Потребление водорода

В системе ацетилен — этилен при правильно выбранных условиях этилен не может начать гидрогенизироваться до тех пор, пока не будет гидрогенизирован практически весь ацетилен. По сравнению с ацетиленом и этиленом этан очень слабо удерживается на поверхности катализатора, и скорость потребления водорода повышается сразу же, как только весь ацетилен превратится в этилен, благодаря легкости, с которой этан десорбируется с катализатора, освобождая место для находящегося в объеме этилена [44, 46]. [c.241]

Потребление водорода, сырья [c.282]

Потребление водорода, м 1м сырья. ........... [c.283]

Влияние ужесточения условий гидрогенизации на потребление водорода и на образование низкокипящих продуктов при 210 ат показано на рис. 6. При более высоком давлении (6-30 ат) получены следующие типичные результаты [17]. [c.283]

Потребление Водорода мУм сланцеВого масла [c.283]

Один из промышленных процессов, так называемая автогидроочистка, идет без потребления водорода извне [90]. Последний образуется непосредственно в реакционной зоне в результате дегидрирования нафтенов, содержащихся в сырье. Поэтому процесс идет успешно только при очистке сырья богатого нафтенами. Возможности очищать крекинг-дистилляты (их подмешивают к прямогонному сырью) при автогидроочистке ограничены. [c.251]

Теоретически существует метод частичного восстановления активности катализаторов циркуляцией водородсодержащего газа с высоким содержанием водорода и без переработки сырья. Однако, практика показала неэффективность этого метода, т.к. при его выполнении скорость потребления водорода в реакциях гидрирования кокса настолько высока, что в течение 10-20 минут концентрация водорода снижается на 50-70% отн., что приводит к дополнительному закоксовыванию катализатора. Кроме того, для реализации способа требуется установка-донор ВСГ. [c.78]

Для нормальной эксплуатации установок гидроочистки содержание водорода в циркулирующем газе должно быть не ниже 70% (об.). Уменьшению концентрации водорода способствуют следующие факторы 1) химическое потребление водорода на реакции гидрирования и гидрогенолиза 2) растворение водорода в жидком гидрогенизате, выводимом с установки 3) образование газов гидрокрекинга, которые, накапливаясь в циркулирующем ВСГ, разбавляют водород. [c.146]

Выход жидких углеводородов 115—120 объемн. % Дальнейшее усовершенствование метода Варга позволило повысить выход товарных продуктов до 75— 80% и снизить потребление водорода до 0,68%. В гидрогенизате 12,5% бензина, 65,9% дизельного топлива и 20,6% низкосернистого котельного топлива. Определены кинетические зависимости и по ним. оптимизированы условия процесса [c.69]

Так, например, отмечали, что в условиях промышленного процесса гидроочистки тиофены и бензтиофены удаляются более трудно, чем меркаптаны и сульфиды а наиболее трудно удаляется последняя часть серы после 80%-ной десульфуризации наблюдается перелом кривой потребления водорода как функции удаления серы, т. е. для удаления последней части серы нужны очень глубокие преобразования структуры вещества. Трудность удаления высокомолекулярных и ароматизированных сернистых соединений можно также проиллюстрировать рис. 17, на котором показаны хроматограммы [c.282]

Во всех вариантах стоимость производства водорода составляет около 40% всех расходов на переработку СУН, так как потребление водорода очень велико. Например, для деазотирования СУН с начальным содержанием азота 1% расход водорода (м /мз продукта) составляет до остаточного содержания азота 1000 мг/кг —264, 100 мг/кг — 317, 10, мг/кг — 370. [c.172]

МПа. При этом потребление водорода возросло примерно на треть (от 20 до 27 м /м ), содержание серы в дизельном топливе снизилось менее чем до 0.05%, содержание ароматических соединений — менее чем до 20% (об.). Таким образом была обеспечена возможность получения топлива класса 2 по шведской классификации. [c.40]

Основные реакции, протекающие при гидроочистке, идут с выделением теплоты. Поскольку содержание примесей в сырье риформинга незначительно, процесс гидроочистки не сопровождается видимым повышением температуры газопродуктовой смеси, а потребление водорода также незначительно [с учетом его растворения в бензине и возможных потерь — не более 0,15% (масс.)]. [c.30]

В табл. 3 сведены условия и результаты гидрообработки четырех видов сырья, которые для удобства сопоставления приняты такими же, как указанные в табл. 2. Следует иметь в впду, что в табл. 3 1) приведены приближенные результаты, а не точные данные, полученные на основании свойств сырья и режима работы установки 2) указано общее количество израсходованного водорода, включая вошедший в реакцию, растворенный, потерянный за счет утечек и т. д. В разд. VI мы обсудим потребление водорода с учетом его парциального давления 3) приве- [c.99]

Годовое производство технического водорода в мире составляет около 500 млрд. м3. В связи с ожидающимся ростом производства азотных удобрений и развитием гидрогенизационных процессов переработки нефти предполагается, что потребление водорода в химической и нефтяной промышленности будет удваиваться каждые десять лет. Таким образом, можно ожидать, что потребление углеводородного сырья для производства водорода будет постоянно увеличиваться. [c.114]

Потребление водорода для гидроочистки /-фракции 180-350 С прямой перегонки 2-бензина и дизельного топ-лива, полученных при каталитическом крекинге 3-бензина и дизельного топлива, полученных при термоконтактном крекинге. [c.346]

Особенно значительный рост потребления водорода вызовет развитие процессов гидрокрекинга и гидроочистки тяжелых остаточных фракций нефтей. Ожидают [3], что к 1980 г. мировое потребление Нз в процессах гидроочистки нефтепродуктов вырастет более чем в 4 раза по сравнению с его потреблением в 1970 г. и достигнет 12 млн. т/год. Изменения в структуре потребления водорода в США, вызываемые главным образом развитием процессов гидрокрекинга, можно проследить по приведенным ниже данным (в %) [c.7]

При включении в состав схемы дорогостоящих, работающих в жестких условиях процессов деструктивной переработки вакуумного газойля и гудрона увеличиваются капитальные, энергетические и эксплуатационные затраты и значительно повышается расход водорода специального производства. Выполненные авторами расчеты для различных схем глубокой переработки нефти показывают, что для достижения выхода моторных топлив на уровне от 60 до 78% (по сравнению с неглубокой переработкой нефти и выходом моторных топлив на уровне 45—47%) капитальные вложения возрастают в 1,6 —2,5 раза, энергетические — в 1,3—2,1 раза, эксплуатационные — в 1,7— 3,2 раза. Расход водорода специального производства увеличивается от 0,13 до 0,8% (масс.) на нефть или с 1,1 до 3— 3,4% (масс.) на 1 т моторных топлив (см. табл. 2.5). Необходимо отметить, что потребление водорода и способ его получения существенно влияют на экономику глубокой переработки нефти. Так, при каталитическом крекинге вакуумного газойля с [c.59]

Надежность производства является первым и основным условием достижения проектной себестоимости водорода. Неблагоприятно отражается на себестоимости и недостаточная загрузка установки. При недостаточной мощности возрастают удельные потери тепла, а на поддержание печи в горячем резерве непроизводительно расходуется топливо. Стремясь гарантировать надежность эксплуатации в условиях нестабильности потребления водорода или нестабильности состава сырья и топлива, в процессе эксплуатации нередко идут на более высокий расход пара, сжигают топливо в печи с более высоким избытком воздуха, чем предусмотрено проектом. В резуль- [c.199]

В пятидесятых годах до 8056 производимого водорода расходовалось на синтез аммиака. В дальнейшем быстро развивалось потребление водорода в нефтепереработке и в нефтехимии, и доля его для синтеза аммиака значительно сократилась. [c.3]

Значительно возрастает потребление водорода с углублением переработки нефти большие количества его необходимы для гидрокрекинга тяжелых нефтепродуктов с целью получения моторных топлив.Бо всем мире спрос на светлые не( )тепродукты растет быстрее, чем добыча нефти. Это обусловливает развитие производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.6]

Потребление водорода в процессах нефтехимии также увеличивается, но доля его, расходуемая для этих производств, не будет превышать 10-15 . [c.6]

Возросшее потребление водорода требует более производительного процесса переработки углеводородного сырья для получения водорода. Одним из возможных путей решения этой задачи является организация процесса конверсир метана в кипящем слое катализатора [c.187]

Обычно при избирательной гидрогенизации скорость потребления водорода падает к концу нерпой ступени, но во многих случаях (например, гидрогенизация ацетилена, фенилацетилена, гептина 1 и октива-2) этого не происходит. Для дизамещенных ацетилена скорость гидрогенизации обычно падает к концу первой ступени. Так, например, при гидрогенизации дифенилацетилена [166] и метиламилацетилена [39] к концу первой ступени наблюдается резкое падение на кривой потребления водорода, при этом можно получить соответствующие олефины с высоким выходом и большой чистоты. [c.241]

Наконец следует учесть также и потребление водорода, какового нет при крэкингеи [c.347]

Металлический натрий, амальгама его и некоторые водородистые металлы в сз щности не лишены недс>ста1ков карбида, так как реагируют и с кислотами пефти, и с гидроксилированными соединениями. Правда, растворимость выделяющегося водорода в нефти ничтожна, но зато остается совершенно отнрыгьш вопрос о теоретически возможном потреблении водорода на реакции гидрирования (14). Аллея и Якобсон рекомендуют брать не менее 2 г натрия на 1 г предполагаемой воды. [c.36]

В настоящее время в БашНИИ НП разработан отечественный вариант гидровисбрекинга. В результате проведенных на пилотной установке исследований на гудроне западно-сибирской нефти установлено, что процесс целесообразно проводить при следующих оптимальных значениях технологическ их параметров температура-500 С, давление- 5 МПа, кратность циркуляции водорода- 750 н /нм сырья и объемная скорость сырья - 0,3 Ч-1. Получен следующий материальный Баланс процесса, % (мае.) газ - 11,0 бензин - 6,3 легкий газойль (160-340°С)- 25,2 и остаток > 340 С - 58,5. Потребление водорода составило около % (мае.). Остаток гидровисбрекинга (> 340 °С) содержит 1,2% (мае.) серы [в исходном гудроне 2,3% (мае.)] и может использоваться как котельное топливо М100 (BYgo с = 16). [c.80]

Особенно высокое потребление водорода имеет место в реакциях гидрирования ароматических углеводородов. На один моль би- и трициклических ароматических углеводородов для их полного гидрирования (без гидрокрекинга) требуется соответственно 5 и 7 молей водорода, поэтому стоимость эксплуатационных затрат при переработке высокоароматизованного сырья очень высока. [c.269]

Потребность в водороде нри глубокой переработке нефти с использованием гидрогенизационных процессов превышает 200 тыс. т в год. Несмотря на увеличение водорода, получаемого в процессе каталитического риформинга бензинов, почти вдвое по сравненрю со схемами I и II, потребность в водороде приходится в основном удовлетворять за счет организации специального мощного производства На. Для производства водорода необходимо 660 тыс. т сырья и топлива, что составляет 5,5% от перерабатываемой нефти. Такое количество нефтезаводских газов вряд ли может быть получено на НПЗ. Потребуется применить процессы производства водорода из мазута методом паро-кислородной газификации его или часть полученного бензина использовать как сырье для производства На методом паровой каталитической конверсии. Представленная схема со столь большим объемом гидрогенизационных процессов вряд ли будет реализована, потому что всегда будет стремление хотя бы частично заменить гидрогенизационные процессы, требующие больших капитальных вложений, менее сложными. Схему следует рассматривать как предельный вариант по потреблению водорода цри переработке нефти — от 1,5 до 2,0% На от перерабатываемой нефти. Более реальное потребление водорода при значительном развитии гидрогенизационных процессов — от 0,6 до 1,0% (масс.) На на нефть. [c.31]

На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-ннзациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержащего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть. [c.63]

Развитие рассматриваемых процессов в схемах переработки нефти вызывает необходимость потребления водорода для повышения соотношения Н С в получаемых продуктах по сравнению с исходным сырьем, удаления сернистых и азотистых соединений, насыщения олефинов, гидрирования ароматических углеводородов. Расход водорода в различных процессах гид-рогенизационной переработки нефтяных дистиллятов и остатков при переработке типичных сернистых нефтей с содержанием серы 1,5—1,7% (масс.) приведен ниже [в % (масс.) на сырье] [55, 59] [c.55]

Отмечено, что в условиях промышленного процесса гидроочиетки нефтяных дистиллятов тиофены и бензтиофены удаляются труднее, чем меркаптаны и сульфиды, а в работе [249] авторы указывают, что наиболее трудно удаляется последняя часть серы после 80%-ной десульфури-зации наблюдается перелом кривой потребления водорода как функции удаления серы, т. е. для удаления остаточной серы нужны глубокие преобразования структуры вещества. Последнее особенно наглядно проявляется при глубокой гидроочистке дизельных дистиллятов (до остаточного содержания серы менее 0,05% мае.). В этом случае требуется существенное ужесточение режима процесса — повышение давления, снижение объемной скорости подачи сырья и т. д. [250]. [c.235]

Практическое применение водорода многообразно им обычно заполняют шары-зонды, в химической промышленности он служит сырьем для получения многих весьма важных продуктов (аммиака и др.), в пищевой — для выработки из растительных масел твердых жиров и т. д. Высокая температура (до 2600 °С), получающаяся при горении водорода в кислороде, используется для плавления тугоплавких металлов, кварца и т. п. Жидкий водород является одним из нар[более эффективных реактивных топлив. Ежегодное мировое потребление водорода превышает 1 млн. т. технически водород получают, главным образом, взаимодействием природного метана с кислородом и водяным паром (по суммарной схеме 2СН4 + О2 + 2НгО = 2С0г + 6Н2 + 37 ккал) или выделяя его из коксового газа путем сильного охлаждения последнего. Иногда пользуются также разложением воды электрическим током. Транспортируют водород в стальных баллонах, где он заключен под большим давлением.2 . [c.117]

С—С-связи. Приходится лишь учитывать такие особенности, как, например, возможность образования взрывчатых адетнленидов тяжелых металлов, характерное для ацетиленовых соединении, и большее потребление водорода вследствие большей ненасыщенности соединении. Обычно присоединение первой грамм-молекулы водорода происходит легче, чем дальнейшее гидрирование до насыщенного соединении. Этим объясняется то, что для гидрирования С=С-свяэи можно почти всегда применять методы, описанные в предыдущем разделе. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология