Фенопласты основы технологии

Основы технологии фенопластов История развития производства фенопластов [c.357]

В книге собрана обширная информация по химии, технологии, переработке и применению фенопластов. Приводятся ценные сведения о получении термостойких и модифицированных фенолоформальдегидных смол подробно описаны лаки, клеи, пресс-материалы, слоистые пластики и пено-пласты на основе этих смол. [c.2]

В задачи дальнейших исследований входит расширение ассортимента погонажных и скобяных изделий по профилям, форме, цвету, разработка рецептур и технологии каждой группы погонажных и скобяных изделий с применением способов экструзии, литья, прессования применение новых видов сырья и композиций на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полимеров и сополимеров стирола и винилтолуола, аминопластов, фенопластов. В настоящее время необходимо разработать новые виды технологического оборудования для производства погонажных и скобяных изделий, в частности, создать теорию и методику конструирования профилирующих головок экструдеров. [c.7]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

Феноформолиты новолачного типа используют как связующее для приготовления прессматериалов. В качестве отвердителя в композицию вводят 10—15% уротропина. Технология получения прессматериалов такая же, как фенопластов. Изделие из прессматериалов можно длительно эксплуатировать при 200—250 °С, а также в условиях многократных колебаний темп-р от —50 до 200 °С их можно сваривать, они устойчивы к действию 10%-ного раствора NaOH при 70°С. В таблице приведены некоторые свойства прессматериалов на основе У.-ф.-ф.-с. [c.335]

Удачные работы Бэкеланда и Лебаха в области химии и технологии продуктов конденсации фенолов с альдегидами при наличии сырьевой базы обеспечили успех развития производства пластмасс на их основе (фенопластов). [c.8]

К числу важнейших типов пластмасс, производящихся в ГДР, наряду с поливинилхлоридом, полиэтиленом, полиамидами и полистиролом относятся также фенопласты и аминопласты. Они принадлежат к группе реактоиластов, т. е. таких пластмасс, которые при нагревании не могут изменять свою форму. Фенопласты и аминопласты получаются в результате поликонденсации. Это такой процесс, при котором молекулы различных веществ соединяются друг с другом и образуют макромолекулы, причем одновременно возникают и другие, низкомолекулярные вещества — чаще всего вода. Хотя фенопласты — старейшая разновидность пластмасс, они до сих пор отнюдь не устарели. В технологию их получения все время вносятся отдельные усовершенствования, однако в своей основе она не изменилась. [c.201]

Одновременное использование нагрева и давления исключало непосредственную зависимость от температуры и значительно сокращало длительность нагрева, так как гарантировало от образования пузырей. Принципиальные основы этого процесса явились исходным пунктом для дальнейшего развития технологии резитных смол, и этим определяется значение работ Бекёленда в технологии фенопластов. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология