Алкилирование изобутана олефинами показатели

Соотношение изобутан олефин является одним из важнейших параметров С-алкилирования. Избыток изобутана интенсифицирует целевую и подавляет побочные реакции С-алкилирования. Ниже показано влияние отношения изобутана к бутиленам на выходные показатели сернокислотного С-алкилирования. [c.487]

В ряде случаев усовершенствование промышленных процессов достигается реконструкцией установки, а иногда и изменением порядка прохождения потоков в реакторах. Переключение трубопроводов позволяет перейти на последовательную подачу изобутана в реакторы при параллельной подаче туда олефинов. В результате отношение изобутан олефин увеличивается [30]. Эффективность работы установки иногда удается повысить также, заменив аммиачное охлаждение охлаждением потока из реактора (за сче испарения). А. 3. Дорогочинский с соавторами [13] приводит показатели работы установок алкилирования с двумя реакторами [c.369]

Сернокислотное алкилирование изобутана олефинами. Во всем мире широко применяется сернокислотное и фтористоводородное алкилирование в России второй вариант не применялся вообще, так как был признан опасным при эксплуатации, хотя он имеет технико-экономические показатели лучше, чем при сернокислотном алкилировании. В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс.т существуют установки с реакторами каскадного типа и горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемкие, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось в эксплуатации небольшое количество. Режим работы контактора давление - 0,35-0,6 МПа, I - 5-15°С, объемная скорость подачи олефинов 0,3-0,4 ч , отношение изобутан олефины на входе в реактор 5-10 1, продолжительность контактирования с сырьем серной кислоты 300-1200 сек, концентрация серной кислоты [c.252]

Если данные о выходах и качестве продуктов, получаемых на различных Алкилационных установках, сравнивать в условиях одинаковых температур, л отношения изобутан олефин, то показатели, получаемые при сернокислот-лом и фтористоводородном процессах, оказываются практически весьма близкими. Типичные показатели работы промышленных установок сернокислотного и фтористоводородного алкилирования приведены в таблице [1, 33, 35), [c.176]

Для улучшения технико-экономических показателей алкилирова-иии изо Путина олефинами С -С предложено проводить при температуре 4,4°С, давлении 7,03 ат и объемном соотношении углеводородное сырье 1 1 на двухреакторной установке [142,143]. Продукты реакци.. из первого реактора направляют в сепаратор-испаритель, где за счет испарения изобутана происходит их охлаждение. Газовую фазу используют в качестве хладагента в реакторах алкилирования.. Кидкую часть разделяют на углеводородную и кислотную фазы. Последнюю рециркулируют в первый реактор. Углеводородную фазу смешивают с реакиконпыми продуктани второго реактора, и полученную смесь разделяют в отстойнике. Кислотлую фазу рециркулируют в первый и второй реакторы [Х43]. Такой способ проведения алкилирования изобутане пропен-бутен-пентеновыми смесями обеспечивает получение алкилата, имеющего (без ТЭС) о.ч. 94,5 и.а. и 92 м.м. [142]. [c.16]

Существенное влияние на показатели процесса оказывают также состав и количество в сырье алкенов. Этилен практически не алкилирует изобутан, а главным образом полимеризуется и реагирует с кислотой с образованием этилсульфата. Пропилен вступает в реакцию с изобутаном, но октановое число алкилата меньше, чем при использовании бутил( нов (табл. 12,1). Высшие олефины (Сб и выше) в процессе реакции образуют ионы большой молекулярной массы, склонные к расщеплению, что увеличивает выход низкомолекулярных продуктов. Таким образом, из алкенов Сг—С5 для алкилирования нa бoлee подходят бутилены. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология