Непрерывный способ получения вискозных

Центрифугальный способ получения вискозных нитей более совершенный по сравнению с бобинным. Однако наиболее перспективным является непрерывный способ. Выходная паковка при непрерывном способе поступает непосредственно с агрегата на крутильные машины, вырабатывающие нити с повышенной круткой. [c.262]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Непрерывные способы получения щелочной целлюлозы почти полностью заимствованы из вискозной промышленности [c.99]

Указанный способ применяется также для технического нормирования прядильных машип непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити (ПНШ-100-И), прядильных машин ацетатного, капронового и лавсанового производств. [c.153]

Реализация программ обеспечит увеличение выпуска вискозных нитей высшей категории качества до 60% от ассортимента, а также повышение производительности основного прядильного оборудования при непрерывном способе получения, внедрение механизации и автоматизации, организацию производства новых красителей для кожевенной промышленности и новых марок дисперсных красителей для окраски искусственных и синтетических тканей, в том числе из полиэфирных волокон. Экономический эффект от реализации программы комплексной стандартизации по вискозным нитям составит 1,2 млн. руб., красителям — 31 млн. руб. [c.102]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения вискозных текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей элементы подачи и дозировки прядильного раствора, элементы формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, как правило, кольцевых крутильных веретен. [c.225]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

В последнее время ученые Советского Союза разработали метод получения вискозных растворов в одном аппарате, этим сократили продолжительность производственного цикла улучшили условия труда. Непрерывный метод формования и отдел ки волокон сулит большие выгоды продолжительность производственного цикла сокращается до 3—5 мину вместо 60—80 часов, необходимых для получения волокна по старому способу. [c.123]

К прядильному оборудованию также относятся машины для получения вискозной кордной нити непрерывным способом (рис. 46). Эти машины отличаются от предыдущих более сложной конструкцией, так как на них кроме формования производится отделка, сушка и крутка нити. [c.96]

Испытание покрышек на продавливание показывает, что покрышки из вискозного корда, обладающие большим разрывным удлинением, выдерживают более высокую нагрузку. Отсюда следует, что если у корда из пряжи непрерывного способа прядения будет повышено общее удлинение без снижения процента упругого удлинения, то этот корд будет обладать всеми преимуществами перед кордом, изготовленным из пряжи центрифугального способа прядения. В настоящее время уже имеются новые машины непрерывного способа прядения, обеспечивающие изготовление вискозной пряжи с большим удлинением, чем у пряжи, полученной на машинах первых выпусков. [c.45]

В зависимости от способа выработки вискозных нитей (бобинный, центрифугальный или непрерывный) разрабатывается технологическая схема дальнейшей обработки этих нитей для получения крученых изделий. [c.262]

Агрегат ША-25-ИР (рис. 63) предназначен для получения вискозного штапельного волокна в резаном виде непрерывным способом. Производительность агрегата 25 т волокна в сутки. [c.112]

Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого эффективного способа в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. К основным его преимуществам перед центрифугальным способом относятся [c.334]

Несмотря на то что текстильная нить, полученная на машинах непрерывного процесса, имеет более низкое общее удлинение, чем центрифугальная, величины обратимых удлинений и устойчивость к многократным деформациям у обоих видов вискозной нити одинаковы [12]. Следовательно, отношение обратимой части удлинения к общему удлинению у вискозной текстильной нити, полученной непрерывным способом, выше, чем у центрифугальной, что и определяет лучшую перерабатываемость этой нити в текстильной промышленности. [c.380]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Для вискозных нитей, полученных непрерывным способом, этот метод также вполне приемлем, так как здесь не приходится опасаться различий по слоям паковки, а при соответствующем согласовании длин ленты и основы с длиной применяющихся исходных паковок можно получить даже основы без узлов. Однако из вискозных нитей бобинного или центрифугального способов производства методом ленточной сновки можно также получить основы без узлов, в значительной мере сохраняющие все преимущества партионной сновки. Последний метод подробнее рассматривается ниже. [c.577]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Например, получение щелочной целлюлозы в вискозном производстве может быть осуществлено с мерсеризацией целлюлозы тремя способами в пресс-ваннах в аппаратах ВА и в установках непрерывного действия. [c.8]

Время пребывания волокна в осадительной ванне составляет десятые доли секунды. Поэтому разложение ксантогената в волокне не может быть завершено полностью. При обычных способах формования волокно выходит из осадительной ванны с 7 = 10. Окончательное разложение происходит под действием механически захваченной ванны на бобине или в куличе (при центрифугальном способе формования). При непрерывном способе получения вискозных волокон необходимо устанавливать дополнительные ванны с кислотой, в которых происходит довосстановление волокна. [c.268]

Основные научные исследования посвящены химии волокнообразующих полимеров, в частности высокомолекулярных соединений на основе полиамида-6 (дедерона). Осуществил серию диеновых синтезов на основе пиридина и ацети-лендикарбоновых кислот. Установил условия и механизм образования вискозных суиеркордов и вискозного шелка. Руководил работами по созданию методов получения новых акриловых волокон и по подбору катализаторов для непрерывного производства полиэфиров. Участвовал в создании и совершенствовании технологии производства волокон на основе полиамида-6 с начала исследований (1939) и до завершения технологического проекта (1953). Разрабатывал способы текстурирования вискозных волокон. [c.239]

Производство химических волокон за носледние 25 лет развивалось по различным направлениям. Продолжалось строительство новых заводов вискозных волокон. На этих заводах получение вискозного прядильного раствора осуществлялось в одном аппарате (аппарат БА) но оригинальному способу, разработанному советскими исследователями. В последние годы на многих заводах вискозного волокна этот способ был заменен технически более прогрессивным непрерывным методом мерсеризации целлюлозы. [c.298]

При формовании вискозной текстильной нити центрифугаль-ным способом усадка при отделке и сушке в зависимости от зрелости вискозы составляет 9—11% при бобинном способе формова-нпя усадка 5—8%. При получении вискозных волокон непрерывным способом усадка нити может достигать 10—12%. [c.20]

Большие работы по аппаратурному оформлению и созданию технологического режима ведутся шведской фирмой Зунде Веркстедер . Здесь создана крупная опытно-промышленная установка для получения вискозной нити и штапельного волокна. Но нужно отметить и тот факт, что автоматизация технологического режима получения вискозы классическим способом позволяет сделать его непрерывным. Если же процесс мерсеризации ведется в прессах, то в этом случае остается только одна ручная операция — загрузка прессов, все остальные операции осуществляются автоматически [c.482]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Максимальная емкость барабана превышает 500 кг вискозной нити, т. е. на барабане значительно больше нити, чем на навое. Производители вискозного волокна, естественно, заинтересованы в получении тяжелых основ и поэтому стремятся по возможности меньше разукрупнять это количество нитей. При системном методе сновки длина основ или лент должна быть так согласована с длиной нити питающих паковок, чтобы обработка одной сновальной партии давала бы минимум отходов. Паковки непрерывного способа производства, длина нитей на которых в зависимости от толщины нити может быть значительно больше 100 ООО м, позволяют, следовательно, получать большее количество безузелковых основ с одной сновальной партии. [c.579]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Непрерывным методом окрашивают ткани преим. из полиэфирного волокна и его смесей с хлопковым или вискозным, используя т. н. термозольиый способ сначала ткань -<плю-суют (пропитывают и отжимают) в ванне, содержащей дополнительно загуститель, напр, альгинат Ыа, затем сушат при 120—140 С и обрабатьгаают (термозолируют) 1 мии при 190—210°С. Крашение полиамидного волокна металлсодержащими азокрасителями с целью получения высокоустойчивых окрасок (преимущественно темных тонов) осуществляют при pH 8—8,5 и 98—100°С в присут. неионогенного ПАВ, папр, полиоксиэтилированного фенола. Для увеличения интенсивности окраски в конце крашения добавляют сульфат или ацетат аммония. В нек-рых случаях, напр, при окрашивании ацетатного волокна в черный цвет, примен. красители, диазотирующиеся на волокне. При этом ткань окрашивают периодич. способом, диазотируют на холоду в р-ре, содержащем МаЫОа и НС1, и проводят азосочетание, напр, с 2-оксинафтойной к-той, [c.180]

Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого прогрессивного способа формования в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. Основные преимущества его перед бобинным и центрифугальным спо обами получения кордной нити сводятся к следующему. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология