Конструкция автоматических станов

Однако при хлорировании бензола ввиду высокой скорости самой химической реакции эффективность процесса лимитируется скоростью отвода выделяющегося тепла. Это послужило причиной коренного изменения в устройстве хлоратора и методе теплоотвода. Отказавшись от внутреннего охлаждения реакционной массы, воспользовались более эффективным способом — отводом тепла за счет испарения части бензола, который после конденсации в обратном холодильнике возвращается в хлоратор. В таком виде реакционный узел становится аналогичным реактору для аддитивного хлорирования олефинов (рис. 43, в, стр. 180). Конструкция реактора сильно упрощается, и происходит автоматическое саморегулирование температуры, исключающее возможность перегревов, При хлорировании фенола ввиду его высокой температуры кипения этот метод неприменим. [c.202]

Автоматическое поддержание заданных значений потенциала постоянными в течение длительного времени осуществляют, применяя специальные приборы — потенциостаты различных конструкций. Главной составной частью потенциостата является усилительно-регулирующее устройство, на вход которого подается два напряжения напряжение пары электродов (электрод сравнения и рабочий электрод) и напряжение эталонного источника (рис. 346). На выходе этого устройства создается ток, проходящий через ячейку и поляризуемый рабочий электрод в направлении, при котором разность напряжений на входе устройства становится достаточно малой. При изменении величины или знака эталонного напряжения изменяются величина и знак напряжения между электродом сравнения и рабочим электродом. Так как [c.457]

На фиг. 243 показана конструктивная схема пневматического механизма вталкивателя прошивного и автоматического станов трубопрокатного агрегата 140 конструкции Уралмашзавода. Здесь при движении поршня слева направо воздух сначала вытесняется через пластинчатый обратный клапан 1, пока поршень не перекроет выхлопные отверстия а. При дальнейшем перемещении воздух из образовавшейся воздушной подушки вытесняется через дроссель 2. Наполнение полости цилиндра при обратном ходе происходит через обратный клапан 3. [c.335]

В последних конструкциях автоматической самоуравнивающейся газовой бюретки переменное сопротивление моста, помещавшееся в виде проволоки в самой бюретке, вынесено из нее и представляет собою небольшой реохорд, движок которого перемещается синхронно с опусканием или подъемом уравнительной груши. При этом отпадает необходимость использования платиновой проволоки и становится возможным применение в бюретке вместо ртути других жидкостей, нанример крепкого раствора хлорида кальция, окрашенного небольшим количеством хлорной меди (рис. 203, в, г). [c.251]

Подушки рабочих валков литые из стали. Валки малых и средних автоматических станов отечественной конструкции находятся в четырехрядных конических роликовых подшипниках. Валки больших станов монтируют на текстолитовых вкладышах. Многие старые установки модернизированы и применявшиеся ранее подшипники скольжения, заменены подшипниками качения, которые позволяют повысить точность и стабильность настройки станов и, следовательно, точность труб. По высоте рабочие валки устанавливают при помощи нажимных винтов. Положение верхнего валка регулиру- [c.114]

Одна ю конструкций механизма установки оправок, применяющаяся на некоторых малых автоматических станах, предполагает использование оправок одно го диаметра на оба прохода. Предварительно оправку соединяют с наконечником, имеющим на конце направляющую головку соединение резьбовое. Оправку с наконечником укладывают на наклонный лоток (рис. 5,5) и толкающей головкой, работающей от пневмоцилиндра, она задается в очаг деформации, где и находится до момента подачи гильзы в валки. Затем толкающая головка опускается, а, когда заканчивается прокатка, оправка с наконечником опускается в лоток под действием собственной массы. [c.119]

Во многих случаях избавиться от опасности традиционными способами — путем увеличения систем контроля, дублирования защитных устройств, создания средств локализации аварийных выбросов — становится затруднительным из-за возможных технических сбоев или человеческих ошибок. Поэтому чрезвычайно актуальной представляется задача создания потенциально безопасных промышленных объектов на качественно новых принципах, которые должны обеспечить появление аппаратов с внутренне присущей им безопасностью, способных существенно уменьшить последствия неправильных действий. Обычно это технологическая система, любые отклонения в которой от рабочих режимов служат сигналом для автоматического, без использования внешних устройств, возвращения ее в штатное состояние или остановки процесса. Таким образом исключается возможность развития аварийной ситуации. Такое качество можно обеспечить правильным подбором и комбинацией физико-химических свойств рабочей среды и конструкции. В ряде случаев предстоит принципиальная замена способов производства для исключения из процессов высоких давлений и температур, материалов, способных к быстрому воспламенению и горению. [c.69]

Разработка новых конструкций аппаратуры, в частности освоение выпуска центробежных циркуляционных компрессоров, позволила упростить аппаратурное оформление процесса синтеза аммиака. Благодаря применению ЦЦК устранено загрязнение циркуляционного газа маслом, поэтому фильтр, показанный на предыдущей схеме, становится излишним. Схема агрегата с циркуляционным центробежным компрессором и автоматическим управлением будет приведена на стр. 297. Здесь мы ограничимся кратким изложением особенностей этой схемы. [c.273]

Конструкция аппарата предусматривает также автоматическое введение в работу и остановку насоса высокого давления при вклю чении и выключении пистолета-распылителя. Когда давление сжатого воздуха в аппарате достигает 7 кгс/см , расход краски составляет 1,5 л/мин. Оптимальным становится режим работы при давлении 7,65 кгс/см на расстоянии около 45,см сопла пистолета-распылителя от окрашиваемой поверхности. Расстояние может меняться в пределах 30-45 см в зависимости от размера и формы сопла. [c.2]

Изделия второй группы отличаются, напротив, чрезвычайно большим разнообразием как по внешней форме, так и по размерам. А если учесть, что вид упаковки и упаковочного оборудования зависят от вида самого упаковываемого изделия, то станут понятными те трудности, которые возникают при разработке процессов автоматизированного упаковывания этой продукции. Наибольшие затруднения технического характера возникают при решении вопросов автоматического ориентирования изделий. Как правило, здесь появляются настолько громоздкие конструкции питателей, что их практическое использование становится нецелесообразным и неэффективным. [c.30]

Важным условием увеличения производительности цепных волочильных станов старой конструкции и облегчения труда волочильщиков является замена старых станов новыми высокопроизводительными. Как временную меру до установки новых станов можно рекомендовать механизацию включения крюка в цепь волочильного стана. На многих станах эта трудоемкая операция еще не механизирована. На рис. 36 и 37 показаны приспособления, внедренные в калибровочных цехах Магнитогорского калибровочного завода и металлургического завода им. Серова, для автоматического включения крюка в цепь волочильного стана. [c.167]

Для точной локализации контакта поблизости от его предполагаемого местонахождения при помощи переносного прибора накладывается импульсный постоянный ток (24 с включение, 6 с выключение). Для подключения используются короткие подсоединения к газовой распределительной сети, например стояки конденсатосборников. В качестве анодных заземлителей при кратковременных измерениях могут быть использованы, например, железобетонные конструкции, стальные сваи заборов и трубопроводы. При использовании железнодорожных сооружений рекомендуется осторожный подход ввиду возможного соединения с системами сигнализации. Сопротивление растеканию тока с этих объектов должно быть по возможности менее 1 Ом. Накладываемый ток должен быть возможно большим. Хорошо зарекомендовали себя преобразователи с выходной мощностью 40 В/80 А с предвключенным фазорегулятором (поворотным трансформатором). При наличии блуждающих токов применяют обычные автоматические генераторы стан- [c.261]

Одна из конструкций автоматического регулятора подачи пенообразователя представлена на рис. VI-21. Пенообразователь пода ется специальным насосом через патрубок 12 под давлением, на 0,2 МПа превышающим давление воды, протекающей через трубу Вентури 4 регулятора. При максимальном расходе воды через трубу Вентури 4 давление в узком ее сечении и под калиброванной диафрагмой 5 становится наименьшим. В результате этого создается наибольший перепад давления пенообразователя, и расход последнего оказывается наибольшим. При минимальном расходе воды (включена часть расчетного числа установок) перепад дав-ления и расход пенообразователя оказываются наименьшими. Когда вода не расходуется, обратный клапан 11 перекрывает (под действием пружины 13) подачу пенообразователя в регулятор. Чтобы исключить влияние колебаний давления в водопроводе, предусмотрено автоматическое регулирование подачи пенообразователя. При увеличении давления в водопроводе выше расчетного (оно передается через отверстия 2 по импульсной трубке 10) проходное сечение окон затвора 7 увеличивается. Таким образом, повышение давления в водопроводе компенсируетсГя увеличением площади проходного сечения, что исключает нарушение режима работы регулятора. [c.255]

После прошивки заготовок производят прокатку предварительно нагретой гильзы в трубу на трубопрокатных станах. Для этого применяют периодические, непрерывные и автоматические станы различных конструкций. При прокат-Рис. 6. Схема лрошивки гильзы ке толщина стенки уменьшает- [c.28]

Что касается технологии, то здесь нужно выделять несколько диапазонов давления. На первом этапе нужно было разработать уплотнение, исключающее утечку, поскольку именно она ограничивала диапазон в предшествующих экспериментах. Из рис. 1 видно, что было сконструировано уплотнение, которое автоматически становится плотнее при увеличении давления. Таким образом, стало возможно создавать давления, величина которых ограничивается лишь прочностью используемых сосудов. Если сосуды представляют цельную конструкцию из лучших термообработанных легированных сталей, то в общем случае можно достигать давления в 12 000 кг/слР, а на короткие интервалы времени — до 20 000 кг/см . В течение нескольких лет мои исследования были связаны именно такими величинами давления и в этих условиях оказалось возможным измерить почти все обычные физические свойства веществ. Следующим шагом являлось обеспечение сосудов высокого давления внешними креплениями, действие которых возрастали бы при увеличении внутреннего давления. Наиболее простым образом это можно осуществить с помощью создания сосуда высокого давления конической формы и вдавливание этого в массивную шайбу с силой, пропорциональной внутреннему давлению, как это изображено на рис. 2. На устройствах такого типа можно проводить эксперименты со стандартным давлением до 30 000 кг/см при объемах порядка 15 сж также к аппарату можно подвести электрически изолированные контакты и повторить все предшествующие экс- [c.128]

Одним из перспективных направлений примененшг подобных САЭ является использование их при проектировании технологического оборудования. В систему расчета колонны как бы включается физическая модель - тарелка. Процедура потаре-лочного расчета колонны строится таким образом, что при движении от тарелки к тарелке вычисляются потоки Ь к О, которые автоматически устанавливаются на тарелке (гидравлическом стенде), после чего определяется реальный к.п.д. тарелки, который участвует в расчетах каждой последующей ( + 1) тарелки. Последовательная процедура расчетов и экспериментов повторяется до удовлетворения проектных заданий. Использование натуральной тарелки в проектных расчетах по существу решит проблему масштабирования и позволит через систему САЭ перейти к выбору конструкции и расчету промышленной колонны. Если с помощью УВМ регулировать состав жидкости и пара X/, yj, расходы Ьу1 С, температуру жидкой и паровой фаз, то можно воспроизвести работу всей проектируемой колонны. В этом случае роль физической модели (гидравлический стенд) качественно меняется. Он становится частью вьгаислительного комплекса, ее операционным блоком. [c.164]

Строгальная машина (рис. 20) представляет собой очень проч-нз ю и массивную конструкцию, состоящую из подвижного стана, на котором укрепляется блок, резального ножа, укрепленного в поперечной балке, скользящей по вертикальным направляюптим, к приспособления для автоматического опускания балки с ножом на точно устанавливаемую высоту (0,05—10 мм). Обычно толщина при резке бывает на 10% больше толщины готового листа, так как учитывается сжатие и вытяжка при последующей операции — сушке. Длительность строжки зависит от веса блока и толщины строганого листа и колеблется от 1 до 2 час. [c.91]

В компрессорах старых конструкций ( Амаг-Гильперт , Сюрт , ротационные компрессоры с жидкостным поршнем и др.) регулирование давления на линии всасывания осуществляется вручную. Вследствие малой мощности этих компрессоров заданная производительность цеха обеспечивается, как правило, параллельной работой нескольких таких машин. В этих условиях автоматическое поддерл<аиие постоянного давления всасывания, связанное с распределением общей нагрузки между отдельными компрессорами, становится сложным. [c.120]

Установка ПР перед основным оборудованием на месте рабочего-йператора традиционна(установка оборудования при ручной загрузке заготовок и выгрузке деталей). Однако такие РТК имеют существенные недостатки, затрудняющие их проектирование, монтаж и эксплуатацию, снижающие эффективность их внедрения. Главный из них — необходимость механизировать подвижное ограждение основного оборудования. Механизация ограждения значительно усложняет его конструкцию и электросхему устройств автоматики кроме того, время движения щита как в одну, так и в другую сторону непосредственно входит в цикл обработки изделия, увеличивая его продолжительность, т. е. происходит снижение производительности РТК. В случае выхода из строя механизированного приспособления или щита одного из станков ручное его обслуживание при автоматической загрузке другого станка роботом становится невозможным. Если выйдет из строя ПР или другое оборудование РТК, исключающее его работу в автоматическом режиме, то дальнейшая работа основного оборудования с ручной загрузкой тоже будет затруднена, поскольку расположенный между станками бездействующий ПР будет помехой оператору. [c.64]

Цепные станы с усилием волочения 160 кн (16 Т) для калибровки прутков и фасонных профилей выпускает фирма Кальтферформунгмашиненверк , ФРГ. Основание станов имеет открытую центральную часть, что позволяет подавать изделия после волочения в боковые накопительные карманы. Конструкция станов исключает их вибрацию. Применено балансировочное устройство в месте соединения волочильной каретки с цепью, что позволяет компенсировать возникающие в цепи знакопеременные напряжения. Возвращение волочильной каретки после окончания волочения в исходное положение осуществляется автоматически. В станах применены приспособления, устраняющие операцию заострения заготовок. Различные типоразмеры станов дают возможность осуществлять волочение прутков диаметром 16—24,4 мм, фасонных профилей размерами 25,4—50,8 лш. Стандартная длина стана 8 м по требованию заказчика станы можно изготовлять также другой длины. Станы выпускают с тремя диапазонами скоростей волочения 2,75—16 [c.171]

Для обработки новых конструкций важное значение быстро приобретает дробе- и пескоструйная обработка, особенно для очистки поверхности крупных сооружений. Вместе с тем становится все более распространенной местная дробеструйная обработка, выполняемая с целью профилактики. Новые стальные изделия обычно подвергают указанной обработке на автоматических установках в цехах, изготавливающих металлические конструкции. Это целесообразно потому, что воздух там сухой и чистый, а также потому, что важно нанести лакокрасочное покрытие (например, грунт) на чистую и сухую стальную поверхность до начала образования на ней нового окисленного слоя. [c.497]

Одной из наиболее удачных конструкций с автоматическим включением дебалансов являются вибровозбудители со свободновращающимися дебалансами, которые устанавливаются свободно на посадочной шейке вала, имеющей некоторый эксцентриситет относительно оси вращения. Схема вибровозбудителя такой конструкции, разработанного в ВЗМИ, показана на рис. 2.12. Посадочные шейки дебалансного вала вибровозбудителя имеют экспентриситет гь Гг и гз. На шейках на свободной посадке установлены дебалансы. При запуске вибровозбудителя начинает вращаться дебалансный вал, а дебалансы совершают только колебательные маятникообразные движения около первоначального положения. По мере разгона электродвигателя эти колебания становятся все больше и в какой-то момент времени (после прохождения валом резонансной частоты вибромашины) под действием сил трения и переносного движения дебалансы захватываются эксцентриковыми шейками вала и вращаются с ним как единое целое. Сцепление дебалансов с валом происходит последовательно в соответствии с эксцентриситетами его посадочных шеек, в результате чего достигается более плавный разгон вибромашины. [c.51]

В работе Дамаскина [73] были рассмотрены дополнительные причины дисперсии емкости й разбавленных растворах, которые обусловлены подключением параллельно паразитной утечки на землю. Особенно существенные искажения возникают, когда цепь постоянного тока подключается к точке 6 (см. рис. 2). В самом деле, если в крепких растворах, когда мало, утечкой переменного тока через Ф и П можно пренебречь, то в разбавленных растворах, как показывает расчет [73], искан ения измеряемых величин становятся очень велики. Таким образом, цепь постоянного тока следует подключать к точке с, т. е. параллельно измерительной диагонали моста. В этом случае в момент баланса моста потенциал точки с равен потенциалу точки а, т. е. потенциалу земли (см. рис. 2). Следовательно, при сбалансированном мосте автоматически исключаются возмоншые утечки на землю через цепь постоянного тока, которая является здесь шунтом индикатора нуля. При такой конструкции моста включение фильтра Ф служит не для разделения цепей постоянного и переменного тока, а для увеличения сопротивления шунта, чтобы поддержать чувствительность нуль-инструмента на достаточно высоком уровне. [c.18]

Стремление уменьшить протечки через уплотнение с радиальным зазором привело к созданию уплотнений, в которых зазор может быть сделан существенно меньше, чем радиальное биение вала. Это достигается за счет нежесткой фиксации втулки относительно корпуса. При этом втулка получает возможность радиально смещаться и таким образом отслеживать биение вала. Длинная втулка, как уже указывалось выше, чувствительна к перекосам и прогибам вала, поэтому дальнейшим развитием этой конструкции явилось разделение втулки на отдельные кольца, каждое из которых способно независимо смещаться в радиальном направлении. Благодаря малой длине кольца менее чувствительны к перекосам и прогибам вала. Однако длительная работа такого уплотнения возможна лишь при разгрузке колец от осевых усилий, возникающих от действия на них перепада давления. Разгрузка выполняется следующим образом (рис. 3.29). На торцовых поверхностях кольца 2 и диафрагмы 3 выполняются кольцевые камеры 5, которые через отверстия в кольце сообщаются с полостью повышенного давления рвх- Давление рвх создается посторонним источником (рис. 3.29, а), или равно давлению уплотняемой жидкости (рис. 3.29, б) [31]. При смещении кольца в осевом направлении под действием перепада давления рвх — ро верхний торцовый зазор уменьшается и давление в камере 5 растет. В это же время из-за увеличения нижнего торцового зазора облегчается слив жидкости из него по периферии кольца 2 и через сверления в диафрагме 3 в полость низкого дваления 4. В результате давление в зазорах автоматически распределяется таким образом, что кольцо вывешивается в осевом направлении без механического контакта с сопрягаемыми деталями. При возможном перекосе кольца с одной его стороны торцовые зазоры становятся конфузорными и давление в них возрастает, а с диаметрально противоположной стороны зазоры принимают диффузорную форму и давление в них падает. Это приводит к возникновению 88 [c.88]

В 1926-1927 гг. в нащу страну стали поступать расходомеры Фоксборо , устанавливаемые на промысловых выкидных газопроводах и у крупных потребителей. Одновременно были организованы специальные службы по подсчету картограмм. Крупные потребители газа требовали данных о теплотворной способности газа, для этой цели за рубежом были приобретены автоматические калориметры Юнкерса. Таким образом потребитель получал сведения не только о количестве отпущенного ему газа, но и о его качестве. С ростом добычи и реализации газа потребители выдвигали требование поддержания режима давления подаваемого газа. Регулировать режим давления задвижками становилось невозможно. Вскоре за рубежом были приобретены регуляторы давления типа Фултон и др. По мере технического вооружения газового хозяйства на повестку дня встал вопрос об организации оперативной диспетчерской связи по цепочке ПГРС нефтегазодобывающего треста - ГРС газового хозяйства - потребитель. Реализация этой цепочки потребовала организации телефонной связи. В первые годы это была воздушная связь на десятки километров, малонадежная, но это был шаг вперед. Следует отметить, что уже к началу 30-х годов стали появляться отечественные расходомеры, регуляторы давления разных типов и размеров. Слабым местом в реализации газа у потребителей было отсутствие фабричных газоп елочных устройств. Как правило, горелками были обычные труоы с приплюснутыми концами. Лишь в начале 30-х годов инженером- теплотехником нефтеперерабатывающего завода Башиловым была предложена кольцевая горелка бублик . Конечно, конструкция не была верхом совершенства, но была шагом вперед. Долгие годы газовые хозяйства во всех регионах страны довольствовались горелками собственного изготовления. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология