Фтористоводородное алкилирование

Рис. 2.33. Установка фтористоводородного алкилирования

В настоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования — производство высококачественного автомобильного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Имеется 85 действующих, строящихся и проектируемых установок мощностью по продукту от 95 до 3340 м /сут. Процесс осуществляется при 32 °С и 0,7—0,8 МПа давление должно быть таким, чтобы сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. Получаемый в результате процесса алкилат плотностью 697 кг/м при 20 °С имеет следующий фракционный состав (разгонка ио Энглеру) [4] [c.62]

Рис. 1У-28. Варианты технологических схем блока фракционирования установки фтористоводородного алкилирования изобутана олефинами

Несмотря на ряд существенных преимуществ фтористоводородной кислоты перед серной как катализатора алкилирования высокая ее токсичность ограничивает применение фтористоводородного алкилирования. [c.181]

Процесс алкилирования изобутана олефинами, преимущественно бутиленами, разработанный с применением в качестве катализатора серной кислоты и позднее фтористого водорода, был быстро внедрен в промышленность. Первые промышленные установки серно-кислотного алкилирования были введены в эксплуатацию в конце 30-х годов, а фтористоводородного алкилирования — в 1942 г. Целевым продуктом процесса был вначале исключительно компонент авиационного высокооктанового бензина, и лишь в послевоенные годы алкилирование стали использовать для улучшения моторных качеств товарных автомобильных бензинов. [c.80]

При фтористоводородном алкилировании продукты реакции уходят из отстойника в жидкой фазе (рис. 1У-28) [25]. По варианту а жидкая фаза поступает в отпарную изобутановую колонну, из которой боковым погоном в паровой фазе отбирают н-бутан и из куба—алкилат. Изобутан и пропан с верха отпарной колонны поступают на разделение в пропановую колонну. Следы фтористоводородной кислоты отпаривают в отпарной колонне от пропана и рециркулируют вместе с изобутаном в реактор. По варианту б продукты реакции поступают в сложную пропан-изобутановую колонну, с верха которой отбирают пропан, боковым погоном в жид- [c.238]

В заключение отметим, что предлагаемые усовершенствованные схемы блоков разделения установок фтористоводородного алкилирования могут быть с успехом использованы и для разделения продуктов сернокислотного алкилирования, если паровую и жидкую фазы продуктов реакции из отстойника (см. рис. 1У-28, а) подавать на разделение в сложную ректификационную колонну по новой технологической схеме. [c.242]

На протяжении главным образом последних лет химия фтора (производство хладагентов, процесс фтористоводородного алкилирования, производство ядохимикатов и т. д.) развивалась чрезвычайно бурно. В связи с этим промышленное производство политетрафторэтилена-пластмассы, содержащей 76% фтора, представляет исключительный интерес. [c.203]

Схема фтористоводородного алкилирования подобна схеме сернокислотного алкилирования [153]. Исходное сырье (изобутан и олефины) смешивается с рециркулирующим изобутаном и фтористым водородом и поступает в реактор, в котором поддерживается температура 30—40°. Реакция проводится при большом избытке изобутана. [c.137]

К числу недостатков процесса фтористоводородного алкилирования относится высокая стоимость фтористого водорода и его сильная токсичность. Во избежание утечек фтористого водорода особое внимание должно быть уделено уплотнительным соединениям установок. Чтобы предотвратить водородную хрупкость оборудование установок фтористоводородного алкилиро-вания изготовляется из высококачественных углеродистых сталей. [c.137]

Существует 16 промышленных установок изомеризации н-бутана типа бутамер фирмы UOP, мощностью 240—1430 м /сутки, пять из них входят в состав установок фтористоводородного алкилирования. [c.181]

Рис. 4.9. Схема комбинированного реактора-отстойника для процесса фтористоводородного алкилирования

Мощность установок. В настоящее время в мире имеется более 140 действующих, строящихся и проектируемых установок фтористоводородного алкилирования мощностью по алкилату от 50 до 540 тыс. т в год. В СССР фтористоводородный алкилат не производится. [c.173]

Полнота завершения реакции обеспечивается при длительности пребывания углеводородной фазы в реакторе для фтористоводородного алкилирования 5—10 мин и для сернокислотного — от 20 [c.82]

Значительно меньшая роль побочных реакций при фтористоводородном алкилировании позволяет проводить процесс без применения искусственного охлаждения. [c.180]

Таблица 5.1. Состав продуктов сернокислотного и фтористоводородного алкилирования

И гексановой фракций (пенекс), установка дегидрогенизации бутанов с целью получения бутилена для алкилирования, установка изомеризации бутамер , установка фтористоводородного алкилирования, колонны для разделения продуктов, получающихся в отдельных стадиях процесса. [c.164]

Фтористоводородное алкилирование. Преимущества фтористоводородного [c.125]

Результаты фтористоводородного алкилирования изобутана бутенами в различных [c.126]

В связи с этим для исследования влияния температуры на состав продуктов фтористоводородного алкилирования изобутана индивидуальными олефинами были проведены опыты при 4 и 45 °С. Полученные результаты сведены в табл. 1 и 2. Время контакта составляло 3 мин при 4 °С и 1 мин при 45 °С. Соотношение [c.63]

МЕХАНИЗМ ФТОРИСТОВОДОРОДНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.33]

Сравнение продуктов фтористоводородного и сернокислотного алкилирования. Выход и качество фтористоводородного алкилата, полученного из смешанного олефинового сырья, превышают соответствующие показатели для сернокислотного алкилата [17]. Обычно в продуктах фтористоводородного алкилирования содержится больше высокооктановой фракции Сз и меньше низкооктановых углеводородов, чем при сернокислотном алкилировании. Выход продуктов алкилирования (в расчете на взятый олефин) также бывает выше у фтористоводородных алкилатов, имеющих меньшую плотность. [c.48]

Действие фторсульфоновой кислоты на фтористоводородное алкилирование сходно с действием метансульфокислоты. Для исследования каталитических свойств системы НР+Р50зН использовали смесь изобутана и промышленной олефиновой фракции, применяемой ранее для алкилирования в присутствии НР без до- [c.69]

Алкилат, образующийся под действием HF, имеет лучший состав, чем при сернокислотном алкилировании. Считается, что в присутствии HF в меньшей степени протекают полимеризацион-ные процессы. Кроме того, более высокое содержание фракции g (и с меньшим количеством диметилгексанов) и пониженное содержание гептанов указывают на то, что при фтористоводородном алкилировании более энергично протекают реакции переноса водорода от пропилена. [c.60]

ФТОРСУЛЬФОНОВЫЕ КИСЛОТЫ КАК ПРОМОТОРЫ ФТОРИСТОВОДОРОДНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.61]

В результате больших скорости растворенйя и растворимости изобутана во фтористоводородной кислоте соотношение изобутан олефины в реакционной зоне (в пленке кислоты, в которой идет реакция) значительно выше, чем в случае серной кислоты. Поэтому роль побочных реакций при применении в качестве катализатора фтористоводородной кислоты меньше, чем при катализе серной кислотой. В результате выход основных продуктов реакции при фтористоводородном алкилировании значительно выше, чем при сернокислотном (табл. 5.1). [c.180]

Процессы серокислотного и фтористоводородного алкилирования изобутана олефинами состоят из одной стадии реакции и двух стадий разделения смеси продуктов реакции механической, осуще- [c.236]

I — пропановая колонна 2 — бутановая колонна з — гексановая колонна 4 — фракционирующая установка 5 — установка платформинга в — установка фтористоводородного алкилирования 7 — гексановая колонна для получения дегексанпзированного плат-форминг-бензнна s — установка изомерпзацип пентановой и гексановой фракций а — бутановая колонна ю — установка дегидрогенизации бутанов и — установка изомеризации бутамер 1г — газофракционирующая установка. Линии 7 — сырье [c.165]

В 1980 г. закончилась совместная реконструкция НПЗ фирмы Галф (мош ность по первичной переработке 4,9 млн. т/год) и НПЗ фирмы Тексако (мощность по первичной переработке 8,4 млн. т/год), расположенных на расстоянии около 2 км друг от друга в Милфорд Хавене (Великобритания). На обоих заводах топливного профиля с неглубокой переработкой нефти до реконструкции имелись установки атмосферной перегонки, риформинга и гидроочистки дистиллятов. В ходе реконструкции были построены установки вакуумной перегонки мощностью соответственно 2 и 3,5 млн. т/год, а также общие для обоих НПЗ установки ККФ (2,9 мли. т/год), фтористоводородного алкилирования и изомеризации бутана, что позволило резко увеличить производство светлых нефтепродуктов (табл. VI.27). [c.157]

Выход, % объемн. на депентанизи-рованный алкилат Сернокислотное алкилирование (четыре образца) Фтористоводородное алкилирование (один образец) [c.180]

Концентрация изобутана. Высокое отношение концентрации изо бутац олефины в реакционной пленке кислоты, как следует из рассмотрения механизма алкилирования, обеспечивает подавление реакций ионов с олефинами. Это приводит к повышению выхода алкилата на прореагировавшие олефины, улучшению его качества и снижению расхода серной кислоты вследствие подавления образования диенов. При фтористоводородном алкилировании уменьшается образование растворимых в кислоте фторидов. Для подавления реакций карбоний-ионов с продуктами алкилирования, приводящих к их вторичному алкилированию и деструкции, в зоне реакции должно быть высоким отношение концентраций изобутана и алкилата. При разделении кислотной и углеводородной фаз отстаиванием олефины присутствуют только в следовых количествах, и вторичное алкилирование изопарафинов алкилата невозможно. Однако возможно протекание автоалкилирования изопарафинов алкилата и их деструкция, что приводит к снижению выхода и качества алкилата и увеличению расхода кислоты. Поэтому высокое соотношение концентраций изобутана и продуктов важно и в отстойной зоне. [c.186]

С отказом От применения ТЭС в автобензинах ценность пропиленового алкилата значительно снижается. Поэтому в процессе Триолефин пропилен диспро-порционируют в этилен, поступающий в производство днизопропилового алкилата на хлористом алюминии, и в 2-бутен, применяемый для фтористоводородного алкилирования изобутана. Смесь этих алкилатов имеет октановое число 110,1 по сравнению с 102,7 (плюс 0,8 мл/л ТЭС) пропиленового алкилата. [c.131]

Исследования механизма фтористоводородного алкилирования, проделанные в этой работе, преследовали несколько целей. Работы Чиапетта (1945 г.) и Шмерлинга (1946 и 1955 г.) хотя и явились классическими для своего времени, были, однако, ограничены возможностями существующих тогда аналитических методик. В настоящее время состав продуктов алкилирования можно определять гораздо точнее. [c.33]

Образование высоконенасыщенных полимеров. Эти полимеры (часто называемые кислоторастворимыми при фтористоводородном алкилировании или темным остатком при сернокислотном алкилировании) представляют собой довольно сложную смесь высоконенасыщенных циклических углеводородов. Они являются побочными продуктами реакций грег-бутилкарбоний-ионов и образуются в результате сложной цепи превращений. Основную массу полимерного остатка при фтористоводородном алкилировании составляют молекулы, содержащие от двух до четырех углеродных колец с пятью или шестью атомами С в каждом [15]. На одну молекулу полимера приходится от 2,5 до 3 двойных связей, т. е. это соединения с дефицитом водорода. Теряемый при их образовании водород, по-видимому принимает участие в обрыве цепи, т. е. идет на образование изобутана (а если в сырье имеется пропилен,— на образование пропана). Присутствие в катализаторе (НР) кислоторастворимого полимера в количестве до 1% не оказывает положительного влияния на алкилирование. Если же его количество превышает 1%, снижается выход и ухудшается качество алкилата. [c.40]

При фтористоводородном алкилировании вода, содержащаяся в катализаторе, играет важную роль, замедляя полимеризацию. Образование низкооктановых углеводородов можно умень-щить вдвое, если использовать катализатор с оптимальным количеством воды. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология