зависит от имеющегося запасного пространства бродильного чана чем больше аоды, тем лучше. Температуру воды выбирают таким образом, чтобы после освежения сусла его температура была в 30 — 32 С. Освежение жидких сусел с содержанием сахаров 16-18% ме рекомендуется, потому что при дальнейшем разбав- [c.124]

При концентрации У. д. в воздухе 0,25-1% у человека изменяется ф-ция дыхания и кровообращения, при 2,5-5% наблюдается головная боль, раздражение верх, дыхат. пугей и др., при 7% учащается сердцебиение, появляются рвота, головокружение и др. При высоких концентрациях У. д. в воздухе наступает смерть от остановки дыхания (при 20% через неск. секунд). Отравления У. д. возможны при очистке бродильных чанов и цистерн для хранения вина, винных бочек, на складах зерна, в овощехранилищах и силосных башнях, в пофебах с гнилым и проросшим картофелем (вплоть до смертельного исхода), при очистке канализац. и водопроводных труб, при работе с сухим льдом и др. [c.27]

Картофель, находящийся на хранении, из оборотных хранилищ (рештаков) подается в завод по гидравлическому транспортеру, в который направляют воду из оборотной системы, добавляя в нее в случае необходимости воду, отходящую от змеевиков бродильных чанов, дрожжанок, осахаривателей и дефлегматоров. Каждый гидро-транспортер оборудуется соломоловушками и камнеловушками типа Баранова и системы Соколова — Павлюка, которые периодически очищают от камней, песка, соломы н ботвы. [c.91]

При концентрации сухих веществ 5—6%, по сахарометру дрожжи (концентрация дрожжевых клеток в дрожжевой массе, поступающей из возбраживателя, должна быть не менее 90—100 млн./мл) передают в первый головной бродильный чан, одновременно направляя в него сусло. Первый и второй чаны работают последовательно, при этом дрожжи подают только в первый чан. После заполнения чана сбраживаемая среда по переточиой трубе переходит во второй, затем в последующие чаны батареи. В первом чане проходит главное брожение, при этом концентрация дрожжевых клеток в сбраживаемой среде должна находиться в пределах 80—100 млн./мл. [c.105]

По окончании осахаривания сусло при перемешивании мешалко и перемещении через змеевики охлаждается до 30° С. В сусло вводя все дрожжи и перед поступлением на брожение охлаждают до тем пературы складки, принимаемой в зависимости от длительности брс мгения. Если дрожжи вносятся в бродильный чан, то сусло по окон чании осахаривания охлаждается до температуры складки, с которо оно и подается на брожение. Концентрация сухих веществ в сусл должна быть в пределах 16—18% по сахарометру. [c.100]

Подача дрожжей на брожение. По непрерывной и полунепреры ной схемам производства дрожжи задаются в начале заполнен бродильного чана одновременно с непрерывно поступающим сусло Для исключения инактивации ферментов сусла от возможного пов1 шения кислотности дрожжи вводят с такой скоростью, чтобы объе дрожжевого сусла по отношению к поступающему составлял не бол 50%, а кислотность смеси не превышала 0,5°. Те же скорости запо нения применяются п при периодическом способе брожения. [c.104]

Циклический способ брожения применяется при наличии в бата-ее от 6 до 8 бродильных чанов. Сусло поступает в батарею по тру-опроводам, подведенным к каждому крайнему чану. Дрожжи гото-ятся периодическим способом. При переработке нормального сырья азрещается применять вместо дрожжей отъемы сбраживаемой среды. 1тъем берут из первого по потоку бродильного чана (в количестве [c.107]

Для обеспечения самотека дрожжанки устанавливают над воз-браживателем, а последний — над батареей бродильных чанов, причем верхний край цилиндрической части головных чанов должен быть на 1 м выше, чем у остальных чанов. Бродильные чаны соединяются друг с другом переточными трубами, позволяющими массе переливаться из чана сверху, а поступать в следующий по потоку чан снизу. В первых 3—4 бродильных чанах протекает главное брожение, а в остальных — дображивание. Дрожжанки и возбраживатель оборудуются мешалками и змеевиками для охлаждения бродящей среды. [c.105]

Температура складки прп 72-часовом брожении должна соста лять 18—2U , при 48-часовом — 24—25° С. Гемпература сбражива( мой среды во время главного брожения 29—30° С, при дображив НИИ —27—28° С. Температура при брожении регулируется подаче холодной воды в змеевики бродильных чанов илн перекачивание массы через выносные теплообмеииики, причем попадание воды бражку должно быть полностью исключено. [c.108]

Стерилизация чапов бродильной батареи проводится поочередно, но с разными сроками для головных и остальных чапов. После освобождения первых двух бродильных чанов (обычно через 24—30 ч от начала залива), что достигается перекачиванием насосом сбраживаемой среды в последующие чаны, их ополаскивают чистой водопроводной водой, следя, чтобы на змеевиках и стенках не было остатков бражки, после чего без стерилизации внорь заполняют дрожжами и [c.105]

Количество спирта, уносимого из бродильных чанов с диокс дом углерода, зависит от скорости СОг, крепости п температур зрелой бражки и в среднем составляет 0,8% Обычно на спиртовь заводах для улавливания спирта из чанов брожения использук спиртоловушки колпачкового типа, ловушки с наполнителями, а та же пленочно-конденсационные. В них диоксид углерода поступа( снизу под тарелки или под кольца Рашига, а вода движется сверх Промывные воды из спиртоловушки направляются для замера в сбо ник, после которого отводятся в бражную емкость. Концентрац спирта в промывной воде составляет 1,5—2,0% об. [c.108]

Периодический способ брожения. Это наиболее старый способ браживания сусла. По этому способу бродильные чаны заливаются териодически, при этом дрожжи могут подаваться как в осахарива- ель, так и в бродильный чан. Расход дрожжей составляет 6—8% от збъема сбраживаемого сусла. [c.107]

Залив бродильного чана должен продолжаться не более 8 ч. Продолжительность брожения, считая от начала залива чана до начала перегонки зрелой бражки, составляет 72 ч. При отсутствии достаточного количества (объема) бродильных чанов по согласованию с вы-щестоящей организацией продолжительность брожения временно может быть сокращена до 48 ч с полным использованием имеющихся бродильных емкостей. [c.107]

Сусло, охлажденное до температуры складки (22—24° С), из барометрических сборников 38 перекачивается насосами в бродильное отделение и для приготовления дрожжей в возбраживателе. Сбраживание зерно-картофельиого сусла осуществляется непрерывно-поточным способом в бродильных чанах, соединенных переточиы-ми коммуникациями в батарею. [c.117]

Во время главного брожения массу ие перемешивают, перемеш вание возобновляют после 36 ч от начала заполнения чаиа и период чески повторяют через 4 ч. Продолжительность пуска СОг для пер мешивания через барботеры, расположенные у днища чаиа, составл ет 5 мип. При этом бродильные чаны должны быть герметизировав и снабжены спкртоловушкоп. [c.108]

Сбраживание сусла при переработке дефектного сырья. Сбраж вание сусла, приготовленного из пораженного гнилью картофел следует проводить в смеси с суслом, полученным из нормально сырья, которое подается в бродильный чаи в начале залива вместе дрожжами. При отсутствии нормального сырья допускается пери дическое сбраживание сусла из картофеля, пораженного гнилью, п[ следующем режиме заполнения бродильных чанов. [c.108]

Одновременно заполняют два или три чаиа, спуская сначала каждый бродильный чаи все дрожжи и двойное количество сусл Второй долив сусла в количестве 30% от вместимости каждого ча1 осуществляют в момент активного размножения дрожжей. В трет раз бродильные чаны заполняются суслом полностью. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология