Кладка из легковесного шамота

Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142]

Свод печи кладут из шамотного, каолинового и реже из динасового кирпича, поверх которого выполняется изоляционная кладка из легковесного шамота и диатомового кирпича. В последнее время своды камерных печей выполняют подвесными из легковесного шамотного фасона. Загрузка и выгрузка продукции производятся через проемы в торцовых стенах печи, закладываемых огнеупорным кирпичом насухо с обмазкой огнеупорным раствором снаружи при работе печи. [c.217]

Кладка из легковесного шамота (7=1,3 т/Л1 ) [c.257]

Футеровку основных сталеплавильных дуговых электропечей выполняют следующим образом. Металлический кожух оклеивают асбестовым картоном толщиной 10—20 мм на жидком стекле, на который укладывают на плашку один-два ряда легковесного или шамотного кирпича и три ряда магнезитового кирпича, из них два на плашку и один на ребро насухо с заполнением швов магнезитовым порошком. Кладку откосов, являющихся основанием для стен, выполняют из легковесного шамота и магнезитового. кирпича насухо с засыпкой швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50—70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 1 /2— [c.232]

Шамотную и изоляционную кладку стен перевязывают между собой путем выпуска через 3—5 рядов шамотных кирпичей в массив кладки из легковесного шамота. Зазор между кладкой и кожухом за- [c.247]

Каркас печи сварен из уголков и обшит листовой сталью. Футеровка печи состоит из легковесного шамота, нормального шамотного кирпича и фасонных высокоглиноземистых изделий, на которых располагаются нагревательные элементы из высокоомного сплава в виде ленты или проволоки. Пространство между кожухом и огнеупорной кладкой заполнено обожженным диатомовым порошком. [c.239]

Кладку откосов, являющихся основанием для стен, выполняют из легковесного шамота и магнезитового кирпича с засыпкой швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50—70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомитовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 172—2 кирпича аналогично откосам. [c.249]

В следующих рядах кладки (от центра к корпусу) обычно применяют шамот класса А и высокоглиноземистый или шамотный легковесный кирпич АЛ-1,3, БЛ-1 (для конверторов по варианту А) либо высокоглиноземистый огнеупор, шамот класса А, высокоглиноземистый легковесный кирпич, легковесный шамот БЛ-0,8 и диатомовый изоляционный кирпич (для конверторов по варианту Б). . [c.277]

Изнутри шахтные печи защищены футеровкой из шамотного кирпича. Более длительным сроком службы отличаются много-шамотные, хромомагнезитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. За внутренним рабочим слоем футеровки в стенке печи выкладывают изоляционный слой из шамотных легковесных огнеупоров. Пространство между кладкой и металлическим кожухом печи для большей теплоизоляции заполняют молотым шамотом или тре- целом. Кожух изготовляют из листовой стали толщиной 8—14 мм. Иногда за рабочим слоем футеровки стенку печи выкладывают красным кирпичом. [c.72]

Печь во время работы может поворачиваться и для этого снабжена ручным механизмом. Футеровка печи выполнена в два слоя первый (внутренний) — из шамота класса А , второй — из легковесного шамотного кирпича БЛ-0,4, между металлическим кожухом и кладкой проложен асбестовый лист 6 = 5 мм. [c.84]

Кроме того, для кладки коксовых печей применяют термоизоляционные материалы (диатомитовый кирпич, легковесный шамот и легковесный динас, совелит и асбозурит и др.), а также клинкерный кирпич или доменный шамотный кирпич (для выстилки верха печей). [c.27]

Шамотную кладку ведут без температурных швов. Лишь между кладкой из легковесного шамота и шамотного кирпича по передней и задней стенам оставляют вертикальные температурные швы 30— 65 мм, для чего в этих местах закладывают доски соответствующей толщины. По окончании кладки доски вынимают и зазоры заполняют слегка утрамбованными опилками. Магнезитовую кладку пода и откосов ведут насухо с засыпкой швов просушенным магнезитовым порошком кладку слегка простукивают киянками. [c.239]

И — высокоглиноземистая кладка (AI2O3 — 72 /о) I — кожух 2 — диато-митовая кладка 3 — шамотно-асбестовая засыпка 4—кладка кольцевых стен 5— кладка камеры горения 5 — футеровка камеры горения 7—легковесный шамот 3 —купол 5 — поднасадочные колонны /О — поднасадочная решетка — насадка /2 — штуцер холодного дутья /3 —закладка углов /4 —штуцер дымового клапана /5 — штуцер горелки [c.175]

Шамотную кладку ведут без температурных швов. Лишь между кладкой из легковесного шамота и щамотного кирпича по передней и задней стенам оставляют вертикальные температурные швы 30— 65 мм, для чего в этих местах закладывают доски соответствующей толщины. По окончании кладки доски вынимают и зазоры заполняют слегка утрамбованными опилками. Магнезитовую кладку пода и откосов ведут насухо с засыпкой швов просушенным магнезитовым порошком кладку слегка простукивают киянками. Магнезитовую кладку выкладывают с уклоном, образованным нижележащей шамотной кладкой. Температурные швы в магнезитовой кладке пода образуют, закладывая прокладки соответствующей толщины из толя, картона или фанеры в шахматном порядке. Температурные швы двух смежных по высоте рядов не должны совпадать. Для компенсации роста кладки при нагревании, кроме указанных зазоров по передней и задней стенам, оставляют зазоры 60—100 мм на поперечной стороне под основанием откосов, засыпаемые крупным магнезитовым порошком. [c.295]

Шамотную и изоляционную кладку стен перевязывают между собой путем выпуска через 3—5 рядов шамотных кирпичей в массив кладки из легковесного шамота. Зазор между кладкой и кожухом засыпают диатомовым порошком крупного помола. В кладке стен оставляют отверстия для монтажа охлаждаемых водой труб перегородок. Эти отверстия закладывают одновременно с кладкой перегородок. Внутреннюю кольцевую стену во избежание выпучивания крепят к кожуху анкерными скобами, устанавливаемыми через каждые четыре горизонтальных ряда кладки в шахматном порядке на расстоянии примерно 700 мм друг от друга. Скобы приваривают в процессе кладки стен с таким расчетом, чтобы каждая скоба попадала в вертикальный шов ряда кирпичей. Это уменьшает подтеску кирпичей в местах, где прходят скобы. Температурные швы оставляют в кладке как внешней, так и внутренней стены. Температурный шов в месте примыкания дьшоотбора делают вертикальным отрезным. После окончания кладки стен всю внутреннюю поверхность для уплотнения швов затирают густым шамотным растворо.м. [c.301]

При температурах свыше 900° С рекомендуется не допускать непосредственного соприкосновения нагревательных элементов с огнеупорной кладкой из шамота, легковесного шамота или пеношамота во избежание образования легкоплавких соединений материала нагревательного элемента с отдельными компонентами огнеупорного материала, например окислами железа. Для крепления нагревательных элементов здесь необходимо применять керамические детали из высококачественных огнеупорных масс с минимальным содержанием вредных примесей (шамот класса А, высокоглиноземистый огнеупор или электрокорунд). [c.348]

При изготовлении кирпичной кладки стен возле кожуха предусматривается тонкий слой теплоизоляционного порошка (толщиной 30—50 мм), затем выкладывается слой из пеношамота или легковесного шамота в полкирпича и далее огнеупорная кирпичная кладка, которая в печах малой емкости обычно делается в один кирпич (230 мм), в печах средней емкости — в полтора кирпича (345 мм) и в печах большой емкости — в два кирпича (460 мм). Цилиндрическую кладку стен рациональнее всего выполнять из клиновых и переходных стандартных кирпичей в комбинации с прямыми кирпичами. Для большей устойчивости стен целесообразно выкладывать их с некоторым уклоном или уступами в сторону кожуха. При коническом кожухе кладка наклонных стен упрощается. [c.386]

Тепловые потери через стенки печи могут быть снижены ирименением для огнеупорной и теплоизоляционной частей кладки высококачественных материалов, обладающих малым оэффициентом теплопроводности. Целесообразно применять в качестве огнеупоров легковесные шамоты, а для тепловой изоляции использовать легкие пористые материалы, как, например, пенодиато-мит, ультралегковес шамотный, минераловатные плиты, пеностекло и зонолит. [c.96]

Футеровка горячей части печи производится в два слоя первый слой состоит из легковесного шамота, а второй — из хромомаТнезитового кирпича. Первый слой выкладывают ленточным способом на шамотовом растворе. Толщина продольных и поперечных швов 1— 2 мм. Кладку второго слоя производят с перевязкой поперечных швов, смещая соседние ряды на полкирпича относительно друг друга, и продольными прямолинейными рядами вдоль образующей цилиндра корпуса печи. Толщина радиальных швов 1,5—2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов в 10 мм. [c.392]

Реакторы низкого давления. Примером высокотемпературного реактора, работающего при давлении, близком к атмосферному (абсолютное давление 0,17 МПа), может служить конвертер метана (рис. 5.40). В нем при температуре 850—1100 °С протекает реакция метана с кислородом и водяным паром для получения водорода и моноксида углерода. Цилиндро-конический тонкостенный сварной корпус 1 реактора двухслойный наружный слой — из углеродистой стали СтЗ, внутренний слой - из коррозионно-стойкой стали 12X18 НЮТ. Изнутри корпус покрыт футеровкой 2 (послойно - шамотный кирпич, легковесный шамот, диатомовый кирпич и диатомовая крошка) толщиной 500 мм. Слой катализатора 3 с подслоем 6 из дробленого шамотного кирпича опирается на сводообразную щрпичную кладку со щелями для прохода газа, играющую роль опорной решетки. Для контроля температуры в зоне реакции в карманы 4 и 5помещены термопары. Парогазовая смесь подводится сверху, конвертированный газ отводится снизу. [c.455]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Набивка шамо1но- глинистая Шамот молотый 70 /о До 3 мм 150—200 Забивка пустот в шамотной и легковесно-шамотной кладках в местах прохода трубок и других деталей [c.341]

Температура на внутренней поверхности теплоизолирующей стенки наивысшая, близкая к температуре печи, а на внешней — наинизшая. Повышение температуры на внешней поверхности кладки с целью создания лучших условий для ее дегазации мджет быть осуществлено либо за счет уменьщения толщины кладки, либо путем введения дополнительного теплового сопротивления между кожухом и кладкой. Обычно используются оба пути. Кладку в большинстве случаев выполняют однослойной, а не многослойнойкак в обычных газонаполненных электропечах. Толщину кладки определяют, исходя из соображений ее достаточной устойчивости, и обычно для печей с небольшими или средними размерами рабочего пространства принимают равной 80—113 мм. При этом материалом для кладки служит либо легковесный, либо ультралегковесный кирпич В зависимости от величины испытываемых кладкой нагрузок. Полновесный шамот применяется только в очень крупных печах для весьма нагруженных элементов кладки, например, для перекрытия проемов, сводов и др. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология