Фенопласты применение

Феноло-формальдегидные смолы и пластические массы на их основе, так называемые фенопласты, явились первым типом пластических масс, получившим широкое распространение. Из них изготавливают многочисленные электротехнические и радиотехнические детали, телефонные аппараты и трубки, детали машин, шестерни, предметы домашнего обихода. Важное применение имеют эти смолы в качестве связующего вещества при изготовлении древесно-волокнистых плит и фанеры. Несмотря на появление новых видов пластических масс, феноло-формальдегидные смолы благодаря доступности, дешевизне и универсальности свойств не утратили и в настоящее время своего значения и продолжают изготавливаться в больших количествах. [c.457]

Фенопласты [39]. Среди фенопластов наиболее широкое применение нашли продукты поликонденсации фенола с формальдегидом (в виде формалина, параформальдегида) или уротропином. Используют также и другие фенолы (крезолы, ксиленолы, многоатомные фенолы) и альдегиды (фурфурол). [c.302]

Значение полимеров в жизни современного общества огромно, и теперь не нужно никого убеждать в том, что рост производства и потребления полимеров — одно из генеральных направлений развития народного хозяйства. Трудно назвать какую-либо отрасль промышленности и транспорта, культуры и быта, сельского хозяйства и медицины, оборонной или космической техники, где можно было бы обходиться без полимеров, которые здесь выступают уже не в качестве заменителей таких традиционных природных материалов, как металлы, силикаты, натуральные волокна или древесина, а как совершенно новые материалы с неизвестными ранее свойствами. В последнее время по темпам рост производства полимерных, материалов технического применения значительно опережает рост производства аналогичных материалов из натурального сырья. Так. мировое производство полимеров типа полиэтилена, полипропилена, фенопластов, полихлорвинила, полистирола и других опережает производство черных металлов, все более расширяющееся, а получение химических волокон по сравнению с природными из хлопка, шерсти, льна подтверждает опережающую роль полимеров. Высока также экономическая эффективность их производства и применения. В данном случае речь идет не о противопоставлении одних материалов другим, а оценивается объективная тенденция современного развития материальных ресурсов недалекого будущего человеческого общества, потребности которого не могут быть полностью удовлетворены только за счет природных богатств нашей планеты. [c.6]

Производство изделий и конструкционных материалов из фенопластов, их применение и свойства. Синтетические пористые материалы, газонаполненные пластмассы — пенопласты обладают комплексом ценных свойств (низкий объемный вес, механическая прочность, высокие тепло-, электро- и звукоизоляционные свойства и т. д.), которые обеспечивают их широкое применение в различных областях техники (самолетостроение, электропромышленность, холодильная техника и ряд других). [c.585]

Широкое применение приобрел формальдегид для синтеза фенопластов, в основе получения которых лежат процессы поликонденсации. Эти процессы, как и процессы полимеризации, позволяют получать из большого числа молекул исходного мономера (я=50—100) высокомолекулярные соединения — полимеры. [c.155]

По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических смол показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластические материалы. В связи с этим доля синтетических смол и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, амино-пласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических смол и пластических масс термопластического типа—увеличиваться. [c.394]

Высокие физико-механические и диэлектрические показатели, способность длительное время работать в различных климатических зонах обеспечили фенопластам широкое применение в технике. [c.9]

Отверждение смол на холоду и при горячем прессовании происходит под действием щавелевой и малеиновой кислот. Аминопласты подобно фенопластам могут получаться в виде прессовочных и слоистых материалов, да и области применения их примерно одинаковы. Но они отличаются своей более высокой светостойкостью и отсутствием запаха. [c.581]

Производятся фенопласты с применением наполнителя. Примерами таких пластмасс могут служить текстолит и волокниты. В последних наполнителями являются различные волокнистые материалы — асбест, хлопковые очесы, обрезки тканей и др. Волокниты характеризуются большой износоустойчивостью. Из них изготовляют, например, ступени эскалаторов, диски сцеплений у автомашин, тормозные колодки и др. [c.266]

Эти ценные свойства керогена и его невысокая стоимость послужили основанием для проведения настоящей поисковой работы. Следует отметить, что попытки применения обогащенного сланца в производстве пресспорошков фенопластов дали положительные результаты [6]. [c.29]

К фенольным А. относится также фаолит, к-рый получают путем пропитки асбестового волокна феноло-формальдегидной смолой и последующего вальцевания композиции для получения ровных плотных листов, сохраняющих способность формоваться при повышенной темп-ре без применения высокого давления. Сырой фаолит может быть переработан в изделия шприцеванием. Фасонные изделия (тройники, краны, вентили и др.) прессуют на гидравлич. прессах. (Подробнее см. Фенопласты.) [c.104]

Свойства и применение. Большинство П.— жесткие газонаполненные материалы со смешанной структурой ячеек однако существуют и такие П., в к-рых количество замкнутых или открытых ячеек приближается к 100%. По химстойкости П. не отличаются от монолитных фенопластов. [c.284]

Разрабатывается технология получения композиций с регулируемым расположением усов . Изучаются возможности применения изотропных прессматериалов, поскольку даже при неориентированном расположении усов , напр, в фенопластах, отмечается увеличение прочности на 20—50%. Из изотропных материалов можно изготовлять точным литьем детали небольших двигателей, гироскопов и др. [c.453]

Технологическая оснастка из пластмасс (кондукторы для сверления деталей, шаблоны для контроля деталей сложной конфигурации, штампы, приспособления для разметки и др.) легче, дешевле, проще в изготовлении, чем аналогичная металлическая. Эксплуатационные свойства такой оснастки повышаются при ее армировании металлами, применением в качестве наполнителей металлич. волокон или металлизацией рабочих поверхностей (см. Металлизация пластмасс). Из пластмасс изготовляют различную литейную оснастку. Так, в пром-сти широко используют метод литья деталей по выжигаемым моделям из пенополистирола, из фенопластов изготовляют формовочные смеси, оболочковые формы и стержни. Полимерные материалы служат также связующим в абразивном инструменте (напр., при изготовлении термо- и водостойких шлифовальных шкурок). [c.460]

Фенопласты. Помимо формальдегида, из этих материалов могут выделяться значительные количества токсичных фенола и гексаметилентетрамина. Нек-рые количества фенола (или крезолов) и формальдегида могут, попадая в жидкости организма, вызывать денатурацию белков. Водные вытяжки из фенопластов приобретают специфич. запах и привкус, что делает невозможным их использование в водоснабжении. Эти материалы не допущены также к применению в пищевой пром-сти и в медицине. [c.184]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Производство различных типов фенопластов, их свойства и применение [c.726]

Так же, как и для других слоистых фенопластов, применение высокочастотного обогрева в процессе прессования, а также высокочастотного подогревания пакетов перед прессованием улучшает свойства фенодревослоя, а также дает возможность применять более низкие давления и снизить время прессования за счет сокращения времени выдержки и охлаждения. [c.504]

Основная масса экономии трудовых затрат и капитальных вложений достигается в основном на стадии изготовления изделий из пластмасс. В противоположность фенопластам применение стеклопластиков является менее эффективным. Применение 24791 т стеклопластиков в новых областях взамен стали, чугуна, алюминия, цинка и других материалов дает экономию от снижения трудовых затрат в среднем на 1 т пластмасс 396 чел-ч, от снижения себесто-зшости 69 руб., эксплуатационных расходов 257 руб., а по капитальным затратам образуется даже перерасход. [c.13]

В последнее время были разработаны и получены на полупромышленной установке гранулированные быстроотверждающиеся порошкообразные фенопласты, применение которых имеет большое значение для интенсификации процесса прессования. Сейчас налаживается выпуск стандартных марок по ГОСТ 5689—66 гранулированных фенопластов на базе сухого способа, для чего используется двухроторная дробилка с воздушной сепарацией, дающая возможность, не останавливая дробления, регулировать крупность гранул. Оптимальная величина гранул пресс-порошков, перерабатываемых прямым прессованием, находится в диапазоне 0,2— [c.9]

Продукты поликонденсаций фенола с формальдегидом известны под общим названием бакелитов. Последние были открыты в 1909 г. Л. Бейкелендом 150], откуда и их название. Бакелиты (кроме целлулоида) являются первыми синтетическими смолами, имеющими большое и разностороннее практическое применение, и им посвящена обширная литература 51—54]. Таким конденсациям могут подвергаться самые разнообразные фенолы и альдегиды, и получаемые продукты носят общее название фенолопластов, или фенопластов. [c.494]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают )Омыши1енности с 1909 г (Л Бакеланд, бакелит) Они стоящее время являются самым крупнотоннажным по- нденсационным материалом Области применения фе-ластов самые разнообразные — в виде пресс-порошков, [ующего для слоистых пластиков, в качестве конструк-нного, электроизоляционного материала в электротех-е, машиностроении, в мебельной промышленности и Технология получения фенопластов рассмотрена в гла-[VII [c.611]

Значейие полимеров в жизни современного общества огромно, и рост производства и потребления полимеров — одно из генеральных направлений развития народного хозяйства. Трудно назвать какую-либо отрасль промышленности и транспорта, культуры и быта, сельского хозяйства и медицины, оборонной и космической техники, где можно было бы обходиться без полимеров, которые выступают как совершенно новые материалы с неизвестными ранее свойствами. В последнее время темпы роста производства полимерных материалов непрерывно увеличиваются. Это касается таких полимеров, как полиэтилен, полипропилен, фенопласты, поливинилхлорид, полистирол, полиэфиры, полиамиды. Растет также экономическая эффективность их производства и применения. [c.6]

Применение. Из фенолформальдегидного полимера (смолы), добавляя различные наполнители (древесная мука, хлопчатобумажная ткань, стеклянное волокно, различные красители и т.д.), получают фенолформальдегндные пластмассы, которые сокращенно называют фенопластами (табл. 3). [c.29]

Использование в качестве наполнителей технического углерода и графита позволило разработать композиции с исключительно низким тепловым расширением, коэффициент термического расширения которых приближается к коэффициенту стали и других металлов. Усиешное применение фенопластов обусловливается сочетанием экономичности и улучшенных эксплуатационных свойств. [c.145]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

Изделия из полимерных материалов — полиэтилена, фенопластов, фторопластов и других пластмасс — обладают большой химической стабильностью, но малой теплостойкостью и предназначаются для работ с холодными средами. Изделия находят широкое применение в агрохимических, клинико-диагностиче-ских и санитарно-гигиенических лабораториях. [c.53]

Широкое применение получили теплозащитные (абляционностойкие) покрытия из реактопластов, в частности из фенопластов. Нек-рые из этих материалов способны длительное время находиться в контакте с открытым пламенем, темп-ра к-рого м. б. вытие 5000 "С (см. также Абляция). [c.456]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Консистентные смазки, загущенные глиной с покрытием полимерами. Смазки на глинистых загустителях с покрытием пленками термореактивных полимеров [11, 13] отличаются высокой водоупорностью и вследствие стабильности полимерного покрытия могут применяться при весьма высоких температурах. При применении глин, частицы которых покрыты аминопластами (например, анилинформальдегидной смолой) или фенопластами (например, фенолформальдегидной смолой), в сочетании с соответствующими масляными основами достигаются превосходные эксплуатационные показатели смазок в подшипниках при температурах до 232 °С [13]. [c.243]

Применение. Более 90% П. используют для замены цветных металлов и сплавов в машиностроении, автомобилестроении и др. областях пром-сти. Экономич. эффект при замене металлич. литья достигается благодаря тому, что для изделий из пластика не требуется многостадийная станочная обработка. Т. обр., хотя стоимость П., даже с учетом низкой плотности, значительно выше, чем цветных металлов, стоимость изделий из него ниже. Кроме того, во многих случаях срок службы изделий из П. больше, т. к. они не корродируют. Литьем из П. изготовляют втулки, зубчатые колеса, шестерни, пружины, рукоятки, корпуса приборов, детали переключателей, краны, масло- и бензопроводы, арматуру для водопроводов и т. д. Детали из П., работающие при переменных нагрузках в условиях постоянной влажности при повышенных темп-рах (до 100 °С), обладают лучшими эксплуатационными свойствами, чем детали из полиамидов, фенопластов и др. конструкционных пластмасс. В США в полупромышленном масштабе организовано производство волокна (для рыболовных сетей и технич. назначения — см. Полифор-малъдегидные волокна), труб и контейнеров для аэрозолей. [c.502]

Приведен обзор свойств и областей применения (главным образом в химическом аппаратостроении) таких коррозионноустойчивых фенопластов, как баскодур [278],— термореактивный пресс-материал на основе модифицированной фенол( рмаль-дегидной смолы, содержащей в качестве наполнителя уголь, графит или другие углеродистые материалы. [c.727]

Приведены данные [298, 299] по применении фенопластов для изготовления деталей машин, шестерен (из слоистых фенопластов) [300], об использовании фенольных смол для изготовления оболочковых форм для отливок [301, 302]. Кортней [303] приводит рецептуру получения фенолформальдегидного пенопласта, основанную на прибавлении отвердителя (смесь концентрированной Н2504 с изопропиловым эфиром), при перемешивании, к смеси жидкой фенолформальдегидной смолы и эмульгатора. [c.728]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология