Давление влияние на свойства конструкционных материалов

Взаимосвязанные свойства материала зависят от условий, в которых он находится. Так, с изменением температуры меняются все механические свойства материала, его химическая стойкость и т. д. С улучшением чистоты поверхности материала, достигаемой механической обработкой, повышается коррозийная стойкость металлов и сплавов. Эта стойкость в значительной степени зависит от изменения структуры сплава одного и того же состава, вызываемого термической обработкой. Следовательно, при выборе конструкционного материала для изготовления химических аппаратов необходимо учитывать влияние температуры, давления, концентрацию перерабатываемых веществ и ряд других факторов. [c.20]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Выбор конструкционных материалов и его экономическое обоснование. Выбор материала определяется рабочим давлением, температурой стенки аппарата, химическим составом и свойствами среды (коррозионной активностью, взрывоопасностью, токсичностью и т. д.). Часто выбор того или иного материала зависит не от агрессивности среды, а от влияния ма- [c.16]

При соблюдении тех же условий, что и при литье под давлением, смешанные пластмассовые отходы можно перерабатывать в пористые изделия. Вспененные материалы имеют ряд специфических эксплуатационных достоинств. Обычно толщина стенки изделий составляет от 4 до 12 мм, используются они преимущественно для изготовления деталей, работающих на изгиб, и конструкционных элементов. Пористая структура исключает появление внутренних напряжений в материале за счет местных деформаций пор, так что такие изделия не подвержены короблению и не дают перекосов. Можно ожидать, что внутренние напряжения, обусловленные неоднородностью материала, компенсируются за счет пористой структуры. Изменяя среднюю плотность, структуру пор и геометрические размеры, можно оказывать значительное влияние на прочностные свойства материалов. [c.138]

На скорость и механизм коррозионных процессов большое влияние могут оказывать внешние факторы — температуры, давление среды, напряжение, скорость потока жидкости илн газа, наличие трения, кавитации, облучения. Например, под влиянием напряжений возникают явления коррозионного растрескивания (в случае постоянных растягивающих напряжений) нлн коррозионной усталости (под воздействием переменных нагрузок). В случае возинкновения кавитации развивается коррозионная кавитация — разрушение вследствие микроударного и электрохимического воздействий агрессивной среды. Скорюсть коррозии конструкционных материалов под действием реакторных облучений может меняться по двум причинам вследствие изменения свойств самого материала, когда ускорение коррозии наблюдается в связи с ухудшением защитных свойств поверхностных пленок под действием облучения, 1 в связи с изменением свойств теплоносителя, когда, например, в ре- ультате разложения воды и образования атомарных кислорода и во-(орода изменяется pH среды и скорость коррозии. В практике хими [еская коррозия в основном наблюдается как газовая коррозия при вы- оких температурах и рассматривается в разделе жаростойких сталей. [c.259]

Еще одной характерной особенностью многих процессов обработки металлов давлением является зависимость характеристик пластических свойств материала от скорости деформации (вязкопластичность), проявляющаяся при высоких скоростях деформации 127-129, 136, 300]. Результаты одноосных испытаний образцов показывают, что для большинства конструкционных материалов влияние скорости испытаний на диаграмму деформирования возникает, начиная с некоторого уровня скоростей деформации, называемого порогом динамической чувствительности материала [301]. В частности, для широкого класса металлов и сплавов, в том числе и трубных сталей, при нормальных [c.572]