Сырье углеводородное

С изменением фракционного состава сырья углеводородный состав бензина и газа также меняется чем легче сырье, тем меньше непредельных содержится и в бензине и в газе (табл. 12). [c.205]

Бромное число, г Вгг на 100 г сырья Углеводородный состав, % (масс.) ароматические [c.24]

Рафинат каталитического риформинга Сырье углеводородное для производства суль-фонола [c.586]

В нижнюю подогреваемую часть ректификационной колонны вводится перегоняемое сырье. Углеводородные пары двигаются вверх и частично конденсируются на тарелках. Избыток накопившейся на них жидкости стекает вниз. Известны различные конструкции тарелок. Усовершенствования конструкций тарелок направлены на то, чтобы обеспечить наиболее тесный контакт пара и жидкости и наиболее полный обмен компонентов. [c.252]

В лабораторных исследованиях, как показано [7], при равных глубинах превращения сырья углеводородный состав получаемых продуктов крекинга может быть различен, причем если равная глубина превращения сырья была достигнута за счет увеличения температуры крекинга, то в составе получаемых продуктов реакции преобладают непредельные и ароматические углеводороды. В заводских условиях большей ароматизации и связанного с этим повышения октанового числа бензина достигают углублением крекинга за один проход. [c.42]

В последние годы в связи с вводом в эксплуатацию большого количества новых заводов, использующих в качестве сырья углеводородные газы, эта цифра, несомненно, сильно возросла. [c.126]

Сырье углеводородная фракция С4, содержащая около 80% вес. н-бутенов. [c.52]

Сырье углеводородная фракция С4, содержащая не менее 80% -бутенов. [c.93]

Содержание водорода в циркуляционном газе блока риформинга в период работы на свежем катализаторе составляет 80—90 объемн. %. По мере снижения активности катализатора и повышения температур риформинга, а также при переходе к более жесткому режиму концентрация водорода снижается. Содержание водорода может уменьшиться и при повышении температуры газопродуктовой смеси, поступающей в сепаратор. В циркуляционном газе блока гидроочистки она несколько (на 2—5 объемн. %) повышается за счет растворения в сырье углеводородных газов. Количество выделяемого водорода зависит от количества образовавшихся ароматических углеводородов. При получении катализата с октановым числом 78—80 (по моторному методу) выход водорода составляет 0,8—1,2% на сырье, а при получении катализата с октановым числом 95 (по исследовательскому методу)— до 1,5—2%. [c.49]

Данные исследовательских работ и накопленный опыт эксплуатации промышленных установок каталитического крекинга при использовании сырья различного химического состава позволяют установить закономерности превращения углеводородов различных классов, а также закономерности образования продуктов каталитического крекинга. Результаты каталитического крекинга зависят от режима процесса, свойств сырья (углеводородного состава) и качества применяемого катализатора. [c.18]

Первоначально использование тепла дутьевых газов в этом способе не намечалось. Однако в дальнейшем, кроме генераторов, были предусмотрены специальные регенераторы, выложенные огнеупорной насадкой, в которых аккумулировалось тепло газов, отходящих при фазе разогрева. В этих башнях дутьевые газы сжигались за счет подаваемого сюда дополнительного воздуха. После достижения соответствующих температур в генераторе и в регенераторе (по окончании фазы разогрева) через последний аппарат пропускалось жидкое сырье. Образующиеся при этом в регенераторе пары сырья (углеводородный газ) направлялись затем в генератор, где проходили через слой раскаленного кокса. Углерод, выделившийся в обоих аппаратах, выжигался в фазе разогрева следующего цикла. Таким образом, удавалось утилизировать большую часть тепла, необходимую для процесса. [c.228]

Разные виды сырья различаются по соотношению в нем водорода и углерода в этане на каждый атом углерода приходится 3 атома водорода, в бутане — 2,5, а циклогексане — 2, в ароматических компонентах — еще меньше. Очевидно, что относительно легкое сырье (углеводородные газы и бензин) даст при расщеплении больше газа и мало кокса наоборот, из тяжелых нефтепродуктов с высоким содержанием углерода (особенно имеющих много ароматических компонентов) получится значительное количество кокса и меньше газа (рис. 7). [c.37]

Развитие отечественной азотной промышленности в последние годы характеризуется не только все возрастающим увеличением мощностей, но и существенными качественными изменениями. Значительно усовершенствовано технологическое и аппаратурное оформление процессов, все больше внедряется их автоматизация, непрерывно увеличивается использование в качестве исходного сырья углеводородных газов, комплексная переработка которых привела к значительному расширению ассортимента продукции азотных предприятий на базе их кооперирования с производствами основного органического синтеза. Все это позволяет значительно снизить себестоимость получаемой азотной продукции и уменьшить удельные капитальные затраты. [c.234]

Для улучшения качества плановых и проектных расчетов размещения производства крайне необходимо было бы иметь перспективные порайонные или в крайнем случае хотя бы зональные цены прежде всего на топливо и основные виды химического сырья—углеводородного, серосодержащего, фосфорсодержащего, поваренной соли. Появляется необходимость в создании дифференцированных цен на воду по бассейнам, участкам рек и другим водоемам. Кроме того, должны быть разработаны перспективные стоимостные показатели на перевозку грузов разными видами транспорта с учетом районных особенностей. [c.36]

Этот метод производства бутадиена экономически более выгодный. Он позволяет широко использовать в качестве исходного сырья углеводородные газы,- получаемые при переработке нефти и природного газа. [c.264]

При выборе различных систем пиролиза решающее значение имеет состав исходного сырья. Углеводородные газы и бензиновые фракции лучше всего перерабатывать путем пиролиза в трубчатых печах. Производительность трубчатых печей непрерывно увеличивается. Сейчас уже имеются печи для осуществления пиролиза в жестких условиях мощностью 45 тыс. т этилена в год. Это достигнуто путем блокирования в одном каркасе нескольких секций с параллельно работающими змеевиками. Такие печи используют и для пиролиза керосино-газойлевых фракций. [c.90]

В промышленности широко используется способ получения вторичного бутилового спирта гидратацией бутиленов. Эту реакцию осуществляют сернокислотной гидратацией через кислый вторичный бутилсульфат с последующим его гидролизом ПЗ. В результате получают разбавленные водные растворы вторичного бутилового спирта с примесями, количество которых зависит, в первую очередь, от качества исходного сырья - углеводородных фракций а также условий проведения процесса. [c.157]

В этом случае температура процесса нитрования также составляет около 170—180° и обусловливает применение в качестве исходного сырья углеводородную смесь, кипящую выше этой температуры. Нижекипя-щие углеводороды, естественно, не могут нитроваться по указанному методу. [c.308]

Нефтеперерабатывающие заводы применяют в течение почти столетия процессы сульфирования для очистки определенных сырых углеводородных фракций и для производства белых минеральных масел. За последнее время этими процессами сильно заинтересовались предприниматели, занимающиеся производством очищенных ароматических углеводородов, а также производством серной кислоты, которая в настоящее время получается в значительных количествах из серы, находящейся в побочных продуктах нефтяного происхождения. Эти п редприниматели становятся также владельцами производства органических веществ разных типов. Поэтому следует ожидать, что интерес к сульфированию повысится, так как в результате комбинации первых двух типов веществ можно организовать получение некоторых желаемых органических химикалий. Сульфирование ароматических углеводородов рассматривается здесь с этой точки зрения и в первую очередь с точки зрения изложения основных научных положений, а не практических процессов производства. [c.515]

Кратность циркуляции катализатора 1.1ход. % ка сырье Углеводородный состав [c.178]

Получение технологического газа методами автотермической парокислородной и паровоздушной конверсии природного газа широко распространено в СССР и некоторых других странах. Одно из преимуществ этого метода - универсальность. Получение различных по назначению технологических газов и применение в качестве исходного сырья углеводородных газов различного оостава не требует существенного изменения технологической схемы и ее аппаратурного оформления /16/. До начала строительства крупных аммиачных комплексов (середина 60-х годов) в Советском Союзе значительная доля аммиака производилась парокиало-родной и паро-кислородовоздушной конверсией природного газа. Б настоящее время еще значительная часть аммиака и метанола производится этим способом. [c.239]

Пределы кипения сырья. Углеводородный, исходного сырья, iuUTati вес. % и 0 I п S i Э X 3 СЗ У1 лево дородный состав катализата, вес. % Тепловой эффект, ккал/кг, по формуле [c.44]

Характвристика сырья Углеводородный состав, % (масс.) ароматические 12 15 15,9 13,9 [c.20]

Существуют различные варианты новой схемы. Выбор оптимальной схемы определяется в основном экономическими факторами. Головное место в секции ректификации может занимать пропановая колонна или колонна отиарки изобутана возможно также, что обе колонны фактически работают параллельно, причем остаток из пропановой колонны возвращается в отпарную колонну как часть поступающего в нее питания. Проведено весьма детальное обследование одной установки, работающей по этой третьей схеме. Она была выбрана как наиболее экономичная из всех современных вариантов для установок большой производительности, достигающей почти 1600 м /сутки алкилата. Важнейшие особенности этой установки представлены на рис. 3. Деэтанизированное алкеновое сырье и свежий изобутан подвергают раздельно осушке бокситом. Свежий изобутан поступает в про-межуточны изобутановый резервуар, где смешивается с циркулирующим изобутаном, после чего смесь насосом подается в реактор. Перед поступлением в реактор этот изобутан энергично смешивается с сырьем. Углеводородный продукт, избыток пзобутана и растворенная кислота из отстойника поступают в две работающие параллельно ректификационные колонны. Этот случай является первым известным авторам примером подобной схемы ректификационной секции. Схема эта дает значительные преимущества по сравнению с другими схемами ректификации. [c.174]

Сырой углеводородный газ прн рабочих давлениях 1,6-4,6 МПа и температуре газа 4-10 °С подают в адсорбер 1 через штуцер подачп 2 п направляют в слой сорбента 4, выполненный пз сополимера стирола и дивипилбеизола с насыпной плотностью 0,45-0,55 г/см , норы которого предварительно насыщены до 30-35 % объема полиэфиром. Размер гранул сорбента 0,8-0,9 мм. Линейная скорость иодачи газа 0,15-0,2 м/с. Контакт газа с сорбентом ведут ири температуре газа 40 °С. Осушенный газ с точкой росы от минус 37,5 до минус 43 °С (в пересчете на давление 55 атм) отводят с низа адсорбера 1 через штуцер выхода осушепиого газа 3 в качестве готового продукта. Продолжительность цикла адсорбции от 20 до 40 часов. После чего переходят иа режим регеиерации. Регенерацию сорбента проводят прн температуре 120-80 °С [c.67]

Существует две разновидности ДЭА-процесса - обычный ДЭА-процесс (концентрация ДЭА в растворе 20 - 25%, поглотительная способность 0,6 - 0,8 моль/моль) и ДЭА - SNPA-процесс (концентрация ДЭА в растворе 25 - 35%, поглотительная способность 1,0 - 1,3 моль/моль). Первый обычно используют при парциальном давлении кислого газа в сыром углеводородном газе 0,2 МПа и выше, второй - при парциальном давлении выше 0,4 МПа. [c.295]

С изменением фракционного состава сырья углеводородный состав бензииа и газа также меняется чем легче сырье, тем меньше непредельных содержится и в бензине и в газе. В табл. 14 приведен углеводородный состав дебутанизированного бензина с к. к. 175°. [c.196]

Наиболее благоприятные технико-экономические показатели могут быть получены при давлении 20 ати, и при этом для достижения высокой степени переработки сырья требуется повышение температуры е слое катализатора до 800—850° С. Поэтому представляло интерес проведение испытаний катализаторов, разрабатываемых для ведения процесса в этих условиях, с использованием в качестве сырья углеводородных газов различных нефтеперерабатывающих установок. Одним из таких катализаторов является сплавной никелевый катализатор Д-44М, разработанный СредазНИИ НП. [c.79]

Защитные свойства мыльных смазок в большой степени зависят от типа загустителя. Наиболее высокими защитными характеристиками обладают кальциевые смазки. Далее в порядке убывания следуют литиевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриевокальциевые и др. Наиболее широкое распространение в качестве защитных получили углеводородные смазки. Изготовленные из доступного сырья, углеводородные смазки имеют низкую стоимость, нерастворимы в воде и предотвращают развитие коррозии даже будучи нанесенными на неочищенные, покрытые окалиной, поверхнос- [c.154]

Меньшая растворимость гомологов фенола в воде в данном случае является положительным фактором, так как эти фенолы не представляют большой цённости. Коэффициент распределения сырых углеводородных фракций, содержаш их фенолы, увеличивается с увеличением температуры кипения. Поэтому наиболее выгодно использовать фракции, содержащие весь фенол и большее или меньшее количество крезолов. С целью обогащения воды фенолами применяют смоляные фракции, кипящие в интервале 150-205°. [c.137]

В качестве исходного сырья использовались легкие масла, полученные при пиролизе тяжелого днстиллатного сырья, углеводородных газов и низкооктановых лигроиновых фракций карадагского] газоконденсата. Опыты прово-дились на лабораторных установках oJ стационарным и кипяш,им слоем катализатора. [c.157]

Рис. 7Д. Технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля сырье // —углеводородный газ /// —свежий водород с установки риформинга // — отдуваемый водородсодержащий газ / —беи-8ив У/ — дизельное топливо VII — остаток гидрокрекинга УШ — ионоатаноламин IX — сероводород.