Степень превращения на различной длине реактор

Можно ожидать, что заданная степень превращения будет достигнута в реакторе меньшей длины, если разделить реактор на две секции, в которых поддерживается различная температура. В этом случае задача оптимизации состоит в выборе двух температур и двух длин секций, обеспечивающем наибольшую степень превращения. При другой постановке задачи начальная и конечная степени полноты реакцип заданы и требуется выбрать промежуточную степень полноты реакции и две температуры так, чтобы общая длпна реактора была минимальной. Если l и Ц — начальная и конечная степени полноты реакции в каждой секции, то можно найти оптимальную температуру I"), при которой Ь минимально, причем [c.269]

Если поля турбулентности и температур в смесителях реакторов различных размеров идентичны, то длины зон смешения на молекулярном уровне прямо пропорциональны диаметрам смесителей. Среднее время смешения найдем как и т 2)см = (2 см/ 2, где VI И V2 — средние скорости потока плазмы при радиальном вводе струй в смесителях различных размеров. Одинаковая степень превращения будет, если т см = т( см. Отсюда Dl/ I = D2/г 2. [c.304]

В соответствии с указанными правилами для технологической схемы (см. рис. УП-5) удобно задаться составом потока, поступающего в реактор (ноток 1). Если эта величина известна и принципиальные размеры и технологические параметры реактора установлены, то модель реактора, расчет которой сопровождается довольно длинной вычислительной процедурой, может быть использована лишь однажды, чтобы найти степени превращения различных компонентов в реакторе. Если часть продукта из потока 2 выделяется в абсорбере, а температуру и давление нроцесса абсорбции принимают как фиксированные параметры, то появляется возможность совместного решения в замкнутом контуре реактор — абсорбер (от потока 1 до потока 4) без какой-либо итерации. [c.472]

Температура входа в реакционную камеру выбиралась из условия необходимости обеспечения заметного начала реакции непосредственно у самого входа для того, чтобы весь змеевик работал в качестве реактора. Для установления температуры, которую можно было бы принять за начало реакции, проводили расчеты для относительно небольшой загрузки реактора 3600 кг/час и на различных длинах определяли степень превращения этана. Результаты приведены в табл. 45. [c.306]

Для жидкостных гомогенных процессов применяются реакторы с различными перемешивающими устройствами механического и пневматического типа. Для повышения КПД (выхода продукта) используют прямоточные аппараты большой длины, батареи из нескольких реакторов, а также многосекционные аппараты, в которых степень превращения возрастает с увеличением числа секций. Реакционные аппараты снабжены теплообменниками (рубашки, змеевики) для подвода или отвода теплоты. [c.147]

Перемешивание под влиянием продольной (осевой) диффузии приводит к выравниванию концентраций по длине реактора и, следовательно, к уменьшению движущей силы процесса. В итоге рабочий объем реактора должен возрастать. Сравним время пребывания и объемы реакторов идеального смешения непрерывного действия и вытеснения. Законы изменения концентраций в этих аппаратах различны [ср. рис. 1-3 и 1-5]. Поэтому для достижения одинаковой степени превращения и потребуется различное время т. [c.102]

На основании анализа результатов опытов по пиролизу в реакторах различных типов (около 11 типов) можно считать, что степень превращения при всех прочих равных условиях зависит от среднего диаметра камеры смешения р, характеризующего степень турбулизации потока, диаметра канала на входе в зону смешения или пиролиза йо и длины зоны пиролиза. [c.46]

Мы использовали результаты расчетов по вышеприведенным соотношениям при проектировании плазменных реакторов для получения различных оксидных материалов. Результаты расчетов были проверены на соответствие экспериментальным данным. Проверка проводилась по имеют,им непосредственный практический интерес интегральным показателям реактора и процесса необходимой для получения целевого продукта длине реактора, степени превращения сырья в конечный продукт, тепловым потокам через стенки реактора, температуре газа на выходе из реактора. В табл. 4.7 приведены экспериментальные условия, для которых был сделан соответствующий компьютерный расчет для разложения раствора нитрата иттрия. Результаты сравнения даны в табл. 4.8. Из последней видно, что погрешность в определении интегральных показателей процесса плазменного разложения раствора на дисперсный оксид иттрия и раствор азотной кислоты не превышает 20%, что подтверждает, во-первых, адекватность выбранной математической модели процесса, во-вторых, правильность определения величин Со, Nuт, Nu з [c.195]

Конструирование таких реакторов, как и любых других, преследует цель наибольшего приближения температурного режима процесса к оптимальному режиму, т. е. либо к изотермическому режиму, либо к какому-то определенному распределению температур по длине рабочей зоны реактора. Вследствие изменения скорости реакции с глубиной превращения точно обеспечить заданное распределение температур в промышленном аппарате невозможно, поэтому приходится останавливаться на различных схемах теплового регулирования, которые дают ту или иную степень приближения. [c.51]

Ч. Претэр с сотрудниками [777, 810, 811] вычислили величины, характеризующие адсорбционную способность различных ингибиторов процесса крекинга кумола. Авторы использовали данные, полученные в дифференциальном (т. е. со слоем катализатора малой длины и малыми степенями превращения) и интегральном реакторах, обрабатывая результаты с помощью кинетического уравнения, выведенного методом стационарных концентраций для идеального адсорбированного слоя. [c.383]

Характерными чертами этих реакторов являются простота конструкции и обслуживания, а также высокая производительность в сочетании с выдачей продукции постоянного качества. В лабораторных условиях метод проведения реакций в потоке особенно пригоден для изучения кинетики быстрых реакций. Степень превращения определяют после установления стационарного режима в опытном аппарате, применяя различные физические методы, не нарушая при этом течения реакции. Измерение параметров при стационарном режиме в непрерывнодействующих реакторах удается выполнить с более высокой степенью точности, чем при нестационарном режиме в реакторах периодического действия. Степень превращения можно варьировать изменением скорости подачи и длины пути ингредиентов в реакторе. [c.140]

При адиабатическом процессе (кривые 1) в реакторе происходит быстрый подъем температуры и на небольшом участке его длины достигается высокая степень превращения исходных веществ. В политермическом реакторе отвод теплоты может осуществляться с различной скоростью. В соответствии с этим по его длине будут изменяться температура и степень превращения. Если, например, реакционную массу подвергать слабому охлаждению (кривые 2), то температура по его длине будет сначала возрастать за счет того, что Рпр>Ррасх, но оставаться более низкой, чем в адиабатическом реакторе. Рост степени превращения обусловливает падение скорости реакции, в результате чего наступает такой момент, когда скорость теплоотвода через стенку становится выше скорости тепловыделения и температура по длине реак- [c.115]

Если время контакта в реакционной зоне между сырьем и различными активирующими агентами должно быть довольно большим, но при этом нецелесообразно иметь длинный реактор или очень большой сосуд с малыми потоками, то применяют процесс с системой рециркуляции (рис. 113,г). В таких процессах поток материала циркулирует непрерывно через реактор небольших размеров. Циркулирующий поток моя ет быть значительно больше потока продукта, извлекаемого из процесса. Циркулирующий поток содержит сырые материалы, полупродукты, побочные продукты и инертные вещества. С подводимым потоком поступает новое сырье, а инертные материалы удаляются из системы замкнутой циркуляции путем продувки. Целевые и побочные продукты отводятся в сепараторы. Несмотря на то, что при одном проходе через реактор выход продукта является небольшим, за счет рециркуляции значительно повышается степень превращения исходного материала в конечный продукт. Отходы при этом невелики, поскольку непрореагйровавшее сырье циркулирует в системе. [c.289]

При проведении работы выполняют одно из следующих заданий. Изучают зависимости изменения основных параметров процесса— концентрации и степени превращения NaOH и этилацетата по длине реактора — от различных режимов, определяют влияние объемной скорости подачи реагентов, соотнощения объемных расходов NaOH и этилацетата (т. е. начальных концентраций NaOH и этилацетата) и температуры на показатели процесса и по полученным данным строят графики. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология