Алкилирование изобутана олефинами промышленные установки

При алкилировании очень важно поддерживать постоянство концентрации олефинов во всей реакционной зоне, поэтому необходимо обеспечить хорошее перемешивание олефинов с избытком изобутана перед контактированием их с катализатором. Контроль отношения изобутан олефины в реакторе затруднен, поэтому в промышленной практике и исследованиях принято контролировать концентрацию изобутана в потоке углеводородов, выходящих из реакционной зоны. Выбор концентрации изобутана в продуктах на выходе устанавливается в зависимости от конкретных условий работы каждой установки. Практикой установлено, что эта величина должна быть не менее 50—55%. [c.355]

Однако каталитическое алкилирование изобутана начало благоприятно развиваться лишь вследствие широкого внедрения на нефтеперерабатывающих заводах установок каталитического крекинга. Газ каталитического крекинга, богатый изобутаном, обеспечил установки алкилирования одним из компонентов сырья, тогда как для получения олефинов приходилось использовать и газы термических процессов. В настоящее время трудно представить себе завод, на котором установкам каталитического крекинга не сопутствовали бы установки каталитического алкилирования. Процесс каталитического алкилирования не потерял своего значения в нефтеперерабатывающей промышленности до настоящего времени. [c.331]

В ряде случаев усовершенствование промышленных процессов достигается реконструкцией установки, а иногда и изменением порядка прохождения потоков в реакторах. Переключение трубопроводов позволяет перейти на последовательную подачу изобутана в реакторы при параллельной подаче туда олефинов. В результате отношение изобутан олефин увеличивается [30]. Эффективность работы установки иногда удается повысить также, заменив аммиачное охлаждение охлаждением потока из реактора (за сче испарения). А. 3. Дорогочинский с соавторами [13] приводит показатели работы установок алкилирования с двумя реакторами [c.369]

Прежде, когда еще не был известен механизм алкилирования, представленный в настоящем сборнике, считалось, что перед тем как прореагировать с изобутаном, олефин образует алкилсульфат. Условия алкилирования выбирали с таким расчетом, чтобы концентрация алкилсульфатов была низкой. При лабораторном алкилировании в непроточном реакторе с перемешиванием реакционной смеси следили, чтобы реакция имела так называемый завершающий период, когда соблюдаются все условия алкилирования, но подача олефина в систему прекращается. Когда в качестве олефина использовали только пропилен или сырье с высоким его содержанием, было особенно трудно поддерживать концентрацию алкилсульфата в реакционной смеси не слишком высокой. И даже в настоящее время на промышленных установках алкилирования случается, что в потоке углеводородов, уходящих из реактора, в значительных количествах содержатся нейтральные эфирьи Это было показано аналитически, а в других случаях об этом судили по подъему температуры в отстойнике, по разложению эфиров в [c.226]

Если данные о выходах и качестве продуктов, получаемых на различных Алкилационных установках, сравнивать в условиях одинаковых температур, л отношения изобутан олефин, то показатели, получаемые при сернокислот-лом и фтористоводородном процессах, оказываются практически весьма близкими. Типичные показатели работы промышленных установок сернокислотного и фтористоводородного алкилирования приведены в таблице [1, 33, 35), [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология