Машина моечная

Рис. 2.2. Схема моечной машины ОМ-5359

Мойку деталей производят в специальных струйных установках или моечных машинах. Допускается обработку поверхности производить в переносных моечных ваннах. При мойке методом погружения моечные растворы перемешивают сжатым воздухом, очищенным от пыли и масел. Обработку струйным методом проводят при давлении струи 0,15—0,3 МПа. [c.126]

Особенность мониторных моечных передвижных машин -использование специальных насадок, обеспечивающих наиболее эффективную гидродинамическую очистку поверхностей. Базовой моделью семейства мониторных машин является машина [c.36]

Предварительная подготовка поверхности деталей — обезжиривание и травление —производится в стальных ваннах, оборудованных вытяжными приспособлениями. Ванны для травления футеруются изнутри кислотоупорными материалами. На крупных предприятиях для очистки деталей от жировых загрязнений устанавливают иногда моечные машины, в которых детали обрабатываются струями щелочного раствора или органического растворителя, подаваемыми по трубкам с отверстиями с помощью насоса. [c.452]

Машины моечные для стеклянной тары. Программа и [c.255]

Триеры 51 4220 Машины / обоечные и щеточные 51 4221 — обоечные 51 4222 — щеточные 51 4230 Машины / моечные и увлажнительные 51 4231 — моечные 51 4232 — увлажнительные 51 4233 Кондиционеры 51 4250 Станки-автоматы мельничные вальцовые и подогреватели для зерна 51 4251 Станки-автоматы мельничные вальцовые 51 4252 Подогреватели для зерна 51 4260 Оборудование просеивающее [c.445]

Гидродинамическая очистка осуществляется мониторными моечными машинами. На очищаемую поверхность подают водяную струю температурой 20 - 80 °С под давлением 5-15 МПа. Комплексное воздействие динамического напора струи, высокой температуры и моющих средств обеспечивает удаление с поверхности таких зафязнений, как смазки, масла и продукты их разложения, консервационные смазки и др. Эффективность гидродинамической очистки зависит от гидродинамической мощности машины (произведение подачи в кг/с на давление в МПа), равной 2-7 кВт у современных машин. [c.36]

Схема моечной машины ОМ-5359 представлена на рис. 2.2. Воду из водопровода через поплавковую камеру / подают подкачивающим насосом 2 в теплообменник 5, где она нагревается до 30 - 80 °С. Затем вода поступает в насос высокого давления [c.37]

В специальных струйных установках или моечных машинах. Допускается обработка поверхности в переносных моечных машинах. При мытье методом погружения моечные растворы следует перемешивать сжатым воздухом, очищенным от пыли и масел. [c.203]

Антистатические присадки можно разделить по областям применения и по требованиям к ним на две группы. Присадки первой группы предназначены для бензинов и керосинов, используемых в качестве промывочных жидкостей. В настоящее время в различных отраслях машиностроения для промывки деталей широко пользуются углеводородными растворителями. Наиболее дешевыми и доступными являются бензин Б-70 и керосины Т-1, ТС-1 и Т-7. Созданы специальные моечные машины, в которых промывочная жидкость под давлением прокачивается через самые малые отверстия и каналы готовых изделий. При этом с поверхности изделия удаляются [c.233]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Используются водные растворы (10—20 г/л) при 70—80 °С в машинах струйного типа Используются водные растворы при 75—80 °С в концентрации 25— 30 г/л (для очистки двигателей в сборе), 10 г/л (для очистки в струйных моечных машинах), 20 г/л (для очистки внутренних поверхностей циркуляционным способом), 20 г/л (для очистки узлов и деталей) [c.244]

Трое дежурных обслуживают Л ООО ванн в смену. Кроме того, один рабочий в смену дежурит на циркуляции, следя за равномерной подачей раствора в ванны. Загрузку и выгрузку ванн осуществляют в одну или две смены в зависимости от производительности цеха. Аноды доставляются в цех на вагончиках-стеллажах и посредством мостового крана и бороны устанавливаются в ванну. С помощью этого же устройства осторожно опускаются в ванны основы. Катоды выгружаются с помощью бороны и мостового крана и сгружаются вместе со штангами на конвейер моечной машины. [c.208]

Очистка нефтяного резервуара растворителем осуществляется следующим образом (рис. 6). В опорожненный резервуар 1 с определенным количеством нефтешлама 2 (р = 1,1 г/см ) подают из емкости для промывочной жидкости-растворителя через систему подачи 3 сильной струей из сопла 5 моечной машины 6 смесь а-олефинов 4 (при соотношении 4 1). Промывочная струя создается насосом 7, подающим смесь а-олефинов через систему циркуляции 8, подогреватель 9, обеспечивающий нагрев растворителя до 60-70 °С, и моечную машину 6, позволяющую ориентировать сопло 5 в любое место внутри резервуара 7. Струя смеси а-олефинов 4, попадая на нефтешлам 2, растворяет его, перемешивает и смывает. После залива необходимого количества смеси а-олефи- [c.22]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух- или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования [c.5]

После осмотра покрышки поступают на моечную машину, где при вращении обмываются горячей водой и очищаются щетками от грязи. Производительность моечной машины до 500 покрышек в сутки. [c.515]

Наибольшей моющей способностью данные вещества обладают при температуре 70...80 °С. В холодных растворах резко возрастает продолжительность обработки. Использовать составы типа МС можно в любых отечественных моечных машинах, выварочных ваннах, электромеханических, вибрационных и другах установках. Срок службы растворов зависит от вместимости баков и степени их использования. При средней загрязненности поверхностей на 1 т деталей необходимо 1...2 кг моющего средства, [c.290]

Покрышку подают на станок 1, где ее устанавливают на механизм 2 для враш,ения. После этого с помощью рычагов 3 разводят борта покрышки, включают привод и при вращении производят осмотр наружной, а затем с помощью зеркала 4 внутренней поверхности покрышки. При осмотре выявляют порезы, трещины, сквозные механические повреждения покрышки и определяют их размеры. Одновременно с покрышки удаляют посторонние включения (гвозди, осколки стекла, камни и др.). По окончании осмотра покрышку подают на мойку. Покрышку помещают в загрузочное устройство 6 моечной машины 5, которую подают в моечную камеру 7. Мойка вращающихся покрышек производится с помощью щеток при непрерывной подаче через форсунки под давлением 1,5—2,0 МПа воды, подогретой до 40 °С. По окончании мойки подачу воды в камеру прекращают, а покрышку вкатывают в выгрузочное устройство 8. Далее покрышки сушат в терморадиационной сушилке 9 непрерывного действия, представляющей собой закрытую камеру с заключенным в нее барабаном 10. Покрышки с помощью загрузочного механизма 11 навешиваются на шпиндели 12 вращающегося барабана. Обогрев покрышек изнутри производится трубчатыми электронагревателями, установленными в шпинделях. Для нагрева наружной поверхности покрышек применяют наружные электронагреватели, расположение которых над барабанами регулируется в зависимости от диаметра покрышек. Продолжительность сушки одной покрышки в зависимости от ее размеров составляет [c.36]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

Машина моечная А1-БМГ (рис. 5.4) предназначена для мойки круп и зернобобовых. В машине осуществляется отбор легких примесей, собственно мойка продукта и удаление мучельной воды с поверхности зерновых. [c.221]

Рис. V.11. Принципиальная схема механизированной поточной линии замораживания растительного сырья 1 — контейнер приема замороженного продукта 2 — рассольный испаритель 3 — скороморозильный аппарат ВКСА-1 4 — загрузочпьгй транснортер 5 — ннспекдион-ный транспортер 6 — опрокидыватель 7 — моечная машина.

Рабочие (в том числе машинисты, мотористы и их помощники), занятые на грохотах, дробилках, перекачке реагентов, отсадочных, флотационных и промывочных машинах, моечных комбинатах и желобах, вакуум-фильтрах, столах Тель-смитта , сепараторах, брикетных прессах, сушильных и осмаливающих установках, дозировочных устройствах, обеспыливателях, конвейерах и транспортерах, элеваторах, сгустителях и центрифугах. [c.258]

Работа моечной машины. Моечная машина обрабатывает нес ко десятков тысяч бутылок в час, транспортируя бутылки через ряд уста (рис. 7.27), где бутылки омываются водой или раство1рами1 моюш,их вех с удалением наклеек. В молочной промышленности в основном бутылки мс в струйных установках, в которых внутренняя и внешняя части бутылок оь ются струями воды под давлением. Тепло подводится к воде и растворам щих веществ с помощью паропроводов, погруженных в баки. [c.200]

Трихлорэтилен ГОСТ 9976-83 Очистка и обезжиривание деталей а зак-рь1тых моечных машинах 1 85...88 Не горюч 50 То же [c.31]

Больше всего нефти попадает в море с балластной водой, сбрасываемой танкерами. Выше уже упоминалось о юридических мерах для ликвидации или сокращения этого мощного источнг.ка нефтяного загрязнения. Другие меры — технические. Главное, что делается в этом направлении — оборудование танкеров отстойниками и устройство станций промывки танкеров. На таких станциях балластную воду с танкеров откачивают в береговые емкости, затем очищают, после чего уже чистая вода сливается в море. Есть п плавучие моечные станции. Танкеры промывают специальными моечными машинами и пульверизаторами, применяя различные моющие средства (детергенты) и деэмульгаторы. [c.103]

Очистка предполагает удаление зафязнений с поверхности до определенного уровня чистоты. Для этого используют механический, физический, химический, физико-химический и химикотермический способы. Чтобы ускорить очистку, применяют разные способы интенсификации повышение температуры и давления очищающей среды, вибрационную активацию очищающей среды и пр. Скорость очистки находят экспериментально при определенных условиях. На нее влияют следующие факторы природа зафязнения (химический состав, прочностные и реологические свойства) количество зафязнений (начальная зафязненность поверхности, количество зафязнений, допустимое на поверхности после очистки, равномерность распределения по поверхности остаточной зафязненности) вид поверхности (материал, шероховатость, размеры и конфигурация) очищающая среда (состав, концентрация, температура) характер и параметры взаимодействия очищающей среды с поверхностью (скорость и размер потока, обусловленные конструкцией моечной машины). [c.27]

Моечные машины можно разделить на шесть основных - и-пов мониторные (передвижные, стационарные, камерные), струйные (камерные, тупиковые, проходные, проходные секционные), погружные (гупиковые, проходные), комбинированные, специальные и автоматизированные линии. [c.28]

I—танк с раствором моющего препарата и отмытой нефтью из танков 2—насос подачи моющего раствора 3 — подогреватель 4 — трубопровод для раствора 5—моечная машина 6 — очищаемый танк —насос для откачки эмульсии из очищаемого тднка —трубопровод 9 —трубы с подогретым паром [c.146]

Применение танкерного порошка в сочетании с моечными машинами специальной конструкции позволяет механизировать процесс мытья и зачистки нефтеналивных барж и других емкостей, извлекать из моющих растворов доступными методами зачищенные нефтепродукты и использовать их по назначению, исключить засорение нефтепродуктами водных бассейнов, значительно сократить пррстои водного и железнодорожного транспорта при его зачистке ч мытье от нефтяных остатков. [c.161]

Корнеплоды свеклы отмывают от прилипшей грязи на кулачковых моечных машинах с высоким или низким уровнем воды, комбинированных. В мойках легкие примеси всплывают и удаляются струями воды в боковой желоб, тяжелые примеси оседают в песколовушках и камнеловуш- [c.44]

Технический К. (табл. I) используют как сырье для гшролитич. получения этилена, пропилена и ароматич. углеводородов, в качестве топлива в осн. при обжиге стеклянных и фарфоровых изделий, как р-ритель при промывке механизмов и деталей. Деароматвзированный путем глубокого гидрирования К. (содержит не более 7% ароматич. углеводородов)-р-ритель в произ-ве ПВХ полимеризацией в р-ре. В К., используемый в моечных машинах, для предупреждения накопления зарядов статич. электричества добавляют присадки, содержащие соли М и Сг. [c.373]

Применение. П. в. широко применяют для произ-ва товаров народного потребления, в осн. чулочно-носочных изделий, трикотажа, тканей для верх, одежды. В технике П. в. используют для изготовления шинного корда, РТИ, рыболовных сетей, тралов, канатов, веревок и т. п., фильтровальных материалов для пищ. пром-сти, щетины (напр., для моечных и хлопкоуборочных машин), а также др. изделий. Окрашенные в массе текстурир. нити (линейная плотн. 60-330 текс) используют для изготовления ковровых изделий. [c.607]

Зачистка и дегазация резервуара, бывшего в эксплуатации (освобождение от нефтепродуктов, очистка от загрязнений, дегазация). Зачистка и дегазация проводится вручную или механизированными средствами с помощью моющих и эмульгирующих растворов. Простейшая моечная машина представляет собой двух - или трехструйный брандспойт, привод которого состоит из водяной турбины, вращающейся под напором моющего раствора. При работе машины сопла поворачиваются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет обработать всю поверхность резервуара из одного положения. В качестве механизированных средств может быть использована передвижная установка на основе комплекта оборудования механизированной зачистки резервуаров ОМЗР, состоящая из перекачивающей станции, пено-генератора, резервуаров для раствора и эмульсии, эмульсионных помп, фильтра, моечной машины. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология