Тепловые свойства реактопластов

Помимо механических свойств, определяющих конструкционные свойства реактопластов, физические свойства отвержденных связующих (плотность, теплоемкость, теплопроводность, тепловое расширение и электрические свойства), а также устойчивость к действию окружающей среды (термо- и радиационная стойкость, устойчивость к действию различных веществ) оказывают большое, часто решающее влияние на эксплуатационные свойства конструкционных реактопластов. [c.112]

Тепловая нормализация реактопластов применяется с целью завершения процессов их отверждения и улучшения диффузионных свойств, поскольку и в состоянии поставки и при дальнейшем храпении структура реактопластов нестабильна. Например, было установлено, что после двух лет хранения на воздухе при относительной влажности 50% и 25° С размеры литого образца из смолы в состоянии резита увеличились на 0,26%, [c.271]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Указанные свойства данной конструкции становятся понятными нз приведенного ниже анализа тепловых процессов, протекающих в канале торпеды [150]. Этот анализ справедлив Для тер. гопластов и резиновых спесей, однако конечный эффект использования рассматриваемой конструкции аналогичен и прн переработке реактопластов. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология