Износ оборудования

Основные способы борьбы с коррозионным износом оборудования можно условно разделить на три группы использование химико-технологических методов, применение коррозионно-стойких металлов и защитных неметаллических покрытий. [c.72]

Основной причиной физического износа оборудования является износ деталей, обусловленный силами трения. При работе машин в условиях знакопеременных нагрузок возникают явления усталости, которые могут приводить к поломкам. [c.516]

Старший механик обеспечивает разработку системы планово-предупредительных ремонтов оборудования (цеховых графиков плановых осмотров и ремонтов оборудования производства), выполнение норм времени непрерывной работы оборудования между ремонтами и простоям оборудования в ремонтах, мероприятий по внедрению передовых методов труда, по снижению себестоимости производства ремонта по экономии материалов изучение причин преждевременного износа оборудования, обмен опытом по эксплуатации и ремонту оборудования между цехами и проведение необходимых исследовательских работ отчетность перед ОГМ по установленным формам и срокам рассмотрение рационализаторских предложений, касающихся производства, проектов вновь создаваемых и реконструируемых цехов. [c.556]

Эксплуатационные дефекты. Уменьшение надежности и снижение долговечности оборудования обусловливаются ухудшением его состояния в результате физического шш морального износа. Под физическим износом следует понимать изменение формы, размеров, целостности и физико-механических свойств деталей и узлов, устанавливаемое визуально или путем измерений и анализов. Различают следующие виды физического износа механический, коррозионный и тепловой. В некоторых случаях они проявляются обособленно, но в химической и нефтеперерабатывающей промышленности наиболее часто приходится сташотаться с их совместным проявлением [3, 8, 9]. Механизм различных видов износа, их последствия, способы обнаружения, предупреждения и устранения различны, по-это гу целесообразно рассмотреть каждый вид физического износа отдельно. Моральный износ оборудования определяется степенью отставания его технического и конструктивного назначения или состоятельности от уровня передовой техники. Признаками морального износа могут быть, например, низкие производительность, качество выпускаемой продукции и коэффициент полезного действия, пониженная надежность и т. д. [c.80]

Большую роль в обеспечении безопасных условий труда и безаварийной работы оборудования играет разработка и внедрение технических мер, направленных на повышение надежности оборудования и увеличение межремонтных пробегов технологических установок. Поскольку коррозионный износ оборудования является одним из основных препятствий на пути увеличения межремонтных пробегов большинства технологических установок, борьбе с коррозией на многих заводах уделяется особое внимание. На заводах созданы лаборатории и группы, оснащенные современными приборами и необходимой аппаратурой, для контроля и исследований коррозионного износа оборудования. На лаборатории и группы должны быть возложены следующие функции [c.198]

Себестоимость водорода складывается из стоимости сырья, топлива, пара, воды, электроэнергии, сжатого воздуха и инертного газа, в сумме составляющих энергетические затраты, поскольку сырье для паровой каталитической конверсии представляет, по существу, разновидность топлива. Энергетические затраты, включая сырье, составляют основную статью расходов по производству водорода. Другой статьей расходов являются амортизационные отчисления от капитальных вложений, которые должны составлять не менее 10% от общих капитальных вложений в установку. При этом исходят не только из физического износа оборудования, но учитывают и его моральное старение. Этим как бы устанавливается цикл полного обновления технологического производства. Сумма годовых отчислений находится в пределах 10—15% от капитальных вложений и уточняется в соответствии с действующими нормативами. [c.197]

Правильное обслуживание и своевременный ремонт предупреждает преждевременный износ оборудования и обеспечивает безаварийную работу установок. [c.109]

Однако несмотря на заметное возрастание скорости окисления (иногда в 4 раза), эти способы пока не нашли применения. Возможно, увеличение производительности не компенсирует больших капиталовложений и износа оборудования высокого давления. [c.151]

Эксплуатационно-технологический отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения принятых в технологическом регламенте оптимальных значений параметров функционирования ХТП установленных правил или условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также в результате различного рода повреждений, естественных процессов старения и износа оборудования и трубопроводов вследствие неисправной работы АСУ ТП, систем защитных блокировок, систем ВОДО-, тепло- и электроснабжения вследствие влияния агрессивных перерабатываемых веществ на ХТП и тяжелых режимов функционирования ХТП (высокие температуры, давления и т. п.), а также в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды на ХТП и ошибок обслуживающего персонала. [c.22]

Вероятность аварий возрастает при значительных поступлениях песка в скважину. Песок вызывает заклинивание плунжера, способствует интенсивному износу оборудования, приводит к разбалансу станка-качалки и т. д. Поступление песка ограничивают регулировкой режима отбора жидкости из скважины, установкой на приеме насоса специальных фильтров, использованием плунжеров специальных типов и пр. В некоторых случаях прибегают к установке в скважине песочных якорей, которые представляют собой цилиндрические сосуды, соединенные с приемным отверстием насоса. При поступлении жидкости в корпус якоря изменяется направление движения, а такл<е снижается скорость. Песок осаждается в нижней части корпуса, откуда его удаляют при очистке якоря. Для этой цели якорь извлекают на поверхность и после очистки вновь пускают в работу. [c.54]

Песчаные пробки удаляют чисткой ствола желонкой или промывкой скважины. Чистка скважины — длительный и трудоемкий процесс, вызывающий к тому же сильный износ оборудования скважины. Ее применяют лишь на неглубоких скважинах при небольшой мощности пробок. Для чистки используют желонки различны.х типов простые, поршневые и автоматические. Желонку спускают на канате в скважину, и когда от желонки до пробки остается несколько метров, отпускают тормоз лебедки. Под действие"м собственного веса желонка падает вниз и с силой ударяется о пробку. При ударе клапан желонки открывается и некоторое количество песка попадает в желонку. Для лучшего заполнения желонки ее несколько раз приподнимают и ударяют о пробку, после чего желонку извлекают на поверхность для очистки. [c.58]

Как видно из рисунка, ФИ оборудования НПЗ почти в два раза превышает среднестатистический износ оборудования в целом по России, находится на этапе усиленного износа (старения). [c.42]

Образование и утилизация органических отложений явля/отся одной из серьезнейших технологических и экологических проблем нефтеобеспе-чения. Образование отложений на поверхности оборудования существенно осложняет добычу, транспорт и хранение нефтей. Отложение парафина на стенках лифтовых труб уменьшает их сечение, создает дополнительное сопротивление и снижает производительность скважин. Парафинизация глубинного оборудования скважин и выкидных линий приводит к росту аварийности работы и является серьезным препятствием при комплексной автоматизации и диспетчеризации процессов добычи. Необходимость борьбы с отложениями влечет за собой большие затраты и удорожает добычу. Отложения в магистральных трубопроводах снижают их пропускную способность до 10-15 % особенно в зимнее время и приводят к большому перерасходу энергии, к нерациональному износу оборудования. Скопление осадков на днищах резервуаров и возможность попадания их в нефтепровод значительно осложняют работу нефтесборных и товарных парков, вызывают необходимость проводить периодическую очистку резервуаров от осадка, которая является весьма трудоемкой и требует значительных затрат. Все это усложняет технологию нефтеобеспечения и повышает стоимость нефти. [c.3]

В соответствии с Законом о налогообложении все предприятия независимо от степени износа оборудования должны отчислять [c.136]

Микроскопический анализ коксовых частиц, содержащихся в очищенной воде, показал, что эквивалентный диаметр частиц составляет 5-100 мк, а их концентрация равна 15-20 мг/л, т. е. данная схема обеспечивает хорошую степень очистки и длительную сохранность от эрозионного износа оборудования для извлечения кокса (насосы, гидравлические резаки, арматура) [101]. Накопленный в отстойниках при гидравлическом извлечении слой коксовой мелочи удаляется грейферным краном. [c.269]

Испытания на одном ферросплавном заводе сернистого нефтяного кокса показали, что содержание фосфора в полученном фер-ро.хроме вполне соответствует нормам (0,02—0,025% Р). Однако наличие серы в коксе (4,0% 5) вызывает интенсивный износ оборудования, которое не приспособлено для переработки сернистых нефтяных коксов. Для этой цели лучше использовать мелкие фракции кокса и орешка, полученные при коксовании малосернистых нефтяных остатков. [c.36]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

Все виды ремонтов, проводимые по системе ППР, носят профилактический характер. При этом для поддержания оборудования в рабочем состоянии первостепенное значение имеют именно текущие ремонты, так как своевременное их проведение предотвращает чрезмерный износ оборудования и тем самым уменьшает объем капитальных ремонтов. [c.113]

Статистический анализ отказов оборудования ОНГКМ за период с 1974 по 1998 гг. (рис. 19-22) свидетельствует о том, что все его виды функционируют в штатном режиме, интенсивного износа оборудования и трубопроводов не наблюдается. [c.85]

В себестоимость продукции входят затраты на доставку ее потребителю. При расчете себестоимости необходимо учитывать районные различия в условиях добычи ц транспортирования сырья, топлива, электроэнергии, материалов, порайонные коэффициенты заработной платы, а также затраты, вызываемые ускоренным износом оборудования в суровых климатических условиях. Себестоимость продукции — динамичный показатель, изменяющийся в связи с техническим прогрессом, совершенствованием организационных форм. Поэтому при определении рациональной схемы размещения промышленности необходимо пользоваться показателем перспективной себестоимости, а затраты на топливо рассчитывать с учетом себестоимости замыкающего топлива в данном районе. [c.102]

Гидроциклонные установки с агломерирующими устройствами внедрены, например, на Волжском заводе синтетического каучука для отделе ия мслкоднснерсного волокнистого шлама из циркуляционной воды, что уменьшило запыленность контактного газа а два раза и снизило износ оборудования и арматуры. [c.38]

Систематический надзор и уход за оборудованием во время его эксилуагацпи и проведение ремонтов предупреждает преждевре-меппый износ оборудования и поддерживает его в работоспособном состояннн. Нормальная эксплуатация химического оборудования обеспечивает работу его многие годы без аварий, простоев и дорогостоящих ремонтов и дает возможность увеличить выпуск продукции и повысить производительность труда. [c.241]

В современ1П,1х условиях дополнительным фактором развития аппаратостроения можно считать износ оборудования. [c.18]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

Существенное значение имеет система смазки компрессора. Наиболее совершенна централизованная система смазки под давлением, которая состоит из насоса, маслопроводов, фильтра и масляного холодильника. Система эта должна быть так отрегулирована, чтобы -шасло подавалось строго в нужном количестве, потому что недостаток масла приводит к износу оборудования, а избыток — к появлению взрывоопасного тумана. [c.205]

Вместе с тем на отдельных предприятиях доля и масса прибыли, остающейся в распоряжении предприятий, уменьшится, например в нефтеперерабатывающей промышленности — на 11 предприятиях из 36. Среди этих предприятий — либо строящиеся заводы, которым для стимулирования внедрения новой, прогрессивкой техники и технологии, были установлены низкие нормативы отчислений от прибыли в бюджет (Мажейкский нефтеперерабатывающий завод), либо предприятия с высокой степенью износа оборудования (производственные объединения Красно-дарнефтеоргсинтез , Орскнефтеоргсинтез , Ухтинский нефтеперерабатывающий завод). [c.136]

Наиболее опасны при эксплуатации компрессоров испарение и разложение смазочных масел при неправильной или нерациональной смазке и при отсутствии необходимого охлаждения. Масло должно подаваться в нужном количестве. При его недостатке повышается износ оборудования, а при избытке появляется взрывоопасный масляный туман. Чтобы исключить испарение и разложение смазочного масла, оно должно удовлетворять соответствующим требованиям (по вязкости, температурам вспышки и самовоспламенения, термической стойкости) и, кроме того, специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях. Например, смазочное масло для цилиндров воздушных компрессоров должно иметь температуру самовоспламенения не ниже 400 °С, а температура его вспышки (200—240 °С) должна быть на 50°С выше температуры сжатого воздуха. При более высоких рабочих температурах смазочное масло заменяют глицери-ноаум мылом или другими продуктами с низкой степенью окисления. [c.60]

Техническое состояние основных фондов на начало и конец сода ха )актеризуется коэффициентом изношенности, который исчисляется как отношение суммы износа основных фондов к их первоначальной (базисной) стоимости, В нашем примере износ основных фондо з на начало года равен 792 тыс. руб. (см. габл. 5,1), на т онец года -876 тыс. руб. Коэффициент изношенпости на начало года тавен 0,161 (792 4917), иа конец года— 0,173 (876 5075). Следовательно, иа конец года износ оборудования в среднем по предприятию возрос на 7,5% (0.012 0,161X100). [c.105]

Дня повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. В процессе проводки скважины не исключены также внезапные прекращения циркуляции бурового раствора (отключение элекгроэнергии, неисправность насоса). Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. В прог ивном Случае образуется шламовая пробка в затруб-ном пространстве, что может привести к затяжкам и прихватам колонны. В то же время очень важно, чтобы буровой раствор легко освобождался от шлама и газа на поверхности, так как при его неудовлетворительной очистке возрастает абразивный износ оборудования и инструмента, работающих в растворе, ухудшается разрушение горных пород [c.30]

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет, собой ком илек с меронрдятдй но уходу и над-зору за оборудованием и всех видов его ремонта, проводимых в Платовой порядке. Она направлена на уменьшение износа оборудования, поддержание его в рабочем состоянии и предотвращение выхода его из строя вследствие аварий и поломок, уменьшение простоев оборудования в ремонтах, сокращение затрат на содержание и ремонт оборудования. [c.111]

Рассмотрение различньгх видов коррозии показывает, что интенсивность коррозии определяют главным образом свойства металла, его химический состав и структура, состояние поверхности изделия, подвергающегося разрушению, свойства агрессивной среды, характер компонентов,составляющих раствор электролитов, степень аэрации, способность к обра- юванию защитных слоев. Для предотвращения коррозионного износа оборудования следует в первую очередь определить 1фичину коррозии, механизм протекания процесса и вид разрушений, которые она может вызвать. [c.83]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология