Промышленная установка

Схема промышленной установки адсорбции активным углем [c.98]

Вследствие важного значения этого нового процесса хлорирования необходимо рассмотреть промышленную установку, работающую по этому методу. Схема промышленной установки хлорирования этана на взвешенном катализаторе представлена на рис. 38. [c.172]

После войны реакция гидроформилирования стала применяться и в нефтехимической нромышленности США, и в настоящее время там имеются большие промышленные установки для получения первичных спиртов указанным методом. [c.216]

Извлечение бензина при такой степени насыщения составляет 95 /о, газоля—100%. Расход активного угля на промышленных установках составляет примерно 1 /сг на 1т адсорбированной углеводородной смеси. [c.99]

Сырой алкилат промывается 5% раствором едкого натра и затем в присутствии этого раствора отгоняется пропан (170 °С, 14 кгс/см ). Для омыления сложных эфиров серной кислотой (из пропилена и серной кислоты) требуется высокая температура. Во второй колонне под давлением 1,7 кгс/см отгоняется бензол и, наконец, в третьей колонне получают чистые фракции кумола. Ниже приведены результаты, полученные на промышленной установке [241 [c.265]

Несколько лет назад в г. Винни (штат Тексас) была построена еще одна промышленная установка, использующая в качестве окислителя чистый кислород. В этом случае остаточные газы после выделения кисло-)одных соединений можно непосредственно применять как топливо. Ежегодно там должны производить из природного газа, освобожденного предварительно от пропана, бутана и газового бензина, около 90 ООО т формальдегида. [c.438]

На рис. 45 показана простая схема промышленной установки для непрерывного, производства хлористого н-бутила действием хлористого водорода а н-бутанол [116]. [c.194]

В.Г. Шуховым был предложен проект промышленной установки для получения легких углеводородов путем термического разложения более тяжелых. Это был первый в мире проект крекинг-установки. Процесс термического расщепления молекул получил название крекинга. Крекинг-процесс проходит по следующей схеме [c.7]

На промышленных установках тетраэтилсвинец получают в авто клавах действием хлористого этила на сплав свинца с натрием [c.213]

Рациональное разделение всего слоя катализатора на секции следует проводить по принципу равенства тепловых эффектов в каждой из них на основании результатов исследований, полученных на опытных или полузаводских установках, представляющих собой модель, воспроизводящую кинетику процесса будущей промышленной установки. Приближенное значение числа ступеней и реакцион- [c.80]

На промышленных установках окись азота отделяют от продуктов реакции и непрореагировавшего углеводорода и превращают снова в азотную кислоту. [c.282]

Окисление низших парафиновых углеводородов, присутствующих, например, в природном газе (особенно метана), было освоено в последнее время в США и в Советском Союзе. В США уже эксплуатируются промышленные установки. [c.432]

Отбором фракций от потенциала называется отношение массы фракций, полученных на установке, к массе ее, содержащейся в нефти. Следует иметь в виду, что выход фракций, найденный по кривым разгонки, ближе к потенциальному отбору нежели к фактическому на промышленной установке, поскольку четкость ректификации в промышленных аппаратах обычно отличается от четкости ректификации на лабораторных установках. [c.36]

Современные промышленные установки США [c.41]

Ниже приведены условия работы и результаты, полученные на промышленной установке для алкилирования бензола пропиленом в газовой фазе. [c.269]

ПРЕИМУЩЕСТВА НЕКОТОРЫХ СХЕМ, ПРИНЯТЫХ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ [c.71]

По величине давления колонны ректификации, применяемые иа промышленных установках перегонки нефтяного сырья, можно подразделить на следуюш,ие типы [c.170]

В промышленных установках получаются, например, общие выходы, приведепные в табл. 34 [40]. [c.66]

Первый крупный успех был достигнут в результате применения катализатора, полученного осаждением окислов никеля и тория на кизельгур (1931). Затем последовали кобальтовые катализаторы сначала с примесью окиси тория, 0 в последующем с добавкой смеси окислов тория и магния. С 1938 г. на всех промышленных установках синтеза Фншера — Тропша использовали главным образом стан)1артный катализатор, состоящий из 100 частей Со, 5 частей ТНОг, 8 частей MgO и 200 честей кизельгура. [c.74]

Как уже упоминалось, все германские промышленные установки синтеза по Фишеру — Тропшу в 1938—1944 гг. работали на кобальт-киэельгуровом катализаторе, активированном окисями тория и магния. Состав катализатора (в % вес.) 30 кобальта (металл), 2,5 M.gO, 1,5ТЬ02 и 66 кизельгура. Все установки работали по технологическим схемам, разработанным фирмой Рурхеми А. Г. при нормальном и среднем (10 ат) давлениях. В последующем кратко описывается технология синтеза при нормальном давлении. [c.89]

Принципиальная схема промышленной установки угольной адсорбции, входящей в состав установки синтеза по Фишеру—Троишу фирмы Рурхеми, пО Казана на рис. 13. [c.98]

В Тексасе, США, для работы по этому методу построена крупная промышленная установка. Синтез-гаа получают частичным сжиганием природного газа под давлением 21 ат ъ двух футерованных огнеупором реакторах объемом по 56 м . Два реактора объемом по 170 лг рассчитаны на получение примерно 1100 продуктов синтеза в сутки, что соответствует удельной производительности реакционного объема около ПО кг/час продуктов синтеза в расчете на полный объем реактора. Аналогичная установка работает в Хьюготоне (Канзас, США) [62]. Синтез ведут на бензиновом режиме, образование парафина должно быть подавлено, так как иначе легко происходит агрегирование или склеивание мелких частиц катализатора. [c.122]

Амиламины получают взаимодействием продуктов хлорирования пентана с аммиаком в спиртовом растворе. Схема промышленной установки представлена на рис. 49. Раствор аммиака в спирте перекачивается насосом из аммиачного абсорбера 1 в приемник 2. Смесь хлорамилов из бака 3 вместе со спиртовым аммиаком поступает в бак 4, оттуда направляется в автоклавы 5. После добавки свежего аммиака из баллона 6 и перемешивания при 160—165° в течение 2 час. температура в автоклаве настолько повышается, что давление возрастает при.мерно до 30 ат. Реакция завершается приблизительно за 2 часа. Реакционную смесь переводят затем в куб 7, где при небольшом избыточном давлении отгоняется аммиак, который снова абсорбируется в абсорбере 1 спиртом. Этот абсорбер состоит из трех последовательно соединенных колонн, через которые циркулирует спирт, охлаждаемый в выносном [c.227]

Чисто термическое хлорирование метана осуществлено в промышленном масштабе в Германии на заводе в Гехсте. Эта установка, пущенная в 1923 г., ло-видимому, является самой старой промышленной установкой хлорирования метана. [c.168]

Этот процесс стоит особняком. Он может использоваться для низко-молекулярных углеводородов легче пентана, но не пригоден для высокомолекулярных, как додекан или гексадекан. На заводе фирмы Шар-плес в Белл (Западная Виргиния) с 1928 г. работает крупная промышленная установка производства амиловых спиртов из технического пентана, выделяемого из газового бензина [73]. Эта установка в 1932 г. была переведена в Виандотт (Мичиган). [c.177]

На промышленных установках в автоклав загружают около 1350 кг сплава и 590 кг хлористого этила из этого количества 200 кг хлористого этила регенерируют. При реакции образуется 390—400 /сз тетраэтилсвинца, или в пересчете на натрий 81,5—84% от теоретического выхода. Продолжительность реакции 8 час. Как побочный продукт на установке производительностью 300 т1месяц тетраэтилсвинца получают около 70 кг висмута [183]. [c.213]

Большие количества хлористого этила потребляют также в производстве этилцеллюлозы, которая в противоположность метилцеллюлозе образует растворимые в органических растворителях водостойкие пленки. Поэтому этилцеллюлозу широко применяют в лакокрасочной промышленности. Алкалицеллюлозу обрабатывают хлористым этилом в облицованном никелем автоклаве с мешалкой при температуре около 205°. В зависимости от режима процесса достигается различная глубина этилирования. После удаления спирта, эфира и непрореагиро-вавшего хлористого этила сырой продукт промывают водой и сушат. Этилцеллюлоза растворима в смесях хлороформа со спиртом, в ледяной уксусной кислоте, амилацетате, нитрометане и т. д. [186]. Этилцеллюлоза (более стойка, чем сложные эфиры целлюлозы, не гидролизуется, поэтому значительно устойчивее к действию кислот и щелочей. Обычно получаемая на промышленных установках этилцеллюлоза содержит [c.214]

В настоящее время промышленные установки отказались от применения экстракции водным метанолом. Экстрагируют водой, причем ее вводят непосредственно в колонну для сульфоокисления. При работе по этому методу на 1 моль сульфоновой кислоты получается 1 моль сер- [c.490]

В 1960 г. американская фирма ЗоЫо [82] ввела в строй первую промышленную установку для производства акрилонитрила по данному методу. При этом получали и акролеин в промышленном масштабе. [c.100]

Реакторы разделяются на аппараты с радиальным и аксиальны м вводом сырья (рис. 16). В основном на всех отечественных промышленных установках гпдроочистки моторных топлив используются реак-, торы с аксиальным вводом сырья — поток сырья перпендикулярен горизонтальному сеченИю реактора, направлен вдоль его оси. За последние годы внедрены в эксплуатацию реакторы с радиальным вводом сырья — поток сырья перпендикулярен вертикальному сечению аппарата, направлен по радиусу. " [c.77]

Первая промышленная установка была введена в строй фирмой Вауег Leverkusen [2]. Новый метод значительно удешевил производство акрилонитрила, который с тех пор получил широкое применение в промышленности. [c.118]

Замещающее хлорирование олефинов с прямой цепью проходит успешно только при достаточно высоких температурах. Исследования Гролля [4—5] (Shell Development Со.), а также Флемминга [6] показали, что в этом случае осуществимо замещающее хлорирование с хорошим выходом и возможно использование этой реакции в промышленности. В 1942—1943 гг. в Германии (Оппау) были пущены полупромышленные установки, а в 1948 г. в Хьюстоне (Техас) введена в действие первая крупная промышленная установка по производству аллилхлорида, перерабатываемого далее в глицерин. При проведении горячего хлорирования в промышленных условиях необходим точный контроль температуры, давления и концентрации [7—9]. [c.177]

Четыреххлористый углерод можно получить и из метана путем его хлорирования или из хлорированных метанов, образующихся при хлорировании метана. Первая промышленная установка для хлорирования метана, пущенная в 1923 г. фирмой Farbwerke Hoe hst, давала четыреххлористый углерод наряду с метилхлоридом, метилен-хлоридом (главным продуктом) и хлороформом в различных соотношениях. Чтобы добиться полного хлорирования до четыреххлористого углерода, хлораторы соединили каскадом, а хлор и продукты хлорирования метана направили противотоком. [c.203]

Синтез фенола и ацетона из бензола и пропилена через кумол и его гидроперекись [1—13] был впервые описан Хоком [14]. Первая промышленная установка мощностью 8000 т была п тцена в 1953 г. на фирме Shawinigan Со. в Монреале (Канада). С тех пор появилось много новых установок. [c.264]

В 1954 г. Натта [10—18] с большим успехом использовал подобные систелш для полимеризации пропилена. Уже в 1957 г. фирма Monte atini пустила первую промышленную установку по получению полипропилена. [c.294]

Первая промышленная установка [14] по извлечению н-алканов методом, разработанным компанией Линде , была построена в Силебии (США, штат Техас). [c.193]

На промышленных установках гвдроочистки общий расход водорода складывается из расхода ва-реакцвю, отдув циркуляционного водородсодержащего газа для поддержания задамой концентрации водорода, расхода на растворение й потери через неплотности си-, стемы. [c.17]

Схема применяется на новых промышленных установках и во вновь )азрабатываемых проектах. [c.69]

Очистка газов от сероводорода [24—26]. На всех промышленных установках гидроочпстки, как правило, осуш ествляется очистка газов от сероводорода, за исключением тех установок, где принята подача водородсодержащего газа па проток . [c.75]