Гидрогенизационные процессы переработки

Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков [c.126]

Объем переработки нефти зависит от осуществления того или иного направления. Объем переработки нефти по первому направ-щению тем больше, чем меньше от нее отобрано светлых нефтепродуктов. При производстве одного и того же количества светлых по указанным двум направлениям объем переработки нефти меньше при использовании второго направления. В этом случае потребность в нефти уменьшается, следовательно, снижаются затраты на геологоразведочные работы, добычу и транспорт нефти, т. е., как показьшают специальные расчеты, для народного хозяйства второе направление более выгодно. Иногда для нахождения оптимального варианта необходимо проводить технико-экономические расчеты по ряду отраслей, связанных с подготовкой запасов нефти, ее добычей, переработкой, а также транспортом и потреблением нефти и нефтепродуктов. Следует учитывать также возможность получения серной кислоты или серы на основе сероводорода, образующегося при гидрогенизационных процессах переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.206]

Годовое производство технического водорода в мире составляет около 500 млрд. м3. В связи с ожидающимся ростом производства азотных удобрений и развитием гидрогенизационных процессов переработки нефти предполагается, что потребление водорода в химической и нефтяной промышленности будет удваиваться каждые десять лет. Таким образом, можно ожидать, что потребление углеводородного сырья для производства водорода будет постоянно увеличиваться. [c.114]

В качестве катализаторов для гидрогенизационных процессов переработки сернистых нефтепродуктов наи- [c.64]

Широкое развитие гидрогенизационных процессов переработки нефти невозможно без достаточных ресурсов водорода. [c.97]

Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков получили промышленное развитие за рубежом в конце 60-х годов. Они были предназначены для расширения выпуска малосернистых топочных мазутов, содержащих 0,1-1,0% мае. серы. Одновременно эти процессы решали и другую задачу — получение малосернистого сырья для вторичных процессов (дистиллятного — для каталитического крекинга, остаточного — для коксования). [c.294]

Можно ожидать в перспективе значительных расходов водорода ля гидрогенизационных процессов переработки углей. [c.4]

Наличие больших ресурсов водорода на коксохимических заводах, а также острая необходимость в дальнейшем повышении качества химических продуктов коксования угля до уровня нефтехимических продуктов определяют перспективность гидрогенизационных процессов переработки ряда химических соединений и их смесей, полученных из угольного сырья. [c.51]

При втором направлении можно перерабатывать меньший объем нефти и получать меньше темных нефтепродуктов, в том числе топочного мазута. В нефтеперерабатывающей промышленности при втором варианте будут большие капиталовложения и затраты на производство нефтепродуктов, так как необходимо строить и эксплуатировать большое количество установок для вторичных процессов, в том числе и гидрогенизационных,- В нефтедобывающей же промышленности при выполнении всех этих условий, наоборот, будут меньшие затраты, так как для удовлетворения нужд народного хозяйства в нефтепродуктах потребуется добывать нефти в меньших количествах. Поэтому для нахождения оптимального варианта необходимо проводить технико-экономические расчеты следует учитывать также возможность получения серной кислоты Или серы на основе сероводорода,. образующегося при гидрогенизационных процессах переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.247]

Производство водорода. Широкое развитие гидрогенизационных процессов переработки нефти невозможно без достаточных ресурсов водорода. Основное количество водорода на нефтеперерабатывающих заводах получается в процессе каталитического риформинга. Однако при производстве малосернистых продуктов из сернистых и высокосернистых нефтей, а также при гидрокрекинге нефтепродуктов в больших объемах потребность в водороде не может быть удовлетворена тоЛько за счет платформинга. Дополнительно водород может быть получен двояким путем. [c.306]

Четвертое направление. Для деструктивных процессов, использующих остаточное нефтяное сырье, к перечисленным выше требованиям к катализаторам (см. первое направление) добавляется еще требование повышенной устойчивости к отравлению тяжелыми металлами (никелем и ванадием). Представляет интерес использование для гидрогенизационных процессов переработки тяжелых остатков дешевых одноразовых, т.е. не подлежащих регенерации, катализаторов (например, измельченного угля, пропитанного раствором сульфата железа, как в процессе Кеннет-Канада). [c.202]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165]

Нефедов Б.К., Ландау М.В., Коновальчиков Л.Д. Катализаторы гидрогенизационных процессов переработки нефти, катализаторы гидроочистки и гидрооблагораживания // Химия и технология топлив и масел, 1988. № 9, с. 6. [c.144]

В качестве катализаторов для гидрогенизационных процессов переработки сернистых нефтепродуктов наиболее отвечающими указанным требованиям являются оксиды и сульфиды элементов VI группы Периодической системы — хрома, молибдена, вольфрама. Их применяют на носителях и без них (например, сернистый вольфрам). Кроме того, широко используют более сложные композиции, включающие элементы VI и VIII групп Периодической системы, — хроматы и хромиты никеля, кобальта, железа молибдаты кобальта, никеля и железа вольфраматы никеля, кобальта, железа или же их соответствующие сульфопроизвод-ные[136, 137, 144 . [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология