Резольные прессматериалы свойства

Вальцовый метод применяется для получения пресспорошков, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами. (К-220-23, К-211-2, К-211-3, К-211-23, К-214-4). Технологически процесс аналогичен производству новолачных пресспорошков (см. стр. 448), но некоторые операции проводятся по другому режиму, учитывающему особенности резольных смол. Вальцевание смеси, содержащей резольную смолу, длится 3—5 мин, т. е. дольше чем вальцевание смеси, содержащей новолачную смолу. Это объясняется тем, что резольные смолы медленнее отверждаются при температуре вальцевания, чем новолачные с добавкой уротропина. Кроме того, резольные смолы, обладая большей вязкостью, чем новолачные, требуют большего времени для достижения хорошей пропитки. Но охлаждение вальцованных листов надо производить более интенсивно, чтобы сохранить требуемую текучесть резольного прессматериала. [c.456]

Работами советских инженеров установлено, что для каждой марки прессматериала существует оптимальный режим подогрева (температура и продолжительность подогрева), обеспечивающий увеличение текучести, уменьшение летучих, улучшение технологических и других свойств прессматериала. Установлено, что подогрев при низкой температуре целесообразен только для резольных пресспорошков марки К-21-22, Для остальных же пресспорошков, особенно новолачных, применяется глубокий подогрев при температуре 160—200°. [c.144]

В фенольных прессовочных материалах смола — связующая составная, определяющая тип прессматериала и основные его физикохимические свойства. От типа смолы зависят скорость отверждения, химическая стойкость, диэлектрические показатели, механическая прочность и другие физические свойства прессматериала. У новолачных прессматериалов выше скорость отверждения, чем у резольных, но ниже диэлектрические показатели и больше водопоглощение. [c.206]

Различаются низкий и глубокий предварительный подогрев прессматериалов. Низкий подогрев проводится до 80—120, глубокий до 160—200° С. Применение того или иного способа подогрева зависит от природы и свойств прессматериала, его вида (таблетки или порошок), а также других факторов. Установлено, что низкий подогрев целесообразен только для некоторых марок резольных порошков, например, К-21-22. Для остальных порошков, особенно новолачных, применяется глубокий подогрев. Кроме сокращения цикла прессование с предварительным подогревом имеет следующие преимущества [c.60]

Гетинакс представляет собой прессматериал, изготовляемый методом горячего прессования бумаги, пропитанной резольной крезоло-фор-мальдегидной смолой. Этот материал обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Варьируя сорта бумаги, смолы и содержание смолы в наполнителе, можно придавать гетинаксу различные свойства [89]. [c.481]

Гетинакс представляет собой прессматериал, изготовляемый методом горячего прессования бумаги, пропитанной резольной крезоло-формальдегидной смолой. Варьируя сорта бумаги, смолы и содержание смолы в наполнителе, можно придавать гетинаксу различные свойства [89]. [c.469]

Высокопрочный электроизоляционный прессматериал стекловолокнит АГ-4 и представляет собой термореактивный волокнистый материал на основе модифицирован ной резольной смолы н бесщелочного стекловолокна. Стекловолокнит АГ-4 изготовляют двух сортов из спу тайного стекловолокна (марка В) и однонаправленного, в виде лент (марка С). АГ-4 является одним из лучших конструкционных материалов, так как обладает высокими механическими, диэлектрическими свойствами и повышенной теплостойкостью. Из АГ-4 путем прессования в горячих формах [110] изготовляют контактные колодки, панели листы для печатных схем, корпуса и крышки электроприборов, конструкционные изделия и др. [c.172]

АГ-4 — термореактивный волокнистый прессматериал на основе модифицированной резольной феноло-формальдегидной смолы Р-2 — может быть переработан в изделия методами прессования и пресслитья [86]. Предварительно он таблетируется в простейших формах при комнатной температуре и удельном давлении 800—1000 кгс1см . Для уменьшения распыления и облегчения таблетирования материал можно предварительно подогревать при 90—110° С в течение 5—8 мин. Вместо таблетирования также применяют шприцевание через специальную форму с отверстиями диаметром 8—12 мм при 70—90° С. Такая обработка (таблетирование и шприцевание) уменьшает удельный объем материала и способствует более равномерному распределению формы при изготовлении изделий. Конечно, шприцевание и пресслитье, вследствие некоторого измельчения стекловолокна, приводят к снижению механических свойств. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология