Пропаривание

Рис. 67. Приспособления для пропаривания химической посуды.

Рис. 68. Прибор для пропаривания химической посуды парами органических растворителей.

Иногда для очистки посуды прибегают к пропариванию. Для этого очищаемый сосуд надевают на трубку показанного на рис. 11 прибора, через которую в него поступает струя пара из колбы с кипящей водой. Конденсирующаяся на стенках сосуда вода стекает 4ерез воронку обратно в колбу. Пропаривание продолжают до тех пор, пока на стенках очищаемого сосуда уже не будет заметно капель. При этой операции достигается не только тщательная очистка сосуда, но и выщелачивание из стекла растворимые составных частей его, что иногда необхо-дивю. [c.47]

Рис. 4. Простейший прибор для пропаривания химической посуды

Пропаривание. Особенно чистая посуда получается, если ее пропарить, или вымыть паром. Для этого применяют специальные приспособления, вроде показанных на рис. 67. Для пропаривания [c.56]

При пропаривании не полностью освобожденного конденсатора на установке деасфальтизации пар подавали сверху вниз через патрубок, расположенный над технологическим лотком. В последнем были проложены нагретые трубопроводы. Попадая в лоток, пропан испарялся, что привело к загазованности территории установки и воспламенению его от горящих форсунок. [c.192]

Необходимо отметить еще одну опасность, связанную с пропаркой оборудования, — смятие аппаратов. Подобные аварии обусловлены, как правило, несогласованными действиями технологического персонала, когда аппараты пропаривают в течение нескольких смен. Одна смена, не закончив пропарку, закрывает задвижки на линиях подачи и выхода пара, не записав и не предупредив об этом следующую смену. Так как при пропаривании воздух может быть полностью вытеснен паром, то при охлаждении аппаратов образуется довольно глубокий вакуум. Особенно опасно это явление при пропарке аппаратов больших размеров с относительно тонкими стенками (цилиндрических резервуаров, газгольдеров и т. п.). [c.207]

I газ 2 — бензин (фр. Са — 200 °С) 3 — кокс 4 — остаток выше 200 потерн по разности (помимо обычных, также потери, имеющие место при пропаривании кокса и прогреве коксовых камер). [c.31]

Выбор растворителя зависит от свойств отмываемого вещества и его способности растворяться в том или ином органическом растворителе. Кроме растворения загрязнения органическим растворителем на холоду, применяют специальное приспособление для пропаривания посуды парами органических растворителей, что дает особенно хороший эффект. На рис. 68 показана одна из установок подобного типа. Органический растворитель нужно наливать в таком количестве, чтобы он немного не доходил до корзины для посуды. [c.57]

Соберите прибор для пропаривания посуды. Нужно ли ополаскивать дистиллированной водой пропаренную посуду [c.61]

После пропаривания колонна промывается водой и проветривается. Проветривание необходимо для охлаждения колонны и доведения концентрации продуктов в ней до допустимых санитарных норм. После окончания проветривания нужно провести анализ проб воздуха, взятых из колонны на разных высотных отметках. К работам внутри колонны разрешается приступать только тогда, когда анализ покажет, что концентрация вредных газов и паров в ней не превышает предельно допустимых санитарных норм. [c.212]

Пропаривание. Обработка посуды водяным паром позволяет добиться очень высокой степени чистоты. Поскольку эта операция довольно длительная — пропаривание обычно продолжается около часа — ее используют при проведении особо тонких работ, когда вредны даже ничтожные количества загрязнений. Простейший прибор для пропаривания колб и пробирок изображен на рис. 4. Наличие в лаборатории центральной паровой сети значительно упрощает операцию. [c.23]

Коксование Переключение потоков Пропаривание Охлаждение [c.184]

Увеличение содержания натрия в катализаторе вызывает почти полное падение активности, что приводит к резкому уменьшению выхода бензина, газа и кокса. Относительные выходы продуктов крекинга при этом не изменяются, а кислотность катализатора резко падает. Удельная поверхность, объем и радиус пор катализатора при содержании натрия на катализаторе более 0,2 вес. % уменьшаются. По данным [203], при содержании натрия на катализаторе более 0,5% уменьшение удельной поверхности становится значительным. При наличии на катализаторе 0,7% натрия удельная поверхность катализатора уменьшалась на 10% после 20 ч пропаривания при 677°С. После термической обработки при [c.173]

Камера коксован 1я работает периодически ио следующему циклу разогрев, реакция, пропаривание, охлаждение, выгрузка кокса. Длительность цикла около 48 ч. Во время реакции коксования камера примерно на 4 высоты заполняется нагретым до 460—510 °С сырьем. Рабочее давление составляет [c.395]

Продолжительность операции (в ч) подача сырья — 24 переключение камер, пропаривание камер водяным паром и охлаждение кокса водой—9 бурение отверстий в коксе, удаление кокса гидрорезаком — 6 испытание и разогрев камеры — 9. [c.80]

Реакционные камеры работают по схеме разогрев —> реакция (коксования) —> пропаривание, охлаждение — извлечение кокса. Камеру,из которой [c.60]

Об ухудшении работы катализатора судят по увеличению содержания метана на выходе, а для риформинга нафты — ароматических соединений в конечном газе. Этого можно избежать путем очистки исходного сырья от сернистых загрязнений, после чего катализатор будет вновь нормально работать через несколько дней. Восстановление активности может быть ускорено пропариванием катализатора — подачей водяного пара (без исходного сырья) в течение 12—24 ч. При риформинге высших углеводородов необходимо как можно скорее устранить отравление, так как оно может нарушить кинетический баланс между реакциями образования и удаления углерода и тогда углерод может откладываться на катализаторе. Последнее еще более усугубляет снижение активности, приводя к увеличению перепада давления в слое и в конечном счете к перегреву реакционных труб ри-формера. Хотя углерод может быть удален без ущерба для катализатора подачей пара, но, по возможности, необходимо избегать его образования. [c.104]

Высокий перепад давления вследствие разрушения не может быть устранен пропариванием, и этим способом можно выяснить причину ухудшения работы катализатора. Перегрев трубы при отсутствии увеличенного перепада давления указывает на отравление. Это будет заметно по более высокому содержанию остаточного метана, превышающему равновесное количество, а при риформинге нафты по присутствию ароматических соединений в конечном газе. Начало образования углерода иногда может быть обнаружено по снижению активности. [c.108]

Воздух Доменный газ Газы переработки угля горизонтальная ретортная печь вертикальная ретортная печь непрерывного действия (без пропаривания) вертикальная ретортная печь непрерывного действия (с пропариванием) Генераторный газ [c.585]

Очистка резервуаров — очень трудоемкая операция. Способ очистки зависит от количества и природы осадков, а также от наличных средств механизации. Наиболее часто применяемый способ очистки заключается в промывке резервуара водой, пропаривании, естественной или принудительной вентиляции твердой грязи с помощью подручных средств, повторной промывке. [c.117]

С, прокаливание 1 ч 2 — 700°С, прокаливание 17 ч 3, 4 н 5 — 675 700 и 750 Г соответственно и пропаривание 17 ч. [c.35]

Примечание. В числителе даны показатели после следующей обработки пропаривание 10 ч в атмосфере воздуха при 538 "С, затем 24 ч в атмосфере пара при 649 "С. Б знаменателе — та же обработка плюс пропаривание 48 ч при 850 0 в смеси воздуха и пара (5% об.). [c.40]

Подготовительно-заключительное время затрачивается на подготовку рабочего места до начала работы (прием смены, надевание защитных приспособлений, получение указаний от мастера по предстоящей работе, осмотр аппарата и подготовка его к работе, промывка и пропаривание аппаратов и линий, проверка состояния контрольно-измерительных приборов) и приведение в порядок рабочего места по окончании работы (уборка рабочего места, снятие защитных приспособлений, сдача смены). Подготовительно-заключительное время, как правило, не зависит от объема работы, предусмотренного производственным заданием. [c.139]

Пропаривание камеры водяным паром................2,5 [c.201]

Так, на площадке, предназначенной для пропаривания бочек и контейнеров из-под гидроперекиси изопропилбензола, произощел взрыв контейнера в момент его пропарки. Пропариваемый контейнер был полностью разрушен, стоя вшие рядом контейнеры были деформированы и отброшены взрывной волной. [c.139]

Контейнер представлял собой емкость объемом 1 м , рассчитанную на давление 300 кПа (3 кгс/см ). Диаметр цилиндрической части составлял 1000 мм, общая высота была равна 1740 мм, толщина стенки из стали 1X18H9T составляла 38 мм. На контейнере имелись два патрубка диаметром 50 и 80 мм с резьбой под пробку для слива и налива гидроперекиси изопропилбензола. Кроме того, на сосуде имелся штуцер с вентилем для сообщения с атмосферой в моменты слива и налива. При пропарке патрубок диаметром 80 мм был закрыт. Спустя 5—10 мвн после начала пропаривания было замечено резкое колебание шланга на выходе паров из контейнера. После чего последовал взрыв. [c.139]

Разбавление сырья паром препятствует быстрому коксообразованию. До недавнего времени подача сырья прекращалась примерно после часа работы для регенерации катализатора пропариванием, хотя вполне допустимы и более длительные периоды работы, особенно в случае большого разбавления сырья паром. В последнее время нрименение различных катализаторов типа Шелл 105 и 205 дало возможность значительно сократить периоды регенерации. Рабочий период мон-гет длиться одну неделю нри использовании катализатора 105 и больше при использовании катализатора 205 [66]. Недавно на двух установках был применен катализатор, разработанный фирмой Доу Кемик.и Ко , но применение его требует регенерации паром и воздухом через каждый час работы [66]. Более подробно всо эти катализаторы рассмотрены ниже. [c.201]

Спуск рабочих в емкость, где находились огне- и взрывоопасные продукты, можио производить только после тщательной очистки ее от остатков эТих продуктов, промывки и пропаривания при закрытых лкжах с последующим проветриванием емкости при возможно большем количестве открытых люков нли снятых крышках. В емкости необходимб произвести анализ воздушной среды на взрывоопасность. [c.192]

Подачу воды в котел-утилизатор ди)ЖНО прекратить и до выгрузк катализатора из системы (в зависимости от температуры иа выходе кз котла в электрофильтр). После освобождения реактора от катализатора прекращают подачу перегретого пара в, ю у отпаривания реактора и пропарку реактора производят Зи счет подачи пара в тра.хпортную линию реактора. После пропаривания реактора в течение 12 часов пре-]фащают п,. дачу пара и вводят холодный воздух. Одновременно производят переключение паров из реактора в сборную трубу (свечу), а задвижку в колонну полностью закрывают. Водяной пар из пароперегревателя выпускают в атмосферу. [c.166]

Из подготовленного аппарата берут пробу воздуха для определения концентрации газов. При удовлетворительном анализе пробы (проба берется представителем газоспасательного отряда в присутствии представителя установки) отглушают оставшиеся на аппарате дренажные линии и линии подвода пара и оформляют документацию на проведение соответствующих работ (огневых или ремонтных внутри аппарата). Если анализ покажет, что концентрация вредных газов превышает допустимую, проводят дополнительно пропаривание, проветривание и т. д. [c.84]

При остановке печь прежде всего переключается на ручное управление, и затем прекращается подвод топлива. Пропускаппо продукта поддерживается в трубах до тех пор, пока не упадет его температура — в печах с большо11 поглощающей поверх [о-стью хотя бы на 60—80° С, в печах с малой поглощающей поверхностью — на 100—200° С. Затем выключается иасос для перекачки продукта II запирается вентиль па входе продукта в печь. Сразу же после этого открывается вентиль на спускном трубопроводе, и только потом закрывается вентиль на выходном трубопроводе пз печи. Как только давление в трубах упадет ниже давления пара, открывается подача пара в трубы печи. Сначала в печь вводится довольно сильный поток, чтобы трубы хотя бы частично прочистились. Затем достаточно более спокойного пропаривания, необходимого для отвода остающегося тенла футеровки и для защиты от перегрева труб. В зависимости от типа печи продувка паром длится от 4 до 8 п. Перед входод обслуживающего персонала в печь в целях безопасности необходимо проверить, отключен лп подвод газа и пара в камеру сгорания. [c.116]

Трубы печп заполняются паром, чтобы устранить остатки углеводородов, и печь изолируется от остального эксплуатационного оборудования перекрытием за- , глушкой трубопровода. После oiioh-Воздух Ч31ГПЯ пропаривания труб зажигаются горелки печи, и подвод топлива регулируется так, чтобы температура [c.121]

Продолжительность пропаривания реакционной камеры испарителей высокого давления К2 и низкого К4, а также ректификационной колонны КЗ зависит от количества отложившегося кокса и грязи в них и устанавливается производственной инструкцией. В зимнее время после окончания остановки установки на ремонт необходимо все основные технологические трубопроводы и аппараты с вязкими продуктами обязательно прокачать низко-застывающим продуктом (крекинг-керосином или легкой флегмой). Прокачке подвергаются обычно прием и выкид печного насоса печи П1, сырьевые линии в низ КЗ и аккумулятор К4, прием и вы1 ид насоса, забирающего сырье из К4, и крекинг-остаткового насоса, трубное пространство крекинг-остатковых тенлообменников, холодильник остатка. Прокачка ведется до появления керосина из краника за холодильником остатка Т5. [c.286]

После отделения газов, которые отводятся в газгольдер 8 и компрессором 9 подаются к форсункам кубов и печей, коксовый дистиллят поступает в периодически работающие емкости-отделители 10. После отстоя и отделен я воды дистиллят насосом направ-ляетса через теплообменники /2 и печь 1 на ректификацию в колонну /4. В колонне /4 выделяется газ (бензин), моторное и котельное топливо. В период пропаривания кубов и подсушки кокса продукты отводятся в емкость 16 и водяной скруббер 17. [c.57]

В период пропаривания коксового пирога происходит небольшое возрастание температуры. Водяной пар дополнительно нагревается при прохождении сквозь пористый коксовый пирог и увеличивает температуру поверхности камеры. Температурное поле поверхности коксовых камер только косвенно характеризует температурное поле внутри коксующейся массы. В табп. 15 приведены результаты показаний температур, измеренных внутренними многозонными термопарами. Общая оценка температурного поля внутри коксующейся массы показывает, что поле характеризуется довольно устой- [c.100]

На коксокубовых установках используют кубы разных размеров и объемов. Куб для получения кокса представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2,2-4,26 м, длиной 8,25-13,6 м и объемом 38-170 м (рис. 34). Куб имеет штуцеры и люки для ввода загрузки, вывода паров (шлем), вьн рузки коксового пирога, пропаривания, присоединений предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Для сохранения формы и во избежание потери устойчивости во время эксплуатации куб снабжен внутренними приварными балками жесткости. Крышка выгрузочного люка крепится к флангу люка при помощи струбцин. Уплотнительная поверхность выполнена из приварных прутков, образующих шип - паз и придающих соединению необходимую жесткость [184]. Топка куба представляет собой кирпичную четырехугольную камеру, расположенную непосредственно под аппаратом [99]. [c.120]

В случае серьезного отравления мышьяком стенки реакционной трубы перед загрузкой нового катализатора необходимо оч1у тить соскабливанием. Простая обработка, например пропаривание, не эффективна. [c.105]

Топливо может использоваться для стерилизации рисовой высевки. Этот продукт получается в результате обработки на мельницах нешелушеного риса при производстве белого полированного риса. Высевки содержат до 10 % (по массе) спелого зерна, в состав которого входят рисовое масло, витамины и другие весьма ценные компоненты. Они могут быть экстрагированы при своевременной стерилизации зерна после его обработки на крупорушках. Быстрое пропаривание высевок предотвращает их разложение. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология