Осахариватель

Рис. 67. Осахариватель непрерывного Рис. 68. Теплооб.менник типа труба действия. в трубе .

Классический периодический способ брожения предусматривает проведение процесса от начала до конца в одном аппарате. В осахаривателе приготовляют сусло, его охлаждают до 30°С, добавля- [c.238]

Из трубчатки разваренная масса выдувается в выдерживатель I ступени 11, в котором температура снижается до 140°С. Вторичный пар конденсируется в конденсаторе 12. Горячая вода из конденсатора, нагретая через поверхность теплообмена конденсирующимся паром, идет на приготовление замеса. Из выдерживателя I ступени масса передается в выдерживатель П ступени 13, где она охлаждается до 95°С в связи с перепадом давления, а выделяющийся пар конденсируется в конденсаторе 14. Вода, нагретая в конденсаторе, также используется на приготовление замеса. Из выдерживателя II ступени масса поступает в осахариватель 15, где охлаждается благодаря созданию вакуума до 63°С. Сюда же подается смесь сушеного солода и ферментного препарата. Выделяющийся в осахаривателе пар конденсируется в конденсаторе 16. Насосом 17 готовое сусло через холодильник 18 подается в бродильный чан часть сусла, минуя холодильник, поступает в дрожжанки. [c.105]

Разваривание ведут с добавлением в разварник воды (2,5—3,5 л на 1 кг сырья), заменяя до 25% ее фильтратом барды, и с проведением периодических циркуляций. Разваренная масса выдувается в осахариватель 15. [c.110]

Из сусла отбирают пробы при непрерывном осахаривании 6— 8 раз в смену через специальный кран на суслопроводе между теплообменником и бродильным чаном — в случае двухступенчатого процесса или из осахаривателя — в случае одноступенчатого при периодическом процессе — от каждого заторного чана в конце осахаривания. Из отдельных проб составляют средние. [c.193]

Готовая культура насосом 15 перекачивается в сборники при осахаривателях разваренной массы. Освободившийся ферментатор моют и стерилизуют при 120°С в течение 2 ч. [c.166]

Аналогично ведется расчет и с другими препаратами микроорганизмов— источниками а-амилазы. Препарат а-амилазы рекомендуется подавать в две точки технологической схемы 0,5 ед. АС — на разжижение подвариваемой массы в предразварник и 1 ед. АС иа I г крахмала — в осахариватель вместе с глюкоамилазой. [c.170]

По этому способу охлаждение разваренной массы, смешивание с, солодовым молоком (микробной культурой) и осахаривание ведут в одном аппарате — осахаривателе, а сусло охлаждают в теплообменнике. [c.186]

С помощью специального дозатора-делителя 30% солодового молока поступает в осахариватель I ступени, 70% —в трубопровод перед насосом, перекачивающим сусло из осахаривателя I ступени в осахариватель II ступени. Температуру поддерживают в первом осахаривателе 60—6ГС, во втором 57—58°С (температура снижается в связи с добавлением солодового молока). Продолжительность осахаривания равна соответственно 10 и 2—5 мин. В остальном двухступенчатое осахаривание идентично одноступенчатому. [c.188]

Осахариватель (рис. 67) представляет собой цилиндрический котел / со сферическим или коническим днищем, снабженный пропеллерной мешалкой 2, приводимой во вращение от электродвигателя 5 через редуктор 6. Частота вращения мешалки 120— 270 об/мин. Сверху аппарат закрыт крышкой С вытяжной трубой (не показанной на рисунке) для удаления выделяющихся паров. Для организованного движения массы при перемешивании внутри установлен диффузор 3 с раструбом внизу. Вверху диффузор переходит в улиткообразный патрубок, через который масса выбрасывается в пространство между диффузором и корпусом аппарата. Охлаждение проводится водой посредством змеевика 12, составленного из труб диаметром 50—70 мм, площадью около 2 м на 1 м вместимости аппарата. [c.186]

Сусло из осахаривателя указанным выше плунжерным насосом перекачивают через теплообменник в бродильный чан, В теплообменнике типа труба в трубе (рис. 68) сусло движется по внутренней трубе сверху вниз, вода — по кольцевому каналу между внутренней и внешней трубами снизу вверх. Сусло охлаждается до температуры складки 25—26°С — при двухсуточном брожении, 18—20°С — при трехсуточном. Температура охлаждающего сусла поддерживается автоматически, для чего у выхода сусла из теплообменника находится гильза для установки манометрического дис-тационного термометра, связанного с исполнительным механизмом на трубе, подающей воду в теплообменник. [c.187]

Осахариватель I ступени имеет такое же устройство, как и при одноступенчатом осахаривании. Осахариватель II ступени выполнен в виде длинной трубы диаметром 100—150 мм, отдельные отрезки которой на концах соединены калачами . В верхней части осахаривателя расположены воздушный кран (для удаления воздуха) и трехходовой кран для отъема части сусла на приготовление засевных дрожжей. [c.188]

При работе этим способом разваренную массу до поступления в одноступенчатый осахариватель охлаждают до температуры 62— бЗ С в вакуум-испарительной камере, затем в осахаривателе смешивают с солодовым молоком, в результате чего температура снижается до 57—58°С. [c.188]

На рис. 72 показано устройство заторного чана, которое мало отличается от устройства осахаривателя I ступени. [c.192]

В осахаривателе поддерживают температуру массы 57—58° С при одноступенчатом и 60—6ГС при двухступенчатом осахаривании. Продолжительность пребывания массы в осахаривателе не менее 10 мин, на второй ступени — 2—5 мин. При использовании для осахаривания микробных ферментных препаратов, выращенных глубинным способом, в осахаривателе поддерживают температуру 55—58° С и 57—58° С при осахаривании крахмалистой массы поверхностными культурами плесневых грибов илн их смесью с солодом. [c.99]

Из осахаривателя сусло непрерывно перекачивают насосом через теплообменник в бродильный чан. В теплообменнике сусло охлаждается до температуры складки, принимаемой в зависимости от длительности брожения 24—25° С при двухсуточном, 18—20° С при трехсуточном периодическом брожении и 22—24° С при непрерывно-поточном и циклическом способах брожения. [c.99]

До 1917 г. бродильные аппараты имели одинаковую вместимость с так называемыми заторными чанами (осахаривателями). [c.239]

При ведении процесса гидролиза крахмала в непрерывных осахаривателях крахмальную суспензию с содержанием 40—43 % сухих веществ подкисляют соляной кислотой й направляют в буферную емкость. Подкисленное крахмальное молоко насосом перекачивают в последовательно соединенные два или три трубчатых теплообменника. Нагретая насыщенным паром в теплообменниках до температуры 145—150 °С и подкисленная крахмальная суспензия поступает в зону осахаривания и окончательно осахаривается до содержания РВ 38—42 %. [c.123]

На спиртовых заводах непрерывное осахаривание проводя одну или две ступени. При осахаривании в одну ступень все не ходимое количество осахаривающего материала задается тольк осахариватель, при двухступенчатом в осахариватель добавляют 3 [c.98]

При непрерывном осахаривании с вакуум-охлаждением для охлаждения массы под вакуумом используются специальные установки. Разваренную массу до поступления ее в осахариватель пропускают через испаритель, в котором температура массы снижается до 62— 63° С, так как разрежение в нем составляет 0,080—0,081 МПа. Охлажденная масса из испарителя поступает в осахариватель, где, смешиваясь с солодовым молоком, мгновенно охлаждается до 57—58 С, осахаривается в течение не менее 10 мин и далее подается через теплообменник в бродильный чан. Для предварительного разжижения разваренной массы в продуктовую трубу, соединяющую паросепаратор с испарителем, нз осахаривателя отводится 10—15% сусла. [c.99]

Охлажденная масса непрерывно поступает в осахариватель, куда также непрерывно подается осахаривающий материал. Продолжительность осахаривания не менее 10 мин при температуре 56—58° С. Сусло из осахаривателя подается в испаритель II ступени, где происходит мгновенное его охлаждение до температуры 22—25° С за счет разрежения 0,093—0,099 МПа. Охлажденное сусло поступает в сборник, откуда насосом подается в бродильный чан. Сусло для раз-мнон ення дрожжей следует отбирать из осахаривателя при температуре 56—58° С. [c.99]

Технология периодического осахаривания. По этому способу ох лаждение разваренной массы и ее осахаривание проводятся в одно% аппарате — осахаривателе. В иего предварительно набирают 5% о-общего количества солодового молока и воду до покрытия лопаете мешалки, после чего выдувают массу из разварников. При темпера туре массы 75—80° С в змеевики пускают холодную воду, продолжав выдувать массу в осахариватель. По окончании выдувания охлаж дают массу до 62—63° С, добавляют остальные 95% солодового мо лока или грибной культуры и перемешивают массу в течение 5 мин Осахаривание проводят без перемешивания в течение 15—20 мин. [c.100]

Для приготовления зерновых замесов измельченное зерно смешивают с теплой водой при температуре не выше 45—50° С в соотношении I (2,3—2,5). При постоянной подаче зерна количество воды изменяется в зависимости от исходной крахмалистости сырья и контролируется по концентрации сусла в осахаривателе, которая должна составлять 18—19% по сахарометру в зависимости от выбранного предела концентрации. [c.110]

Сырье, подогретое до 50—90°С, самотеком перегружается в разварники 2, где оно разваривается острым паром под давлением. Разварники соединены с выдерживателем двумя трубопроводами по верхнему — отводится циркуляционный пар, а по нижнему — выдувается разваренная масса сырья. На циркуляционной трубе имеется отвод для сообщения разварника с атмосферой перед вскрытием люка. Почти разваренная масса, степень готовности которой устанавливается по пробе, взятой из пробника 1, периодически выдувается в выдерживатель для окончательного доваривания под давлением 0,02—0,05 МПа. Это давление в выдерживателе устанавливается с помощью регулятора давления пара 6. В качестве предохранительного устройства служит гидравлический затвор 7. Для наблюдения за давлением и температурой в выдерживателе установлены манометр 8 и термометр 10, а для отбора проб — кран И. Готовая масса непрерыво поступает в осахариватель 12 непрерывного действия. [c.106]

I — коммуникация разваренной массы 2 — осахариватель I ступени 3 — ко.ммупикацня разваренной массы на дробилку, насос-дозатор и осахариватель II ступени 4 — коммуникация солодового молока иа I ступень осахаривания 5 — делитель солодового молока 6 — ловушка механических примесей / — коммуникация солодового молока на II ступень осахаривания в —дробилка 3 — насос-дозатор сусла и солодового молока 10 — коммуникация массы в осахариватель II ступени // — коммуникация солодового молока иа делитель / —коммуникация солодового молока на насос-дозатор. [c.111]

При замене солода глубинной культурой плесневых грибов в ферментатор после окончания ферментации при тщательном пере-мещивании добавляют 40%-ный раствор формалина из расчета 2 л на 1 м культуральной жидкости. После этого культуру перекачивают насосом в расходные чанки, из которых она через дозатор непрерывно поступает в осахариватель. [c.169]

В начале производства в чистый и стерилизованный осахариватель подают часть солодового молока и воду для покрытия лопасти мешалки. Приводят во вращение мешалку и из паросепаратора спускают разваренную массу до полного покрытия змеевика. В змеевик пускают холодную воду, которая затем продолжает поступать непрерывно. При снижении температуры массы до 65°С подают солодовое молоко, что снижает температуру до 57—58°С. Когда масса в аппарате осахарится, начинают непрерывную подачу разваренной массы, солодового молода и непрерывное выведение сусла из аппарата. [c.187]

Охлажденная масса по барометрической трубе 6 стекает в осахариватель 7. Одновременно по трубе 8 в трубу 2 засасывается 10— 15% сусла из осахаривателя, что снижает вязкость массы, облегчает отделение пара и уменьшает унос с ним крахмала. После добавления к разжиженной массе солодового молока из расходных чанков 9 с помощью дозатора 10 температура снижается до 57— 58°С и сохраняется на этом уровне все время. Продолжительность осахаривания — не менее 10 мин. [c.189]

Уровень массы в осахаривателе поддерживается автоматически посредством поплавкового регулятора, связанного рычагом с заслонкой на продуктовой трубе. Солодовое молоко дозируется в зависимости от скорости откачки сусла насосом 11 ъ теплообменннк 12. Для задержания песка перед насосом установлена ловушка 13. [c.189]

На рис. 70 представлена схема непрерывного осахарпвания с двухступенчатым вакуум-охлаждением. Из паросепаратора 1 разваренная масса поступает в испарительную камеру 3, в которой постоянно поддерживается разрежение 0,08 МПа прн помощи барометрического конденсатора 2 и суховоздушного вакуум-насоса 4. Барометрическая вода сливается в сборник 12, а охланчденная масса температурой 62—63°С по барометрической трубе 9 направляется в осахариватель 13, снабженный мешалкой. Одновременно нз расходных чанков 10 через дозатор 11 поступает солодовое молоко, и температура снпжается, до 57—58°С. Продолжительность осахаривания — не менее 10 мин. [c.189]

Сусло из осахаривателя через ловушку 14 перетекает во вторую испарительную камеру 8, в которой поддерживается разрежение 0,098 МПа, создаваемое барометрическим конденсатором 7 и пароэжекторным вакуум-насосом 6. При этом сусло охлаждается до 20°С и стекает в сборник 15. Барометрическая вода собирается в сборник 18 и частично направляется насосом 17 на пароэжектор- [c.190]

В. Л. Яровенко с сотрудниками предложено для непрерывно-проточного способа брожения проводить двухпоточное осахаривание. Сущность его заключается в том, что разваренную массу делят на два равных потока, один из которых гидролизуется в осаха-рпвателе /з всего количества солодового молока (культуры плесневых грибов), другой — 7з его. Сусло из первого осахаривателя направляют в первый головной чан бродильной батареи, сусло из второго осахаривателя — во второй головной чан батареи. [c.191]

Для обеспечения непрерывности брожения сусло в батаре.ю поступает по двум параллельным линиям, и она питается через первый головной, а во время его стерилизации — через второй головной аппарат. Стерилизация трубопроводов, осахаривателей, насосов и теплообменников раздельно в каждой линии проводится ежесуточно и последовательно. [c.235]

Продолжительность пребывания бражки в отдельных аппаратах батареи при циклическом способе брожения неодинакова большая — в головных, меньшая — в концевых, средняя — в остальных сосудах батареи, что вызывает инфицирование и закисание бражки, обычно начинающееся с головных аппаратов. Закисание несколько снижается, если в головные аппараты подавать большие объемы сусла и производственных дрожжей. Целесообразна установка двух параллельных линий подготовки полупродуктов, в которые входят дробилки солода, чанки для солодового молока, осахариватель и теплообменник. Обе линии работают одновременно и при отключении одной из них на стерилизацию непрерывность притока сусла в батарею не нарушается. Стерилизацию каждой линии проводят через 24 ч, а линии солодового молока — через 8 ч. [c.238]

В общих чертах процесс реализуется следующим образом. Тщательно очищенное от загрязнений зерно измельчается до состояния крупки или муки, смешивается с водой и в виде теста поступает в запарник. Картофель измельчается до состояния кашки, однако до поступления его в запарник с водой не смешивается. В запарнике масса подвергается воздействию перегретого пара с температурой, достигающий 150°С, и давлением в несколько атмосфер. Необходимость разваривания при таких температурах обусловлена тем, что частицы крахмала в картофеле и зернах злаков окружены непроницаемой для осахаривающих ферментов оболочкой и к тому же крахмал в нерастворенном состоянии осахаривается крайне медленно. Под действием высокой температуры и влаги происходит разрушение оболочек, покрывающих частицы крахмала, его клейстеризация и растворение. В осахаривателе гомогенизированная масса охлаждается до такой температуры, чтобы после ее смешивания с солодовым молоком, имеющим комнатную температуру, температура смеси составляла от 57 до 62°С. Осахаривание производится в течение 15—30 мин. Во время осахаривания масса непрерывно перемешивается мешалкой со скоростью вращения около 150—250 об/мин, а необходимая температура поддерживается с помощью пара. Схематически процесс осахаривания растворенного крахшла можно изобразить следующим образом [c.56]

Таким образом, в результате процесса осахаривания раство-I ренный крахмал превращается в сахар мальтозу и продукты I промежуточного распада — декстрины, часть из которых, не ( превратившаяся в мальтозу в осахаривателе, осахаривается ферментами солода уже в процессе брожения. Поэтому крайне важным является сохранение активных ферментов солода после проведения осахаривания. Приведенные выше температуры оса-, харивания несколько превышают оптимальные для ферментов солода, однако присутствие защитных веществ — сахаров, [c.57]

Перед поступлением питательной среды в аппарат открыва пар на аэрирующее устройство и включают насос подачи питательн среды. В качестве питательной среды используется кукурузное с ло, разбавленное в смесителе 17 водой до содержания сухих вещее 6% по сахарометру. Для разбавления в смеситель набирают во, и при постоянной работе мешалки из осахаривателя 18 вносят j ло. Соотношение сусла и воды должно быть равным 1 2. После тщ тельного перемешивания питательную среду нагревают в контактн головке 16 до 85° С путем многократного перекачивания насосом. П догретую среду перекачивают в подготовленный посевной аппарг Для предотвращения пенообразования в среду перед подогревом д бавляют подсолнечное масло из расчета 0,10—0,15%. [c.60]

Разваренная масса поступает в осахариватель 18, оборудова ный змеевиком для охлаждения. Перед выдуванием массы в ос хариватель набирают воду в количестве 5% к объему массы. [c.62]

Картофель, находящийся на хранении, из оборотных хранилищ (рештаков) подается в завод по гидравлическому транспортеру, в который направляют воду из оборотной системы, добавляя в нее в случае необходимости воду, отходящую от змеевиков бродильных чанов, дрожжанок, осахаривателей и дефлегматоров. Каждый гидро-транспортер оборудуется соломоловушками и камнеловушками типа Баранова и системы Соколова — Павлюка, которые периодически очищают от камней, песка, соломы н ботвы. [c.91]

При использовании жидкой культуры плесневых грибов, получ< ных глубинным способом, в готовую культуру при тщательном пе мешивании задают 40%-ный раствор формалина из расчета 2 л 1 м культуральной жидкости н перекачивают ее в расходные чан откуда она непрерывно поступает через дозатор в осахаривате При использовании концентрированных препаратов плеснев грибов — сиропов, порошков — готовят раствор с соотношением п парат вода соответственно 1 5 и 1 10, который затем дозируе-в осахариватель. [c.98]

При использовании сухих препаратов поверхностных кулы плесневых грибов взвешенную культуру или смесь культур предва] тельно тщательно измельчают на дробилках, применяемых для др ления солода. Культуру гриба предварительно смачивают водо соотношении 1 1. Измельченный продукт смешивают в сборнию теплой водой из расчета 3—4 л на 1 кг препарата. Вода может по ваться непосредственно через дробилку при измельчении препара Б готовую суспензию задают 20—25 мл 40%-ного раствора ф малина на каждые 10 л, перемешивают в течение 15—20 мин, выд живают 25—30 мин и затем перекачивают насосом в расходный нок, откуда она дозируется в осахариватель. [c.98]

Технология непрерывного осахаривания. Разваренная масса выдерживателя непрерывно поступает в осахариватель. куда одное менно подается осахаривающий материал. Солодовое молоко или с пензия (раствор) ферментных препаратов дозируется пропорциона но количеству разваренной массы, поступающей на осахарива Солодовое молоко дозируется по объему, расход его составляет 1 18% от объема разваренной массы. Ферментные препараты дози ются в зависимости от их активности и крахмалистости осахариЕ мой массы. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология