Сушилка также Атмосферные сушилки, Воздушные

Преимушествами вакуум-суши-лок 110 сравнению с конвективными атмосферными сушилками являются более интенсивная сушка при низких температурах, что важно для веществ, не выдерживающих высокой температуры, и меньший расход тепла вследствие незначительных потерь с уходящим воздухом. Например, на 1 кг воды, испаряемой при температуре 40° С, требуется 616 ккал тепла в вакуумной сушилке и 771, 825 и 928 ккал— в воздушной атмосферной сушилке, если воздух покидает аппарат с относительной влажностью ф соответственно 100, 75 и 50%. Достоинством вакуум-сушилок является также стерильность среды. Герметичность сушильной камеры дает гарантию против загрязнения продукта пылью из окружающего воздуха и окисления его кислородом воздуха. Имеется также [c.198]

Конструкции сушилок очень разнообразны и отличаются по ряду признаков по способу подвода тепла (конвективные, контактные и др.), по виду используемого теплоносителя (воздушные, газовые, паровые), по величине давления в сушильной камере (атмосферные и вакуумные), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), а также по взаимному направлению движения материала и сушильного агента в конвективных сушилках (прямоток, противоток, перекрестный ток). Это крайне затрудняет обобщающую классификацию сушилок. Ниже мы ограничимся рассмотрением групп сушилок, которые находят применение (или перспективны для применения) в химической технологии, объединенных по способу подвода тепла и состоянию слоя высушиваемого материала (неподвижный, перемешиваемый и т. д.). [c.615]

Определить часовой расход атмосферного воздуха и тепла, а также температуру воздушной смеси перед калорифером, в сушилке с рециркуляцией части отработанного воздуха при следующих условиях [c.433]

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их св-в и условий обработки конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, специальшле) по ввду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые) по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные) по способу организации процесса (периодич. или непрерывного действия) по взаимному направлению движешм высушиваемого материала и сушильного агента (в конвективных аппаратах-прямоток, противоток, перекрестный ток) по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем). Ниже рассмотрены применяемые в химических производствах сушилки, к-рые объединены по способу подвода теплоты. [c.484]

В воздушных сушилках общее давление обычно равно атмосферному, т. е. Р = 760 мм рт. ст. Учитывая эту величииу и пользуясь диаграммой давления (рис. 16-1), с помощью выражения (16-2) можно построить кривые, характеризующие степень различного насынгения в системе координат А —t (влагосодержание — температура), что показано на рис. 16-2. На этой диаграмме также моясно вычертить линию изменений АВС, рассмотренную ранее на диаграмме р—t (рис. 16-1).Так как во время изменения состояния влажного воздуха по линии АВ конденсации влаги не происходит, то эта линия АВ параллельна оси температур. При достижении насыщенного состояния дальнейшее охлаждение влажного воздуха идет по линии ф==100%, что на диаграмме изображается отрезком ВС на кривой 100% насыщения. С помощью этой диаграммы определяют значения х, в начале и л 2 в конце процесса. Пусть на 1 кГ сухого воздуха, содержащегося в смеси, сконденсировалось за время процесса (jii—Хч) кГ влаги. Поэтому, если в воздушном потоке содержалось G кГ сухого воздуха, то количество сконденсированной влаги [c.827]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология