Оборудование цеха электролиза эксплуатация

Большой интерес представляет опыт эксплуатации цехов электролиза, расположенных вне здания. На одном из заводов в нашей стране, в связи с необходимостью ремонта здания цеха электролиза, оборудование цеха электролиза было вынесено на бетонированную открытую площадку и успешно эксплуатировалось в течение очень суровой зимы 1968—1969 г. Серии электролизеров БГК-13, расположенные на бетонированной площадке, были защищены от ветра легким ограждением высотой до 2 м. Несмотря на очень сильные морозы (до —40 °С и ниже), цех работал и продолжает работать без серьезных затруднений. Имеются указания о строительстве цехов электролиза вне здания в странах с более теплым климатом [109]. [c.247]

При использовании ртутных выпрямителей применение выпрямленного тока повышенного напряжения приводило, кроме экономии капитальных затрат, и к значительному сокращению удельного расхода электроэнергии в производстве хлора и каустической соды. При переходе от напряжения 275 в к напряжению на серии 825 в к. п. д. преобразовательной подстанция, оборудованной ртутными выпрямителями, возрастает с 88 до 94%, что соответствует снижению удельных затрат электроэнергии переменного тока на 6%, или на 170—200 квт-ч на 1 т хлора в зависимости от типа применяемых электролизеров, плотности тока и других условий эксплуатации. Столь значительные технико-экономические выгоды, достигаемые при повышенном напряжении, оправдывали связанное с этим усложнение оборудования цеха электролиза. [c.246]

Для питания постоянным током крупных цехов электролиза, оборудованных мощными электролизерами на нагрузку от 25 до 200 ка (ванны с ртутным катодом, стр. 354), целесообразно устанавливать контактные преобразователи — механические выпрямители, отличающиеся высоким к. п. д. (до 98%), а также полупроводниковые выпрямители, достоинствами которых, кроме высокого к. п. д., являются отсутствие вращающихся частей, компактность, надежность и простота эксплуатации. [c.350]

По мере укрупнения электролизеров с диафрагмой шунт-тележки становятся все более тяжелыми и громоздкими. Для уменьшения веса и габаритов шунтирующих устройств применяются шины и контакты с водяным охлаждением, тем не менее шунт-тележка для выключения электролизеров на нагрузку 25—50 кА весит более 500 кг. Подключение шунт-тележки к электролизерам связано с затратой физического труда и плохо поддается автоматизации. Поэтому для серии электролизеров на 50 кА и более целесообразно применять установку стационарных разъединителей, как это имеет место в цехах ртутного электролиза. При этом целесообразно располагать электролизеры на перекрытии второго этажа, тогда первый этаж используется для прокладки ошиновки, трубопроводов и установки различного вспомогательного оборудования. Такое размещение электролизеров несколько дороже, однако более удобно при эксплуатации и позволяет избежать затраты тяжелого ручного труда на [c.245]

Однако при всем разнообразии условий и приемов эксплуатации основная цель состоит в максимальном продлении срока работы электролизеров и достижении высокого выхода по току при минимальном перепаде напряжения на ваннах и высоком качестве продуктов электролиза. Одновременно должны обеспечиваться нормальные условия труда в цехе и минимальный износ оборудования и трубопроводов. [c.163]

Основное невыполнение производственного плана по хлощой отрасли, в целом, вызвано совв1Ш1енно неудовлетворительной работой производства на Павлодарском химзаводе. Цех электролиза, оборудованный более совершенными электролизерами СДМ-150-7,3, пущен в эксплуатацию в марте 1975 года с участием специалистов многих пре - [c.98]

Рискин И.В., Кадралиев М.И., Тутаев Г.П. Опыт эксплуатации титанового оборудования и трубопроводов в цехах электролиза растворов поваренной соли и анализ встречающихся случаев разрушения титана. Первый ыевдународный симпозиум по титану и его сплавам. М., ГК по науке и технике при СМ СССР, [c.89]

Тенденция к значительному росту производства хлора по методу электролиза с ртутным катодом в Европе появилась еще в 20-х годах текущего столетия. В 1931 г. в европейских странах по этому методу было произведено до 25,8% хлора, в настоящее время примерно 80%. В Германии с 1938 г. вводились в эксплуатацию только цехи, оборудованные электролизерами с ртутным катодом. В США хлорное производство длительное время развивалось главным образом по диафрагменному методу и лишь в последние годы электролиз с ртутным катодом стал развиваться быстрее. В 1941 г. этим методом в США было получено 4,3% хлора, в 1949 г. — 7%, а в 1962 г. — 27% общей выработки хлора. Около 30% всех мощностей по производству хлора в США в 1963 г. было оборудовано электролизерами с ртутным катодо.м. В большинстве стран Азии, кроме Японии, [c.12]

В России производство хлора вначале осуществлялось хи- шчe ким методом. В 1888 г. на Бондюжском заводе было организовано производство хлора путем окисления соляной кислоты пиролюзитом . Электрохимическое производство хлора возникло в начале XX в. В 1900 г. на заводе Донсода был введен в эксплуатацию цех, оборудованный электролизерами с ртут-ны.м катодом, в 1901 г. на заводе Славсода начал работать цех, в котором были установлены электролизеры фирмы Грис-гейм—Электрон с твердым катодом. В 1914 г. более 50% хлора в России вырабатывалось методом электролиза с ртутным катодом. Это соотношение методов производства хлора сохранялось и в начальный период индустриализации народного хозяйства СССР. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология