Новолачиые смолы

При полимеризации в соо гношении фенол формальдегид 100 20 (в присупствии соляной кислотъ как катализатора) получаются полимеры линейной структуры - новолачиые смолы. Их используют как связующее при изготовлении прессовочных порошков, для пропи пси дерева, покрытия металлов. [c.47]

Если новолачиую смолу наг])еть до 60—90 °С, то идет ее д 1ль-иейшая поликонденсация с образованием трехмерного полимера, уже неспособного ни растворяться, нн плавиться. Такой полимер называют резитом [c.296]

В отличие от периодического при непрерывном методе получения новолачой смолы все операции процесса протекают непрерывно. Скорость загрузки всех видов сырья отрегулирована из расчета непрерывного поступления в реакционную колонну. Колонна состоит из нескольких секций (царг), в которых реакция протекает постепенно, начинаясь в верхней и заканчиваясь в нижней секции. Готовая смола вытекает из колонны непрерывно и направляется на дальнейшую обработку. [c.189]

Новолачиые смолы образуются при поликонденсации формальдегида с избыточным количеством фенола в присутствии кислых катализаторов. Они сохраняют плавкость и растворимость при нагревании до 200—250 . [c.286]

Теплостойкие клеевые композиции получаются и при взаимодействии эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 480 — 540 с новолачиыми смолами [57, 58]. В отличие от эпоксирезоль-ных систем эпоксиноволачные композиции могут быть получены не только в виде смеси, но и в виде блок-саполимеров различной молекулярной массы, образующихся при взаимодействии эпоксидных и новолачных олигомеров в расплаве или в растворе. [c.40]

Высокоэффективные деэмульгаторы также получены из ново-лачных смол — продуктов формальдегпдной конденсации фенолов. Физико-химические свойства и данные по деэмульгпрующей активности блоксополимеров на основе двухатомных фенолов и новолач-ных смол приведены в табл. 25 и 26. Эффективность деэмульгаторов определяли по отстою воды из эмульсии (см. табл. 26) п методом всплывания нефти из капилляра (см. табл. 25). [c.133]

При оптимальной длине цепей окисей пропилена и этилена могут быть получены весьма эффективные деэмульгаторы на основе дву хатомных фенолов и их фракций, двухатомных спиртов, новолач-ных смол, этилендиамина и жирных кислот С,—Сд, не уступающие лучшим зарубежным образцам. [c.133]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

На рис. XI.24 показана зависимость среднего молекулярного веса смолы от отношения фенола к формальдегиду в исходной смеси. Обычно такие смолы получают при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. В молекулах смолы не содержится свободных метилольных групп, поэтому она в отличие от резольной смолы не может вступать в дальнейшую поликонденсацию. Такие смолы названы новолач-ными. [c.744]

Примером щелочестойкой ФПК является композиция на основе позитивного фоторезиста ФП-383 и смеси смол (например, новолач-ной К-18 и эпоксидной ЭД-5). Смолы, вводимые в состав жидкой композиции в значительном количестве (около 50%), повышают химостойкость, механическую стойкость, влагостойкость и адгезию маски к подложке, но светочувствительность и разрешающая способность ФПК при этом значительно падают. [c.195]

Привитые и фюксополимеры образуются как на основе каучуков, имеющих функциональные группы, так и на основе каучуков общего назначения. При пластикации натурального каучука с промышленными феноло-формальдегидными смолами новолач-ного и резольного типа в резиносмесителе в среде азота получены сополимеры в количестве от 40 до 80% от заданных количеств компонентов Наиболее активны в этом отношении оказались крезоло-формальдегидная смола С-640 и феНоло-формальдегидная смола Н-831. При введении 1—2% этих смол получается 72— 80% геля, не растворимого в бен оле. При электронно-микроскопическом исследовании этого геля установлено полное отсутствие микрочастиц или отдельных зон, обогащенных смолой, что подтверждает молекулярное распределение частиц смолы и образование нового сополимера. [c.129]

Композиции новолач-ных феноло-альдегидных смол с древесной мукой и гексаметилентетрами-ном. Пресспорошок К-18-2 и монолиты 1, 2, 3 и 5 имеют наиболее высокие механические свойства и наименьшее время отверждения К-18-2М отличается стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и наименьшим водопоглоще-нием [c.269]

Композиция новолач-иой феноло-формальдегид-ной смолы, модифицированной полиамидом и кварцевой муки. Тропикостоек [c.271]

Композиция новолач-иой смолы с минеральным наполнителем [c.271]

Композиции новолач-иой феноло-формальдегидной смолы с минеральным наполнителем, отвердителем (гексамети-лентетрамин) и пр. [c.271]

БЭН-50П Эпоксидно-новолач-ный блок-сополимер Поливинилбутираль Пластификатор ТГМ-3 П Эпоксидная смола ЭД-8 Дициандиамид [c.116]

Метиловый спирт хорошо смешивается со сложными эфирами, плохо — с алифатическими углеводородами. Слабо растворяет жиры, масла, хорошо растворяет нитрат целлюлозы, поливинилацетат, новолач-ные смолы. Используется в качестве сбрастворителя в смывках [50]. Из-за высокой токсичности этот растворитель применяется ограниченно. [c.52]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

Для др. назначений полученную смолу высушивают под вакуумом до твердого состояния, смешивают с гексаметилентетрамином (10—15% от массы резорцина) и растворяют в ацетоне или спирте (этиловом или бутиловом). Чаще всего приготавливают 50%-ные р-ры смолы в спирте. Такой р-р пригоден в качестве клея для получения фанеры и как связующее для слоистых пластиков. Сухая новолачиая Р.-ф. с. содержит 27 — 28% свободного резорцина, 38—42% фракции с мол. м. 600—800 темп-ра каплепадения по Уббелоде 85—90°С, коксовое число 56—58. [c.163]

Преподаватель сообщает учащимся, что еще в 1912 г. профессор Петров на основе фенолформальдегидной смолы создал пластмассу— карболит. Сейчас промышленность выпускает несколько типов пластмасс на основе фенолформальдегидных смол. Необходимо также указать, что фенолформальдегидные смолы бывают двух типов новолачные (термопластические) и резольные. Необходимо ознакомить учащихся со строением новолач-ной смолы [c.95]

Применяются два способа 1) получение твердой новолач-"ной смолы и сплавление ее с канифолью или конденсация феноло-канифольного сплава с формальдегидом, с последующей сушкой и термической обработкой полученного продукта и 2) конденсация фенола или крезола с формальдегидом и канифолью с последующей этерификацией полученного продукта глицерином. Наибольшее распространение получил второй способ. [c.187]

Новолачные (термопластичные) смолы образуются как на основе трифункциональных, так и бифункциональных фенолов. Смола получается поликонденсацией при избытке фенола, например, при молекулярном соотношении фенола и формальдегида 6 5 или 7 6 и в кислой среде. Смола постоянно плавкая и растворимая. Одна из марок новолач-ной смолы называется идитол . Новолачная смола растворяется в спирте и в ацетоне. Она может быть переведена в резольную смолу путем добавления недостаюшего количества формальдегида в виде гексаметилентетрамина (уротропина) и последующего нагревания. [c.116]

При введении в состав новолака дополнительного количества формальдегида (обычно для этого применяется уротропин или гекса , т. е. гексаметилентетрамин ( H2)6N4, получаемый воздействием аммиака на формалин) новолач-ную смолу можно перевести в резольную. Этим свойством пользуются на практике, изготовляя прессовочные порошки на новолачной смоле и вводя в их состав уротропин. При горячем прессовании новолачная смола переходит сначала в резол, а затем в резит и отпрессованное изделие становится прочным, неплавким и нерастворимым. [c.116]

Марка пенопласта новолач-иая смола уротро- пин каучук KH-4U сера газообра-зователь 57 [c.364]

Весьма важно то обстоятельство, что оба состояния (новолачное н резольное) могут быть обратимы. Так, например, если новолач-ную смолу обработать избытком формальдегида, например в виде гексаметилентетрамина, и заменить кислый катализатор щелочным, из новолака можно получить резол или непосредственно резит. Эта способность новолаков переходить в термореактивные смолы при добавлении избытка альдегида весьма эффективно используется в технике производства фенопластов. Следует, однако, указать, что такой переход возможен только в том случае, если при производстве новолака были применены трифункциональные фенолы. С другой стороны, резолы, а в некоторых условиях даже резиты могут стать термопластичными (новолачными) смолами при обработке их избытком фенола. [c.353]

Компоненты Новолач- ные смолы Ортоново- лачные смолы Резольные смолы Сплавы НР [c.214]

При небольшом молекулярном весе (т. е. в стадии резола) пово-лачные и резольные смолы могут переходить друг в друга новолач-ные—при добавлении формальдегида [c.269]

Соединения со сравнительно низкой молекулярной массой практически не имеют высокоэластического состояния, а вязкотекучее состояние у них ярко выражено. Такие соединения могут существовать в капельно-жидком состоянии, например новолач-ные фенолформальдегидные смолы (см. с. 102). [c.39]

Очень большое влияние на свойства продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом оказывает соотношение исходных веществ. Если фенол взят в избытке, а поликонденсация проводится в кислой среде, то образуется так называемая новолач-ная смола линейного строения [c.137]

Эта полоса была использована для изучения перехода новолач-зой смолы из стеклообразного состояния в вязкотекучее [c.203]

Феноло-формальдегидные смолы резольного и новолач- [c.52]

ЭРНК Композиция на основе смеси ре-зольной СФ-342, новолачиой СФ-01 и эпоксидиановой ЭД-20 смол Вязкость по ВЗ-4 при 293 К 18—20 с сухой остаток 40—50% Пресс-материалы типа ДСВ, устойчивые к действию кислых и щелочных сред [c.60]

Резольные пресспорошки отличаются по составу от новолач-ных только тем, что При их получении применяются-фенолоформальдегидные смолы резольного типа. Пресспорошки перед прессованием таблетируют. [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология