Асбестовый цемент

Металл корпуса и крышек защищается от перегрева футеровкой изнутри диатомитом или асбестовым цементом 7 толщиной 70 мм. Изнутри изоляция защищена стальным стаканом 8 толщиной 15 мм, изготовленным из высококачественной стали, устойчивой против эрозии. [c.267]

ЦИЯ толщиной 70 мм из диатомитового кирпича, асбестового цемента или легковесного шамота. [c.143]

Для электрического обогрева на горизонтальную часть прибора А—В) наматывают нихромовую проволоку диаметром 0,04 мм (10 оборотов), сверху наносят слой толщиной не менее 5 мм асбестового цемента, который можно изготовить самому, замешав мелковолокнистый асбест с жидким стеклом. Конец проволоки выводят наружу и при нагревании присоединяют к электрической сети. [c.486]

На рис. 8 показан разрез теплообменника. Для предохранения корпуса и крышек от перегрева теплообменник футеруют изнутри асбестовым цементом или легковесным шамотом. [c.33]

Колонна имеет размеры высота 18 м, внутренний диаметр 1,0 м, толщина стенок 10—И см для давления 300 ат и 20 см для давления 700 ат в колонне. На нее навинчиваются фланцы, к которым на шпильках прикрепляют верхнюю и нижнюю крышки. Уплотнение достигается при помощи линзовых прокладок или так называемых обтюраторов . В других конструкциях уплотнение достигается при помощи прокладок из мягкого металла между конусным выступом крышки и выточкой в корпусе колонны. Для предохранения металла корпуса и крышек колонны от перегрева колонны футеруются изнутри диатомитом, асбестовым цементом или легковесным шамотом. Толщина слоя изоляции составляет 65—70 мм. Для предохранения изоляции от истирания она защищается стальным стаканом, который изготовляется из стойкой в отношении истирания стали толщиной до 12—14 мм. Крышки также защищаются изоляцией, а специальные сальниковые устройства предохраняют места уплотнения от непосредственного воздействия и проникновения к ним пасты и твердых частиц. [c.310]

Устройство горячего сепаратора показано на фиг. 110. Он имеет высоту 12— 15 м, диаметр корпуса 1—1,2 м, толщину стенок 10—12 или 20 см (в зависимости от давления), изоляцию из диатомита, асбестового цемента или легковесного шамота и внутреннюю защитную гильзу. Уплотнение крышек достигается, как и на реакционных колоннах, при помощи обтюраторов или прокладок из мягкого металла. [c.312]

На фиг. 129 показан разрез теплообменника. Для предохранения металла корпуса и крышек от перегрева теплообменник изолируется внутри асбестовым цементом и диатомитом. Сальниковое уплотнение верхней крышки обеспечивает возможность темпера- [c.316]

Устройство горячего сепаратора показано на фиг. 132. Он имеет высоту 15 м, диаметр корпуса 1 м, толщину стенок 10—12 см или 20 см, в зависимости от давления, изоляцию из диатомита или асбестового цемента и внутреннюю защитную гильзу. Уплотнение крышек достигается, как и на реакционных колоннах, при помощи обтюраторов или прокладок из мягкого металла. Реакционная смесь вводится в среднюю часть аппарата по фасонной трубе, проложенной в слое изоляции между корпусом и защитной гильзой. В нижней части диаметр свободной части сепаратора конусно суживается в направлении сверху вниз для того, чтобы увеличить скорость шлама, улучшить перемешивание и облегчить вывод шлама из сепаратора. Для предотвращения возможности закоксовывания температура в горячем сепараторе поддерживается на 15—25° ниже, чем в реакционных колоннах. Это достигается частью за счет усиленной подачи холодного газа в последнюю колонну и частью устройством в горячем сепараторе теплообменных змеевиков или вводом холодного газа непосредственно в нижнюю часть сепаратора. Подогретый в теплообменных змеевиках горячего сепаратора холодный газ направляется затем к теплообменникам, где смешивается с газом, подогретым в газовом теплообменнике, и затем с жидкой пастой. [c.322]

Размеры колонны высота 18 м, внутренний диаметр 1,0 м, толщийа стенок около 10 см для давления в колонне 300 ат и 20 см для давления 700 ат. На корпус колоины навинчивают фланцы, к которым на шпильках прикрепляют верхнюю и нижнюю крышки уплотнение достигается обычно при помощи прокладок из мягкого металла между крышкой и корпусом колонны. Корпус колонны и крышки изготовляются из хромоникельмолиб-деиовой стали. Для предохранения металла корпуса и крышек колонны от перегрева колонны футеруются изнутри слоем диатомита, асбестового цемента или легковесного шамота толщиной [c.36]

Алюминий и его сплавы, широко применяющиеся в строительстве, подвергаются коррозии в контакте с различными строительными материалами. Ряд строительных материалов имеет щелочную реакцию. Вода, находящаяся в контакте с асбестовым цементохм, имеет величину рН = 11,5—12. Однако в контакте с асбестовым цементом скорость коррозии алюминия невелика (глубина проникновения коррозии за 100 ч составляет 0,01 мм) и замедляется во времени. Влажные изоляционные материалы на основе магнезита, силиката кальция, асбеста, диатомита вызывают местную коррозию алюмииезы.х сплавов, особенно при наличии контакта со сталями. Для увеличения стойкости сплавов алюминия в этих условиях рекомендуется добавлять в изоляционные материалы 1% бихромата натрия. Для покрытия полов часто используют цементы, содержащие окись и хлорид магния, В процессе твердения такая композиция вызывает коррозию алюминиевых сплавов. Введение в цемент 1,5%-ного бихромата практически прекращает коррозию алюминия. Контакт с асфальтом и битумом не вызывает разрушения сплавов алюминия [121]. [c.64]

Металл корпуса и крышек зашищается от перегрева футеровкой изнутри диатомитом или асбестовым цементом 7тол- [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология