Водоотделитель

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Для перегонки с водяным паром собирают прибор (рис. 128), состоящий из парообразователя, 1ли паровичка, водоотделителя, перегонной колбы, холодильника и прие.мника, [c.134]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

На установке осуществляется абсорбция и стабилизация верхнего продукта ректификационной колонны 7. Фракция н. к. — 180 °С из водоотделителя 18 забирается насосом и прокачивается через теплообменник в абсорбер 13, который работает при абсолютном давлении 10 кгс/см температуре верха 40 °С и низа 165 °С. Абсорбентом служит стабильная фракция н. к.— 180 °С. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера насосом подается в стабилизатор 12. С верха стабилизатора пары пропан-бутановой фракции после конденсации и охлаждения поступают в емкость и затем выводятся с установки. Стабильная фракция н. к. — 180 °С поступает на выщелачивание. [c.113]

При переработке нефтей на установке АВТ вместе с бензиновыми парами выделяются жирные углеводородные газы. Они выводятся с верха емкостей орошения, газосепараторов или водоотделителей. Жирные газы из колонн атмосферного блока направляются во фракционирующий абсорбер для извлечения из них бензинов. Выделяющийся сухой газ проходит в газовую магистраль, а жидкие фракции — легкие бензины — смешиваются с продуктом стабилизатора (стабильным бензином). На некоторых установках АВТ собственный сухой газ используют как топливо для самой установки. [c.229]

Топливо из расходных емкостей забирается насосами и по трубопроводу подается к местам заправки самолетов. До входа в систему стационарной заправки топливо освобождается от воды и наиболее крупных механических примесей, а затем проходит через фильтр-водоотделитель и через фильтры тонкой очистки. Далее топливо поступает в магистральный трубопровод и разводящую сеть трубопроводов, по которым подводится к местам стоянок самолетов. [c.223]

На установках первичной перегонки применяют больщое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 (для жидких сред) и вертикальные объемом от 1 до 25 м (для воздуха и газов). Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см . Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др. [c.196]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

Растворы, отфильтрованные на фильтре 6, поступают в разделитель 7. Отстоявшийся раствор депарафинированного продукта в метилизобутилкетоне (верхний слой) на выходе из разделителя смешивают с промывочной водой, направляют в водоотделитель 8 и оттуда — на регенерацию метилизобутилкетона. [c.213]

НОГО фильтра 6. Комплекс в реакторе 11 разлагается в результате нагрева и воздействия воды. Продукты разрушения комплекса, состоящие из водного раствора регенерированного карбамида и смеси раствора застывающего компонента с метилизобутилке-топом, направляют в отстойник-разделитель 12. Отстоявшийся в разделителе 12 раствор застывающего компонента промывают водой и после водоотделителя направляют на регенерацию растворителя. Раствор регенерированного карбамида из отстойника 12 перекачивают в емкость 2 для повторного использования. [c.214]

I — емкость сырья 2 — емкость бензина з — емкость бензола 4 — смеситель S — адсорберы в — приемник раствора депарафинированного масла в бензине 7 — приемник раствора застывающего компонента в бензоле S, 9 —водяные холодильники-конденса-торы 10 — водоотделитель бензола 11 — водоотделитель бензина 22 — сборник бензина от промывки отработанного адсорбента 13 — подогреватель бензола 14 — регулятор давления. [c.224]

Я насосы 2, 14 ректификационные колонны 3, 15, 24, 27, 30 аппараты воздушного охлаждения 4, 16, 25, 28, 31 — холодильники 10, 11, 23, 26, 29—теплообменники 5, 17—газосепараторы-водоотделители 6 — трубчатая печь IS, 19 — отпарные колонны- [c.12]

Верхним продуктом колонны 14 является бензиновая фракция, более тяжелая по сравнению с отводимой с верха испарительной колонны 2. По выходе из колонны 14 пары бензина, а также сопровождающие их водяные пары конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 15. Охлажденная в водяном холодильнике 16 смесь разделяется в газосепараторе 17 на газ, водный и бензиновый конденсаты. Жидкая бензиновая фракция из газосепаратора 17 (или дополнительного водоотделителя, не показанного на схеме) забирается насосом 22 и подается в секцию вторичной перегонки. Часть бензина этим же насосом возвращается в колонну 14, на ее верхнюю тарелку, как орошение. [c.13]

Для регенерации растворителя из раствора деасфальтизата используются радиантные змеевики в печи 8, сепаратор высокого давления 10 и отпарная колонна 12. Под нижнюю тарелку этой колонны подается водяной пар. Основная масса растворителя выделяется в сепараторе 10. Уходящие отсюда пары поступают в аппарат воздушного охлаждения 18 образующийся в нем конденсат легкой бензиновой фракции собирается в приемнике повышенного давления 17. Выходящая из колонны 12 сверху смесь водяных и бензиновых паров конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 14 смесь двух жидкостей расслаивается в сепараторе-водоотделителе 15. Водный конденсат выводится из левой половины зтого аппарата, в правой половине собирается легкий бензин, который насосом 16 направляется в приемник 17. [c.69]

Чтобы избежать сильного разбавления перегоняемой жидкости, между паровичком и перегонной колбой ставят водоотделитель. Пар из паровичка попадает в это приспособление, в нем проис- С/пак ходит отделение значительной части уносимых капель Водоотделитель. [c.135]

Пр 1 сборке прибора для перегонки с водяным паром между паровичком и перегонной колбой нужно поставить водоотделитель. [c.138]

Почему при перегонке с водяным паром нужно применять водоотделители Каково их назначение [c.139]

Из водоотделителя вода снова поступает в насос. Если она не содержит загрязнений, то излишек сливается в канализацию. Воздух и небольшую часть воды через выхлопной штуцер сбрасывают в атмосферу. [c.24]

I — промывная башня 2, и 5 — емкости 3 — газгольдер в —реакционная башия 7—ртутные лампы S — насос в — холодильник —куб с обогревом 11 — холодильник 72 —газоотделитель 13 —ректификационная колонна с обогревом внизу 14 — башня, орошаемая водой 5 — водоотделитель 16—насос [c.395]

I, 2 — теплообменники пефтн 3 — дегидратор —первая ректификационная колонна 5 — печь 6 — основная ректификационная колонна 7 — отпарная колонна в — конденсато ры-холодильники 9 — водоотделители 10—выщелачивающие колонны 11 — холодильники /2 — отстойники, / — нефть // — бензин /// — лигроин /V —керосин V — дизельное топлп во VI — мазут. [c.74]

Установку атмосферной перегонки нефти, рассчитанную на нотенциаль- ое содержание бензина 5—8,4%, перевели без соответствующих расчетов и изменений технологического регламента на нефть с потенциальным содержанием бензина до 20,6%, что привело к переполнению водоотделителей н попаданию бензина в лотки с трубопроводами. Смесь испарившегося бензина с воздухом воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.67]

Соляную кислоту получали в две стадии сжиганием водорода в хлоре в стальной двухконусной печи и абсорбцией хлористого водорода водой в абсорбционных колоннах. Газообразный хлор из цеха электролиза через регулирующий вентиль и измерительную диафрагму поступал в горелку печи. Водород, также поступающий из цеха электролиза, проходил последовательно водоотделитель, пламегаситель, регулирующий клапан, диафрагму, регулирующий вентиль и поступал в горелку печи синтеза, где смешивался с хлором. В день аварии перед пуском печи открыли верхнюю свечу для вентиляции и люк для розжига печи. Анализ печной среды показал, что содержание кислорода в ней составляет 18,8%, поэтому печь была дополнительно продута азотом. После этого приступили к розжигу печи. В момент розжига произощел взрыв, который по трубопроводу распространился в абсорбционную колонну. В печи синтеза разорвалась предохранительная мембрана абсорбционная колонна была разрушена. Как показали результаты расследования неработающая печь синтеза была отключена от коллектора только вентилем. На трубопроводе водорода не ыли установлены заглушки. Через неплотности вентиля водород пр01нпк в печь синтеза и абсорбционную колонну. По этой же причине в печь проник хлор, что и привело к взрыву. [c.351]

I — емкость сырья 2 — емкость раствора карбамида 3 — емкость растворителя (метил-иаобутилкетона) 4 — реактор 1 ступени J — реактор И ступени б — вакуумный фильтр г — разделитель фильтрата 8 — водоотделитель 9 — отстойник 10 — нагреватель [c.214]

Секция 21 предназначена для регенерации растворителя из асфальтитового раствора, предварительно нагреваемого в конвекционном змеевике печи 8. Связь секции 21 с приемником 17 осуществляется через сепаратор-водоотделитель 19. Из приемника 17 растворитель насосом 9 через змеевики печи 5 возвращается в экстрактор 6. Жидкий асфальтит подается в барабанный охладитель 23 шестеренчатым насосом 22. Получаемый в охладителе твердый асфальтит выводится с установки. Технологический режим установки [c.69]

I, 4. 7, 9, 13, 16, 20 — насосы 2 — подогреватель гудрона 3, 17 — приемники 5,8— трубчатая печь 5 — экстрактор 10 — сепаратор высокого давления И — редукционный клапан 12 — отпарная колонна 14 — конденсатор-холодильник 15, 19 — сепараторы-водоотделители низкого давления 18 — аппарат воздушного охлаждения 21 — секция регенерации растворителя из асфальтитового раствора 22 — шестеренча- [c.70]

Вакуум-насос / засасывае -4иры из—конденсатора, сжимает их до определенного давления и выталкивает в нагнетательный трубопровод, а оттуда — в водоотделитель 2, где происходит отделение воздуха от воды. [c.24]

Смотреть страницы где упоминается термин Водоотделитель: [c.9] [c.55] [c.56] [c.370] [c.44] [c.46] [c.71] [c.71] [c.80] [c.92] [c.93] [c.102] [c.112] [c.196] [c.176] [c.214] [c.224] [c.230] [c.230] [c.13] [c.93] [c.95] [c.135]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.168 ]

Синтез органических препаратов Сб.4 (1953) -- [ c.562 , c.579 ]

Синтезы органических препаратов Сб.3 (1952) -- [ c.501 , c.505 , c.520 ]

Методы эксперимента в органической химии Часть 1 (1980) -- [ c.74 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология