Реактор алкилирования

При необходимости интенсивного перемешивания контактирующих сред реактор снабжают перемешивающим устройством специальной конструкции (например, реактор алкилирования). Иногда реактор выполняют пустотелым в виде змеевика (трубчатая печь для пиролиза углеводородов) или цилиндрического пустотелого сосуда (для коксования). [c.377]

Предложен метод [159] удаления диолефинов непосредственно в реакторах алкилирования о рабочих условиях путем добавки водорода в эквимолекулярных количествах по отношению к диолефину, что исключает необходимость предварительной обработки. Обычно молярное соотношение водород олефины поддерживают в пределах (1 1 10 1). [c.150]

Компоненты Сырье Циркули- рующий бензол Боковой поток из зоны алкилирования Суммарный поток из реактора алкилирования Выводи- мый поток Равно- весный поток [c.240]

Смесь, выходящая из реактора и содержащая этилбензол, диэтилбензол, полиалкилбензолы и непрореагировавший бензол, направляется в колонну ректификации 4, где отгоняется бензол, а затем в колонну 5, где отделяется этилбензол. В колонке 6 смесь разделяется на два потока один возвращается в реактор алкилирования 2 (диэтилбензол), а ди-три- и полиалкилбензолы смешиваются с рециклом бензола и направляются в подогреватель 7 и реактор переалкилирования 8. [c.244]

Смесь парафинов линейного строения и хлор поступают в нижнюю часть реактора 1 и при 110°С проводится реакция хлорирования. Из реактора / выводится хлорированная смесь и разделяется на два потока. Один поток поступает в реактор алкилирования 2, а другой—в реактор алкилирования 3. В реак- [c.257]

Таблица 6.2. Состав сырья и продуктов в реакторе алкилирования (моль на 100 моль этилена)

Рис. 93. Схема каскадного самоохлаждающегося реактора алкилирования

В табл. 6.2 и 6,3 приведен состав сырья и продуктов в реакторах алкилирования и переалкилирования. [c.240]

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

Этилен смешивают с бензолом, а также с рециклом бензола и диэтилбензолов. Смесь последовательно проходит подогреватель 1 и адиабатический реактор алкилирования 2, заполненный катализатором. [c.243]

Реактор алкилирования является реактором идеального смешения. С учетом особенностей процесса алкилирования, требующих больших концентраций изобутана, его целесообразно проводить в трех-пяти реакторах, питаемых последовательно кислотой и изобутаном (смесью изобутана и алкилата для второго и последующих реакторов) и параллельно —сырьем. [c.187]

Чем больше коэффициент быстроходности, тем меньше диаметр колеса и больше отношение ширины канала на выходе к диаметру колеса, а направление движения жидкости из радиального переходит в осевое (п > 300). Поэтому по величине коэффициента быстроходности различают следующие три группы насосов центробежные (п < 300), диагональные (300 < < 600), пропеллерные ( 5 > 600). Пропеллерные насосы применяют для создания циркуляции жидкости в различных аппаратах, например в реакторах алкилирования. [c.79]

Промытый этилбензол направляют в три последовательные ректификационные колонны, с верха которых отбирают соответственно бензол, этилбензол и смесь ди- и триэтилбензолов. Бензол после осушки возвращают в реактор алкилирования, а смесь ди- и триэтилбензолов передают в реактор переалкилирования. Остаток последней колонны ( котельное топливо ) состоит главным образом из дифенилэтанов, по количеству которых судят об общем выходе продукта. [c.275]

Реакторы алкилирования различают также по методу подачи в них углеводородного сырья (раздельная или совместная подача олефинов и изобутана) и по способу ввода олефина (в одной или нескольких точках реактора). [c.120]

Блок-схема реактора получения этилбензола в двухфазной жидкой системе / — реактор алкилирования 2—холодильник 5 — сепаратор. [c.271]

I — реактор алкилирования 2 — реактор переалкилирования. [c.274]

Алкилат, покидающий реактор переалкилирования, поступает в зону испарения (рис. 3). Тепло туда не подводят, подача алкилата идет за счет перепада давления. Испаренную органическую фазу и соляную кислоту возвращают в реактор алкилирования, а газ сжигают. Если применяемый этилен имеет высокую чистоту. [c.274]

На ЭТОЙ установке работает, вероятно, самый крупный в мире (765 тыс. т этилбензола в год) реактор алкилирования. Его производительность изменялась от 30 до 115% от проектной, причем с момента пуска установки не было и одного случая нарушения режима или выхода из строя оборудования. Для установки характерны низкие расходы на ремонт и малое потребление катализатора. Авторы удовлетворены процессом и полагают, что из имеющихся вариантов алкилирования этот — наилучший. Недавно пять фирм решили вы брать среди других именно этот процесс для сооружения установок в разных странах [8]. [c.279]

На рис. 6 приведена -принципиальная схема процесса. Один реактор алкилирования или один адиабатический реактор может быть заменен двумя меньшими параллельно работающими реактора 1и один из которых работает в режиме алкилирования, а другой д это же время — в режиме регенерации катализатора. Алкилирование нужно проводить при высоких скоростях подачи жидкого сырья (15—25 ч ), мольном соотношении бензола и пропилена равном (7- 8) 1, 210—215 °С на входе в реактор и 250—255°С ла выходе. Продукт после реактора алкилирования охлаждается до 220°С перед поступлением в реактор переалкилирования (изотер, мический). Этот реактор работает при скорости подачи жидкост-ного сырья 5 ч- катализатор при этом не дезактивируется, так как [c.299]

Рис. 78. Вертикальный реактор алкилирования контакторного типа

Из всех данных, которые можно получить в изотермическом реакторе алкилирования, лишь кинетические и термодинамические зависимости можно применить к адиабатическому аппарату. Если процессы алкилирования и переалкилирования проводят в раздельных реакторах, можно подобрать условия такими, чтобы продлить срок службы катализатора и получить чистый продукт при высокой эффективности процесса. [c.300]

Давление в реакторе выбирают с таким расчетом, чтобы все углеводородное сырье или основная его часть находились в жидкой фазе. Абсолютное давление в промышленных реакторах алкилирования составляет в среднем от 3 до 12 ат. [c.333]

Диалкил производные подвергаются переалкилированию в реакторе "алкилирования. Но можно непосредственно иапользовать их в качестве товарных продуктов. Так, диэтилбензол. при дегидрировании дает дивинилбензол — один из наиболее важных видов сырья для ионообменных омол, а диизопропилбензолы являются сырьем для синтеза резорцина и гидрохинона. [c.54]

Ряс, 79. Каскадный самоохлаждающийся реактор алкилирования [c.303]

Мы изучили протекание реакции по высоте слоя катализатора во времени при условиях, близких к условиям сернокислотного и фтористоводородного алкилировантш. Опыты проводили в реакционной аппаратуре, позволяющей осуществлять алкилирование на твердом катализаторе нри соотношениях изобутан бутены в зоне реакции на уровне соотношений данных компонентов в сернокислотных реакторах алкилирования [101 с одновременным отбором проб в различных зонах реактора по его осевой линии. Реактор состоит И.Ч толстостенной стеклянной трубки внутрензтм диаметром 15 мм. Сквозь слой ката.пизатора по оси реактора пропущен перфорированный по всей длине кани гляр диаметром 1 мм, внутри которого нри номощп специального устройства передвигается пробоотборный капилляр, внешний и внутренний диаметры которого составляли 0,8 и 0,25 мм. [c.339]

Выходящий из реактора алкилирования 1 поток декантируют в отстойнике 2, откуда тяжелый слой катализаторного комплекса возвращают в реактор. Этилбензол-сырец подвергают очистке для удаления следов хлоридов в секции 3 и подают в колонну отгонки бензола 4. Затем обезвоживают в колонне 5 н рециркулируют в реактор алкилирования У. Кубовый остаток направляют в колонну 6 для выделения этилбензола, после отделения которого из тяжелых остатков отгоняют поли-этиленбензолы в колонне 7 и возвращают в процесс. Из куба колонны отводят тяжелые остатки. [c.234]

Из реактора алкилирования 1 реакционную омесь направляют в отстойник 4 для отделения каталитического комплекса, который возвращают в реактор. Реакционная масса после нейтрализации аммиаком передается на стадию выделения этилбензола, состоящую из трех ректификационных колонн, оптимизированных относительно использования тепла (для упрощения на схеме три ректификационные колонны совмещены и обоЦа-чены цифрой 3). В первой колонне выделяют бензол и рециркулируют его в процесс, во второй колонне выделяют чистой (99,5-й %) этилбензол, а в третьей отгоняют полиэтилбензолы от смолы и рециркулируют в реактор. / I [c.235]

Отходящий из реактора алкилирования 2 газ обычно выводится в атмосферу (либо его сжигают). При использовании этилена высокой чистоты количество отходящих газов минимальное. Количество кубового остатка после третьей ректификационной колонны 5, содержащего в основном дифенилэтаны, характеризует эффективность процесса. Согласно проектныц данным, выход кубового остатка равен 0,6—0,9 кг на 100 Кг целевого этилбензола. I [c.237]

Эффективный контакт реагирующих веществ с катализатором осуществляется за счет 6г.рботажа олефинов и паров бензола через слой двухфазной жидкости, находящейся в реакторе. Механическое перемешивание в реакторах алкилирования применяется очень редко. Для улучшения массообмена в колонных аппаратах используют иногда насадку, секционирующие перегородки, дияфрагменные смесители. Содержание комплексного слоя в реакционной смеси составляет 20—30%, а иногда даже 80% (масс.). [c.102]

J — осушитель 2 — реактор алкилирования 3 — регенератор 4 — отстойник 5 — деизобутанизатор 6 — депропанизатор 7 — испаритель 8 — скрубберы щелочной и водной промывки [c.130]

Блок-схема реакторного отделения процесса Мопзап1о приведена на рис. 2. Осушенный бензол, этилен, катализатор и промотор непрерывно нодают в реактор алкилирования. Поток, выводимый из этого реактора, смешивают с полиэтилбензолами, главным образом с диэтилбензолом, который рециркулирует из секции разделения. В реакторе переалкилирования продукт находится в течение времени, достаточного для того, чтобы достигнуть равновесия. Вместе с сырьем в реактор алкилирования подают хлористый алюминий в очень малых количествах. Катализатор используется один раз. [c.274]

Для определения размеров и числа реакторов алкилирования иэобутана бутиленами вычисляют объем углеводородной. и кислотной фаз реакционный -объем — по продолжительно,сти пребывания сырья или по объемной скорости его подачи число стая- [c.198]

Основным аппаратом в технологической схеме гшкилирова-ния является реактор алкилирования (алкилатор). Из различных их типов наиболее эффективны каскадные самоохлаждаю-щиеся реакторы. Они состоят из нескольких секций, каждая из которых снабжена мешалкой. Алкилируемая смесь подается в каждую секцию, а испаряющиеся углеводороды отбираются из реактора и после конденсации возвращаются в него. Тепловой режим в реакторе поддерживается за счет испарения части реагирующих компонентов, что регулируется их количеством. Отработанная серная кислота выводится из отстойных зон. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология