Изготовление изделий методом горячего прессования

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ [c.226]

Изготовление изделий методом горячего прессования [c.91]

Материал предназначен для изготовления изделий методом горячего прессования. Из данного материала прессуют тормозные колодки, ленты и диски для муфт сцепления. [c.40]

В настоящее время горячее прессование из экономических соображений применяется в технике только в отдельных исключительных случаях, например при изготовлении изделий из трудноспекаемых металлов. Так как в металлокерамике обычно речь идет об изготовлении спеченных изделий с возможно более однородным составом и структурой, то метод горячего прессования в этом случае обладает следующими недостатками [c.354]

Препреги перерабатываются в изделия методом горячего прессования в закрытых хромированных пресс-формах. Перед прессованием полуфабрикаты освобождаются от пленки. Дозируют материалы взвешиванием. Заготовка для прессования имеет простую форму, размер ее /2— /4 оформляющей полости матрицы, что позволяет автоматизировать процесс загрузки заготовки в форму и извлечение готовой детали. Время изготовления детали 40—60 с на 1 мм толщины изделия, удельное давление прессования 3—8 МПа. [c.144]

Применяется для изготовления изделий методом горячего прессования, к которым предъявляются повышенные требования в отношении механической прочности, теплостойкости и тормозных (фрикционных) свойств, например тормозных колодок для вагонов метро. [c.229]

Мелалит представляет собой прессовочный материал, изготовленный на основе меламино-формальдегидной с.молы и сульфитной целлюлозы с добавлением красящих и смазывающих веществ. Пресс-материал мелалит применяется для изготовления изделий методом горячего прессования. Из мелалита прессуют тарелки, чашки, подносы и т. д. Мелалит выпускается в виде порошка определенного цвета. [c.28]

Прессовочные порошки указанных выше марок предназначаются для изготовления изделий методом горячего прессования и литья под давлением [c.24]

Для решения этой задачи необходимо было, во-первых, найти наполнитель, который был бы достаточно химически стойким, термостойким и в то же время, чтобы он обеспечивал высокую прочность изделия во-вторых, разработать рациональный метод производства крупных изделий из фенопластов без прессования в формах при высоких давлениях. Изготовление изделий путем горячего прессования эффективно лишь для изделий сравнительно небольших габаритов и при условии их массового стандартного производства. Исследовательская мысль была поэтому направлена на изыскание других путей для решения этой задачи. Она была удовлетворительно решена применением в качестве наполнителя кислотостойких сортов асбеста, а также графита, кремнезема и разработкой метода станочного или ручного формования массы без высоких давлений, подобно формованию керамических изделий. [c.455]

Прессовочные материалы—различные композиции на основе синтетических смол и волокнистых неорганических или органических наполнителей. Предназначаются для изготовления технических и бытовых изделий методом горячего прессования или литьем под давлением. Выпускается несколько видов прессовочных материалов. [c.48]

Применяют для изготовления технических и бытовых изделии методом горячего прессования или литьем под давлением. Выпускают несколько видов прессовочных материалов. [c.676]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОЗРАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ [c.223]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Аминопласты получают на основе поликонденсации мочевины п некоторых других соединений с формальдегидом. Изделия из этого материала изготавливают методом горячего прессования и применяют для декоративной облицовки. Отвержденная карбамидная смола безвредна для организма человека, поэтому аминопласты часто идут на изготовление пищевой тары. [c.27]

Прессовочный материал К-6 представляет собой композицию, состоящую из фенольно-формальдегидной смолы резольного типа, минерального наполнителя и специальных добавок. Прессовочный материал применяется для изготовления методом горячего прессования различных изделий, к которым предъявляются повышенные требования на механическую прочность и теплостойкость. [c.40]

Наиболее целесообразными методами изготовления текстолитовых поршневых колец, обеспечивающими высокое качество изделий и экономию материала, можно считать метод вырезания колец из втулочного или листового текстолита марки ПТ без последующей термообработки, применяемых на Щекинском производственном объединении Азот , и метод горячего прессования пропитанных текстильных материалов, используемый на Невинномысском производственном объединении Азот . Основным преимуществом последнего метода является его высокая экономичность. Отходы, которые при изготовлении колец из листового текстолита составляли 80—95%, снижаются до 2—10% за счет непосредственного горячего формирования заготовок под давлением. При этом практически отпадает необходимость в последующей механической обработке. [c.148]

Следует считать, что фторопласты очень медленно начинают разлагаться уже ири температуре выше 200°. Такая и несколько большая температура, возникает при изготовлении изделий из фторопластов методами горячего прессования, спекания таблеток, сплавления суспензий, литья под давлением, экструзии даже при механической обработке нагрев режущей кромки резцов может достигать температуры, достаточной для термического разложения фторопластов. [c.185]

Аминопласты применяют для изготовления методом горячего прессования технических изделий и предметов широкого потребления. Выпускают аминопласты двух марок А—для прозрачных изделий и Б—для непрозрачных изделий для каждой марки установлено два сорта. [c.657]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом и т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области применения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Прессовочная масса К-Ф-3 применяется для изготовления методом горячего прессования различных изделий, обладающих фрикционными свойствами, повышенными механическими свойствами и термостойкостью. [c.35]

При нагревании фторполимеры (фторлон-4 выше 415° С, фторлон-3 выше 315° С) деполимеризуются с выделением газообразных продуктов разложения. Указанные температуры являются пределом, выше которого разложение начинает идти с заметной скоростью. Чем выше температура, тем быстрее идет разложение, причем одновременно несколько меняется состав продуктов разложения. Однако разложение начинается и при несколько меньших температурах — фторполимеры очень медленно разлагаются уже при температуре выше 200° С и в окружающую атмосферу выделяются продукты распада. Такая и несколько большая температура возникает при изготовлении изделий из фторполимеров методами горячего прессования, спекания таблеток, сплавления суспензий, литья под давлением. Даже при механической обработке нагревание режущей кромки резцов может достигать температуры термического разложения фторполимеров [222, 223]. [c.187]

При изготовлении изделий из пластмасс методом горячего прессования таблетки из пресс-порошка загружают в формы, подогревают до температуры размягчения, соответствующей типу пластмассы, и прессуют под большим давлением. Этим методом в основном изготовляют изделия из термореактивных пластмасс. Прессование при высокой температуре сопровождается химическими реакциями. Материал необратимо отверждается и принимает форму, заданную матрицей и пуансоном. При изготовлении изделий из термопластичных полимеров химических реакций не протекает пресс порошок размягчается, переходит в текучее состояние, заполняет матрицу и приобретает заданную форму, ко- [c.119]

Прессованные образцы в зависимости от режимов прессования и термообработки обладают следующими прочностными характеристиками предел прочности при статическом изгибе 100— 400 кгс/см , удельная ударная вязкость 3—6 кгс-см/см . Таким образом, высушенные до постоянного веса пасты из органосиликатных материалов С-2 и Т-11 могут самостоятельно использоваться в качестве пресс-материалов для изготовления теплостойких электроизоляционных изделий различного назначения методом горячего прессования или холодным прессованием с последующей термообработкой. [c.108]

Эмульсионным способом получают пресс-порошки марки К-21-22, отличающиеся высокими диэлектрическими свойствами. Резольный порошок марки К-21-22 представляет собой композицию синтетических феноло-формальдегидной и крезоло-формаль-дегидной резольных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих и красящих веществ. Пресс-порошок марки К-21-22 применяется для изготовления методом горячего прессования различных электротехнических изделий (автотракторное электрооборудование, изоляторы, панели, клеммы и др.). [c.48]

В зависимости от конфигурации изделий при их изготовлении используют два метода горячего прессования прямое (ком-прес сионное) и пресс-литье. [c.135]

Прессовочный материал К-17-81 И К-18-81 (декоррозит) состоит из феноло-формальдегидной смолы 18 или 17, полихлорвиниловой смолы и виброизмельченного кокса. Материал предназначен для изготовления шелоче- и кислотостойких изделий методом горячего прессования. Из этих пластмасс изготовляют подшипники, лопатки для насосов вихревые рабочие колеса центробежных насосов лопатки ротационных компрессоров и вакуум-насосов и др. [c.189]

Настоящий метод применяется в основном для изготовления изделий из термореактивных прессматериалов с тонкой и сложной арматурой, для которых требуются прессформы с непрочными, сильно выступающими деталями или с длинными тонкими оформляющими знаками. Изготовление таких изделий методом горячего прессования было бы неосуществимо, так как оформляющие знаки прессформы могут выйти из строя под действием неуравновешенных сил, возникающих при закрывании пресс-форм. [c.192]

Волокниты перерабатываются в изделия методом горячего прессования. Они применяются для изготовления деталей, обладающих повышенной прочностью при исгирании, изгибе, кручении, ударе и хорошими антифрикционными свойствами (переключатели, фланцы, кулачки, шестерни, стойки, рукоятки, втулки, панели, футляры, маховики и т. д.), которые используются в приборо- и машиностроении, строительстве и др. [c.287]

Аминопласт (ГОСТ 9395—80) марок КФА1, КФА2 изделия, получаемые из него методом горячего прессования, стойки в слабых растворах кислот и щелочей. Стекло органическое конструкционное (ГОСТ 15809—70) устанавливают в люках и используют для изготовления различных деталей. Пентапласт (ТУ 6-05-1422—71), обладающий высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, органическим растворителям, применяют как антикоррозионное покрытие. Литьевые изделия из полиамидов, в том числе из капрона, стойки к воздействию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации в интервале температур —60. .. +70 °С (ГОСТ 10589—73). Поливинилхлориды, в частности винипласт, используют для изготовления пленочных и листовых материалов 102 [c.102]

Главная область применения полиметилметакрилата— производство органического стекла. Кроме того, полиметилметакрилат применяют в качестве покрытий и пропиточных составов для ткани и бумаги, резин, клеев и других изделий. Стекла из полиметилметакрилата применяют для остекления самолетов, самоотверждающиеся пластмассы — для изготовления штампов, литейных изделий, абразивного инструмента, зубных протезов. Клеи на основе полиметилметакрилата пригодны для склеивания бумаги, ткани, целлофана, кожи, дерева и органического и силикатного стекла. Полиметилметакрилат в виде латекса используют в качестве отделочного покрытия на основе декоративной бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Такие покрытия применяют для облицовки фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит и других материалов, получаемых методом горячего прессования. [c.92]

Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко- и среднесерийный выпуск изделий. В практике переработки полиэфирных смол давно известны специальные продукты, ускоряющие отверждение смол их добавление позволяет проводить отверждение без нагрева прессформ, т. е. при комнатной температуре, за 10 мин. В течение длительного времени для прессования небольших партий или отдельных изделий из армированных стекловолокном полиэфирных смол применяли формы из проклеенного твердого дерева. Однако такие деревянные формы вследствие нестабильности размеров и недостаточной устойчивости, особенно при формовании сферических изделий, не получили широкого применения. Прессование в необогреваемых пластмассовых формах, напротив, получило в последнее время значительное распространение. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от i/j до Vio стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500—1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология