Установка алкилирования изобутана

Пример 11. 1. Определить количество реакторов и количество хладагента, подаваемого в реакторы установки алкилирования изобутана бутиленами производительностью 240 т/сутки, бутан-бутиленовой фракции. Углеводородный состав бутан-бутиленовой фракции в % вес. пропан 2,0, бутилены 19,8, изобу--тан 32,5, и-бутан 17, амилены 4,5, пентаны 24,2. [c.255]

На рис. 4 приведена принципиальная схема пилотной установки алкилирования изобутана олефинами. Олефин и изобутан раздельно подают диафрагмовыми насосами из больших емкостей / и 2 расходы измеряют турбинными расходомерами /0. Потоки объединяют, направляют смесь в щелочной скруббер, затем промывают водой, осушают на молекулярных ситах и подают в реакционный сосуд 5, заполненный перемешиваемой кислото-уг-леводородной эмульсией. Чтобы поддерживать постоянную температуру в реакторе и отстойнике 6, они снабжены охлаждающими рубашками. По завершении реакции направляют кислото-углеводородную эмульсию в отстойник с перегородками, где разделяются фазы. Отстоявшуюся кислоту возвращают в реактор. Углеводородную фазу из отстойника промывают щелочью, чтобы удалить увлеченную кислоту, и направляют либо в мерник (для подсчета материального баланса), либо в емкость. [c.180]

УСТАНОВКА АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА БУТИЛЕНАМИ [c.297]

Обычно на блоке ректификации непредельных газов практикуется выделение фракций Сз и С4 без их последующего разделения на предельную и непредельную часть. Если на НПЗ предусмотрены полимеризация пропилена или использование его в качестве компонента сырья алкилировання, сопутствующий пропилену пропан не оказывает вредного влияния на эти процессы. Поскольку пропилен нацело вступает в реакцию, пропан легко выделить затем из продуктов. То же можно сказать и о к-бутане. Если на заводе существует установка каталитического крекинга, ей обычно сопутствует установка алкилировання изобутана олефинами балластной фракцией в этом процессе является н-бутан, который выделяют затем из катализата. [c.284]

Рис. 112. Схема установки алкилировання изобутана олефинами в присутствии фтористого водорода

Расходные показатели (на 1 т сырья) установки алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией [c.94]

Рис. 1. Схема установки алкилирования изобутана

Выходы. Показатели установки алкилирования изобутана олефиновыми фракциями, поступающими с каталитического крекинга, приведены в табл. 2. [c.13]

Установка алкилирования изобутана [c.271]

Для снижения расходного коэффициента серной кислоты на единицу веса полученного алкилата предлагается отработанную, приблизительно 90%-ную, серную кислоту с установки алкилирования изобутана к-бутеном использовать для других процессов алкилирования, где требуется серная [c.322]

До недавнего времени применялось лишь каталитическое алкилирование изобутана бутиленами в присутствии катализатора — серной или фтористоводородной кислоты. Сейчас работают установки алкилирования изобутана сырьем, содержащим не только бутилены, но и этилен, пропилен и даже амилены. [c.138]

Промышленная установка алкилирования изобутана бутиленами (катализатор — серная кислота) [c.227]

Рис. 97. Принципиальная технологическая схема установки алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты

В 1948 г. было закончено строительство установки алкилирования изобутана изобутиленами с целью получения алкилбензина. В этом же году закончен [c.16]

Первая промышленная установка алкилирования изобутана в присутствии H2SO4 была введена в эксплуатацию в США в 1938 г. В СССР промышленная реализация этого процесса начата в 1942 г. [c.119]

Принципиальная схема пилотной установки алкилирования изобутана олефинамн [c.181]

На рис. 1 приведено экономическое сопоставление двух процессов — димеризации пропилена, получаемого на установке каталитического крекинга, и производства алкилата на новой установке алкилирования изобутана пропиленом. Каждая из наклонных параллельных линий является линией цены изобутана, и при пересечении этих линий с линиями цен пропилена получаем себестоимость il л алкилата. Приведенные цены на пропилен, по существу, являются ценами за фракцию Сз каталитического крекинга (вместе с пропаном, содержащимся в этой фракции). По жирной линии определяют себестоимость димеризата. [c.262]

Очищенная от сероводорода и промытая водой фракция углеводородов С4 смешивается с метанолом (мольное соотношение СН3ОН ИЗО-С4Н8 > 1 1), нафевается до -60° и поступает в реактор (3) с неподвижным слоем катализатора. Давление в реакторе регулируется таким образом, чтобы реакционная смесь закипала при заданной (<85°) температуре и тепло, выделяемое в результате реакции, расходуется на скрытую теплоту испарения, температура в реакторе постоянна и саморегулируется. Продукты реакции поступают в реакционно-ректификационную колонну (4), на выходе из реактора степень превращения изобутилена около 90%. МТБЭ выделяется с низа колонны и в реакционную секцию колонны, в которой размещен такой же катализатор, как и в реакторе (3) поступают бутены-1 и -2, бутан и изобутан, непрореагировавшие изобутен и метанол. В результате усфане-ния термодинамических офаничений превращение изобутена возрастает до 97-99%, чистота получаемого с низа колонны эфира 99%. Углеводороды С4 и образующий с ними азеотроп метанол с верха колонны (4) поступают на извлечение метанола водой в колонну (5). Углеводороды С4 с верха колонны (5) отводятся на установку алкилирования изобутана, метанол выделяется из водного раствора ректификацией в колонне (6) и возвращается в процесс. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология