Алкилат

Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

При сернокислотном алкилировании из отстоиника уходят два продуктовых потока в паровой и жидкой фазах. В связи с этим для блока разделения по рис. 1У-27,а принята схема последовательно-параллельного раздешения продуктов реакции паровой продуктовый поток делится на пропан и изобутан, а жидкий продуктовый поток делится в двух последовательно работающих колоннах на рециркулирующий изобутан, н-бутан и алкилат. В более поздней, усовершенствованной схеме по рис. 1У-27, б жидкие продукты реакции разделяются в сложной отпарной колонне, из которой сверху уходит изобутан и боковым погоном в паровой фазе отбирают фракцию н-бутана с низа колонны выводят алкилат. [c.238]

При фтористоводородном алкилировании продукты реакции уходят из отстойника в жидкой фазе (рис. 1У-28) [25]. По варианту а жидкая фаза поступает в отпарную изобутановую колонну, из которой боковым погоном в паровой фазе отбирают н-бутан и из куба—алкилат. Изобутан и пропан с верха отпарной колонны поступают на разделение в пропановую колонну. Следы фтористоводородной кислоты отпаривают в отпарной колонне от пропана и рециркулируют вместе с изобутаном в реактор. По варианту б продукты реакции поступают в сложную пропан-изобутановую колонну, с верха которой отбирают пропан, боковым погоном в жид- [c.238]

Пропановая фракция Фракция -бутана. Фракция изо-бутана Алкилат. .... [c.242]

Образование алкилатов алюминия из триэтилалюминия и этилена протекает не единообразно когда еще не все этильные группы перешли в бутиль-ные уже образуются гексильные группы, до образования всех гексильных групп появляются уже октильные группы и т. д. Поэтому выделяющиеся в результате реакции вытеснения олефины имеют не однородный состав и представляют собой смесь. [c.68]

Кипячением ири перемешивании удаляют амилен, который конденсируется в холодильнике и поступает в сборник 16. Водный слой направляют в резервуар 12, а масляный слой промывают горячей водой из резервуара 13. Полученный таким образом алкилат направляют в хранилище 17. Промывные воды поступают в расходный бак 14 для раствора соды. Сырой амилфенол перегоняют в вакуумной аппаратуре (изготовленной из нержавеющей стали), состоящей из куба 18 и колонны 19. Отдельные фракции, состоящие из фенола, о-грег-амилфенола (0,5%), и-трет-амилфенола (90%) и диамилфенола (9%), собирают в прис мниках 20 и 21. [c.226]

Рентабельность процесса определяется главным образом расходом кислоты. При алкилировании пропиленом он довольно велик. Чтобы уменьшить потребность в серной кислоте, можно осуществить реакцию обмена образовавшегося изопропилсульфата с изобутаном и бутиленами при этом образуется алкилат [20—22]. В одном реакторе производится алкилирование в токе пропилена, а в другом — в токе бутилена [23]. [c.257]

Головным погоном из сложной колонны отбирается пропановая фракция, с остатком уходит алкилат, с боковым погоном выше ввода сырья в жидкой фазе выводится изобутановая фракция, а боковыми погонами ниже ввода сырья в паровой фазе отбирают сначала изобутановую фракцию и за-тем фракцию / -бутана (рис. 1У-30). Сос-Т -У - тав сырья и продуктов разделения приве- [c.240]

I — смесь продуктов реакции II — пропановая фракция III — изобутановая фракция IV — фракция н-бутана V — алкилат VI — катализатор. [c.241]

Сырой алкилат промывается 5% раствором едкого натра и затем в присутствии этого раствора отгоняется пропан (170 °С, 14 кгс/см ). Для омыления сложных эфиров серной кислотой (из пропилена и серной кислоты) требуется высокая температура. Во второй колонне под давлением 1,7 кгс/см отгоняется бензол и, наконец, в третьей колонне получают чистые фракции кумола. Ниже приведены результаты, полученные на промышленной установке [241 [c.265]

Последний метод сравнительно старый, теперь, вероятно, таких установок уже не строят. Для двух остальных процессов строятся установки мощностью 10 ООО—20 ООО т алкилата в год. [c.254]

С повышением отношения изобутан олефин увеличивается выход алкилата, а расход кислоты уменьшается. В промышленности определено оптимальное соотношение изопарафин олефин =5 1, но вследствие возвращения в реакцию изобутана устанавливается более высокое соотношение. Реакция длится около 5 мин при температуре 0—10 X и концентрации серной кислоты 98—100% (для С4-углеводородов). Для пропилена оптимальная температура несколько выше (10—15 °С), так как в этом случае работают лишь с 90%-ной серной кислотой. Иногда температуру поднимают до 16 — 32 °С, так как образовавшийся изопропилсульфат стабилен при пониженных температурах [19]. Обычно объемное отношение серной кислоты к смесп углеводородов равно примерно 1 1, в этом случае углеводородная смесь эмульгируется в кислоте, благодаря чему получают алкилаты лучшего качества. Скорость перемешивания [c.256]

Выход н качество алкилата, полученного в присутствии серной кислоты прн использовании различных олефинов [25—27] [c.257]

Тонкая эмульсия бензола в серной кислоте соединяется в смесительном насосе с пропан-нропеновой смесью и подается в реакционный сосуд, где происходит реакция между бензолом и пропеном. Смесь в реакционном сосуде непрерывно перемешивается циркуляционным насосом, причем небольшая часть алкилата и серной кислоты постоянно отбирается от циркулирующей реакционной сл1еси и подается в отстойник, где в виде нижнего слоя отделяется серная кислота, которая вновь возвращается на установку алкилирования. Часть серной кислоты из процесса выводится и заменяется свежей. [c.231]

Выход алкилата, объемн. % в расчете на [c.257]

Расход 98%-ной серной кислоты, кг/100 л алкилата. ... ............. [c.257]

Октановое число продуктов алкилирования системы пропилен — изобутан приближается к 90, выход составляет 1,7 объема алкилата на 1 объем пропилена и 1 объем изобутана [44]. На 1 кг НГ образуется 840 л алкилата. Недостатком процесса является слабое взаимодействие фтористого водорода с олефинами (в результате [c.258]

Алкилаты пз олефинов п изобутана применяются в основном в качестве высокооктановых топлив. Потребление этого продукта постоянно растет в этой области наблюдается все усиливающаяся тенденция к замене полнмер-бензина алкилированным бензином. [c.262]

На рис. У1-27 показана схема регулирования ректификационной колонны с двумя кипятильниками для получения алкилата с контролем качества нижнего продукта. Применение ацализатора качества в схеме регулирования позволило стабильно подде,ржи-вать в алкилате содержание изобутана в пределах 0,8—1,2% [21]. [c.336]

Для синтеза высокомолекулярных олефинов из птилона необходимо разделить реакции роста и вытеснения. Тогда на первой ступени можно действовать этиленом нод давлением на триэтилалюмипий, причем образуется высокомолекулярный алкилат алюминия, а затеи также под давлением этилена проводить реакцию вытеснения в присутствии никеля. [c.68]

Представляют интерес флуоресцирующие вещества для смазочных масел. Природные смазочные масла из нефти почти все обнаруживают способность к флуоресценции, а именно они имеют красный цвет в проходящем свете и зслсновато-синий в отраженном. Характер флуоресценции находится в определенной связи с качеством смазочного масла. Сейчас известно, что многие полициклическис ароматические углеводороды, алкилированные высокомолекулярными олефинами в присутствии относительно большого количества безводного хлористого алюлгания, дают алкилат, добавление которого в количество 0,1 —0,2% вес. к нефлуоресцирующим маслам сообщает им зеленовато-синюю флуоресценцию в проходящем свете. [c.227]

Продукты реакции отводятся из верхней части колонны, а снизу поступают свежий бензол и циркулирующий бепзол, содержащий еще ди- и полиэтилбензол. Выходящие из верха колонны продукты реакции поступают в сепаратор. Здесь отделяются тяжелые соединения хлористого алюминия, которые возвращаются в реакционную колонну. Алкилат промывают водой, щелочью и снопа водой и подают на перегонку, процесс которой ясен из схемы. Остаток из последней колонны собирают, еще раз разгоняют на периодически действующей установке. Выделенные в процессе перегонки остатки нолиэтилбсшзола возвращаются на установку для алкилирования. [c.229]

Смесь продуктов алкилирования предлагается разделять по схеме, изображенной на рис. IV-29, с использованием сложнай 1ек-тификационной колонны [26]. При разделении по данной схеме получают практически чистые пропан и м-бутан, изобутановую фракцию чистотой 92% (маос.), остальное пропан и алкилат. Изобутановая фракция из сложной колонны отбирается в паровой фазе, состав верхнего продукта сложной колонны (в % мол.) изо-С4—60 Сэ—25, HF—15. Параметры технологического режима колонн /С-/ и К-2 следующие [c.239]

Сульфирование полученного таким образом алкилата должно производиться с соблюдением вполне определенных мер нредосторои -ности, чтобы предотвратить деполимеризацию алкильных цепей. В большинстве случаев для сульфирования применяют 20%-ный олеум, а сам процесс сульфирования проводят при температуре ниже 25°. При весовом отношении олеума к алкилату 1,25 1 и продолжительности сульфирования около 3 час. получают темно-коричневый продукт, состоящий из алкиларилсульфоно- [c.234]

I — сырье (смесь изобутана с олефинами) //— пропановая фракция III — фракция к-бута на /V—алкилат (фракция s и выше) V — циркулирующий изобутан V/— углеводородная фаза VII — кислота на циркуляцию VIII — подпитка кислоты. [c.237]

КОЙ фазе выше ввода сырья отбирают циркулирующий изобутан и с низа— стабильный алкишат. Дебутанизация алкилата проводится в полной ректификационной колонне следы фтористоводородной кислоты из пропана удаляются в отпарной колонне. [c.239]

Качество алкилата для авиационного бенаина [c.257]

Самый высококачественный алкилат с минимальным расходом кислоты получается при реакции изобутана и олефина в отношении 1 1. Потери возникают в результате полимеризации олефинов и самоконденсации изобутана при одновретиенном образовании пропана [24]. [c.257]

Метод Universal Oil Produ ts o. [51, 52]. Исходные продукты перемешиваются (рис. 66), отношение фтористый водород углеводород = 1,42 1, температура реакции 32—43 °С, время контакта 17 с. Потеря HF достигает 1 кг на 1790 л алкилата. Раньше для этого метода применяли горизонтальные реакторы Strat o [53] и вертикальные цилиндрические реакторы [54, 55]. Самая крупная установка иОР производит 1300 м алкилата в день [50]. Описан метод контроля процесса на установках алкилирования [56—58]. [c.259]

Качество полученного алкилата будет лучше, а расход кислоты меньше, если работать с эмульсией углеводорода в кислоте, а не наоборот. Обычно при низких температурах получаются алкилаты лучшего качества. Реакции алкилирования в присутствии Н2804 особенно чувствительны к температуре. Оптимальный температурный предел от 5 до 13 °С, при более низких температурах повышается вязкость Н2804, при более высоких увеличивается расход Н2Й04, а качество алкилата ухудшается. Оптимальные температуры алкилирования с НЕ от 27 до 43 °С. [c.261]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.23 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.123 ]

Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.10 , c.11 , c.17 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.276 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.123 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология