Эксплуатация цехов электролиза

Большой интерес представляет опыт эксплуатации цехов электролиза, расположенных вне здания. На одном из заводов в нашей стране, в связи с необходимостью ремонта здания цеха электролиза, оборудование цеха электролиза было вынесено на бетонированную открытую площадку и успешно эксплуатировалось в течение очень суровой зимы 1968—1969 г. Серии электролизеров БГК-13, расположенные на бетонированной площадке, были защищены от ветра легким ограждением высотой до 2 м. Несмотря на очень сильные морозы (до —40 °С и ниже), цех работал и продолжает работать без серьезных затруднений. Имеются указания о строительстве цехов электролиза вне здания в странах с более теплым климатом [109]. [c.247]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕХОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА. АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ [c.50]

Электрическая изоляция. Надежность электрической изоляции отдельных электролизеров и серии в целом является важнейшим условием нормальной и безопасной эксплуатации цеха электролиза. [c.155]

Обеспечить ввод в эксплуатацию нового цеха электролиза, оснащенного электролизерами с металлическими анодами. [c.93]

Настоящие Правила обязательны при проектировании, строительстве реконструкции и эксплуатации цехов и станций по производству водорода методом электролиза воды, а также водородных компрессорных станций. [c.275]

Настоящие правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и станций по производству водорода методом электролиза воды, а также водородных компрессорных станций, предназначенных для наполнения баллонов, сосудов (ресиверов) газообразным водородом . [c.300]

При возможности появления блуждающих токов в период эксплуатации (например, в цехах электролиза и в районах их расположения) необходимо предусматривать мероприятия по предотвращению электрокоррозии металлических и железобетонных конструкций. [c.485]

Вследствие трудности эксплуатации цилиндрических электролизеров и небольшой производительности их в дальнейшем перешли к разработке конструкции укрупненных прямоугольных электролизеров на гораздо большие нагрузки, чем в цилиндрических ваннах. В прямоугольных электролизерах удалось значительно увеличить рабочие поверхности электродов (путем изменения конфигурации катода) с одновременным уменьшением площади, занимаемой электролизером на единицу продукции. При одинаковой мощности хлорного завода прямоугольных электролизеров требуется во много раз меньше, чем цилиндрических, число которых в крупном цехе электролиза может достигать сотен и даже тысяч. [c.344]

Для питания постоянным током крупных цехов электролиза, оборудованных мощными электролизерами на нагрузку от 25 до 200 ка (ванны с ртутным катодом, стр. 354), целесообразно устанавливать контактные преобразователи — механические выпрямители, отличающиеся высоким к. п. д. (до 98%), а также полупроводниковые выпрямители, достоинствами которых, кроме высокого к. п. д., являются отсутствие вращающихся частей, компактность, надежность и простота эксплуатации. [c.350]

Дальнейшее развитие отечественной хлорной про.мышлен-ности шло по пути преимущественного использования электролизеров с твердым катодом, вследствие чего доля хлора, получаемого электролизом с ртутным катодом, в общем объеме его производства в нашей стране снизилась. Однако в последние. десятилетия были введены в эксплуатацию цехи по производству. хлора методом электролиза с ртутным катодом и намечено развитие производства хлора и каустической соды по этому методу. В обще.м объеме производства хлора в СССР доля метода с ртутным катодом в 1963 г. составила около 18% и в ближайшие годы должна увеличиться примерно вдвое . [c.13]

Конструктивные принципы, использованные и развитые при создании наиболее совершенных и распространенных электролизеров с осажденной диафрагмой (БГК-17 в СССР, Хукера и Даймонда за рубежом), в значительной степени уже исчерпаны. Хотя нагрузка на электролизеры подобного типа достигает 50 ка (например, электролизер типа БГК-17-50), в мощных цехах электролиза приходится устанавливать сотни таких электролизеров. Так, в цехе электролиза мощностью 250—350 тыс. г хлора в год необходимо разместить 500—700 электролизеров на нагрузку 50 ка. Установка такого большого количества аппаратов затрудняет их эксплуатацию и комплексную автоматизацию производства. Для дальнейшего значительного развития производства хлора необходима разработка новых технических решений и создание конструкций новых, еще более мощных электролизеров. [c.23]

При использовании ртутных выпрямителей применение выпрямленного тока повышенного напряжения приводило, кроме экономии капитальных затрат, и к значительному сокращению удельного расхода электроэнергии в производстве хлора и каустической соды. При переходе от напряжения 275 в к напряжению на серии 825 в к. п. д. преобразовательной подстанция, оборудованной ртутными выпрямителями, возрастает с 88 до 94%, что соответствует снижению удельных затрат электроэнергии переменного тока на 6%, или на 170—200 квт-ч на 1 т хлора в зависимости от типа применяемых электролизеров, плотности тока и других условий эксплуатации. Столь значительные технико-экономические выгоды, достигаемые при повышенном напряжении, оправдывали связанное с этим усложнение оборудования цеха электролиза. [c.246]

При цехе электролиза имеется отделение ремонта ванн и подготовки графитовых анодов, отделение очистки сточных вод от ртути и регенерации ртути из шламов. Сброс очень вредных металлической ртути и ее солей в канализацию не допускается. При цехе электролиза предусматривается также установка для улавливания хлора из разбавленных отходящих газов, образующихся при пуске цеха и в процессе его эксплуатации. [c.229]

В цехе электролиза в течение всего квартала работали на номинальной нагрузке 36 электролизеров типа БГК-50/25 с металло-окисными анодами. Длительная эксплуатация большой группы электролизеров БГК-50/25 в цеховых условиях показала, что применение обычной диафрагмы в этих электролизерах обеспечивает режимные показатели лишь в течение трех месяцев работы, а затем показатели резко ухудшаются снижается концентрация щелочи, возрастает Концентрация хлората в католите, падает выход по току. В частности, средний выход по току за квартал на ваннах БГК-50/25 оказался на 2,5% ниже, чем на ваннах БГК-17. Для нормализации электролизеров БГК-50/25 нужны скорейшая доработка и проверка в промышленных условиях новых видов диафрагм, разработанных в ГОСНИИХЛОРПРОЕКТе. [c.15]

При эксплуатации электролизеров имеются утечки тока от основной цепи по трубопроводам, подводящим рассол на электролиз и отводящим электролитическую щелочь, хлор и водород. Токи утечки разрушают металлическую аппаратуру, трубопроводы и арматуру железобетонных строительных конструкций цеха электролиза. [c.184]

Во й квартале основные цеха электролиза с ртутным катодом выполнили производственные программы кроме вновь пущенного в эксплуатацию цеха Павлодарского химзавода. [c.37]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕХОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА Объединение электролизеров в оерии [c.241]

Однако с началом широкого использования механических и особенно полупроводниковых выпрямительных агрегатов, работающих с высоким к. п. д. да5 <е при низких напряжениях выпрямленного тока, стали применять более низкое напряжение в процессе электролиза растворов хлоридов. В настоящее время напряжение на серии чаще всего составляет от 200 до 450 В. Применение более высокого напряжения связано с неудобствами при эксплуатации цехов электролиза [104] и требует дополнительных затрат [105J с целью обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала этих цехов, снижения токов утечки и устранения связанных с этим коррозионных явлений. [c.242]

В случае использования полупроводниковых выпрямителей повышение напряжения сверх 200—450 в не дает существенных преимуществ для работы преобразовательных подстанций в смысле улучшения к. п. д. выпрямительного агрегата, и неудобства эксплуатации цеха электролиза при повышенном напряжении являются решающими. Поэтому при установке полупроводниковых или механических выпрямительных агрегатов в цехах улектролиза водных растворов щелочных хлоридов обычно напряжение увеличивают не более чем до 400—450 в. [c.246]

Следовательно, наличие в технологической схеме завода установок, позволяющих рационально использовать значительные количества абгазов, весьма упрощает эксплуатацию производства жидкого хлора. В этом случае более высокий коэффициент сжижения хлора не обязателен, что следует учитывать при выборе метода сжижения. Таким образом, стабильность процесса, т. е. постоянство коэффициента сжижения хлора, имеет большое значение не только для достижения хороших эксплуатационных показателей работы цеха жидкого хлора, но и для обеспечения нормального режима потребления хлора по заводу в целом. Это особенно благоприятно сказывается на эксплуатации цеха электролиза — важнейшего в системе хлорного завода. Отсюда ясно, что в производстве жидкого хлора должен достигаться оптимальный коэффициент сжижения, величину которого следует определять исходя из условий работы хлоропотребляющих цехов и всего хлорного завода. [c.28]

Следует отметить, что в перспективе на предприятии предусматривается ввод в эксплуатацию цеха электролиза поваренной соли. В качестве побочного продукта в этом процессе будет получаться водород, использование которого для получения аэросила позволит без дополнительных ка1Шталовложений снизить себестоимость аэросила на 177,25 руб1т, избежав при этом осложнения, связанного с ухудшением качества раствора гипохлорита натрия. [c.118]

В 1969-74 гг. проектно-исследовагельским отделом ВНИИКа проведено обследование цехов электролиза на раде предприятий хьяшческой промьшшеннооти с целью определения режимов эксплуатации несущих строительных конструкций и оценки их состояния. [c.109]

При использовании полупроводниковых выпрямителей повышение напряжения более 200—450 В уже не дает существенных преимуществ в работе преобразовательных подстанций с точки зрения коэффициента полезного действия выпрямительного агрегата, и неудобства, возникающие в ходе эксплуатации электролизеров при повышенном напряжении, являются решающими. Поэтому в случае исполнзования полупроводниковых или механических выпрямительных агрегатов цеха электролиза растворов хлоридов обычно работают при напряжении не выше 400—450 В. [c.243]

По сравнению с 1974г. производство электролитической каустической соды возросло на 11,5 (табл. 10), в том числе по диаф-рагменной-ва 12,46 , в основном за счет увеличения выпуска в Калушском производственном объединении "Хлорвинил", Стерлитамак-ском и Уф мском химзаводах, а также за счет пуска новых цехов на Первомайском химзаводе и Чебоксарском производственном объединении "Химпром" по ртутной - на 9,6% главным образом за счет завершения реконструкции цехов электролиза на Кирово-Чепецком химзаводе и Киевском заводе химикатов, освоения мощности в Усольском производственном объединении "Химпром" и вновь введенного в эксплуатацию цеха ва Павлодарском химзаводе [c.18]

Основное невыполнение производственного плана по хлощой отрасли, в целом, вызвано совв1Ш1енно неудовлетворительной работой производства на Павлодарском химзаводе. Цех электролиза, оборудованный более совершенными электролизерами СДМ-150-7,3, пущен в эксплуатацию в марте 1975 года с участием специалистов многих пре - [c.98]

В России производство хлора вначале осуществлялось хи- шчe ким методом. В 1888 г. на Бондюжском заводе было организовано производство хлора путем окисления соляной кислоты пиролюзитом . Электрохимическое производство хлора возникло в начале XX в. В 1900 г. на заводе Донсода был введен в эксплуатацию цех, оборудованный электролизерами с ртут-ны.м катодом, в 1901 г. на заводе Славсода начал работать цех, в котором были установлены электролизеры фирмы Грис-гейм—Электрон с твердым катодом. В 1914 г. более 50% хлора в России вырабатывалось методом электролиза с ртутным катодом. Это соотношение методов производства хлора сохранялось и в начальный период индустриализации народного хозяйства СССР. [c.13]

В Чебоксарском производственном объединении "Химпром" расход поваренной соли в новом цехе составил 1,955 тонн против нормы 1-,83б тонн. Перерасход соли объясняется, очевидно, неудовлетво-рительньш учетом на складе. Следует, однако, отметить, что предприятие в отчете не отмечает в пояснительной записке о перерасходе соли. Наименьший расход поваренной соли имеет Новомосковское производственное объединение "Азот". Самый большой расход поваренной соли имеет И очередь электролиза в производственном объединении "Сумгаитхимпром" (2,52 т против нормы 1,89 т). Пере-расход соли объясняется потерями ее при сливе шлама из осветлителя "КС" (не сдан в эксплуатацию узел фильтрации шлама), а так- потерями обратного рассола из-за неудовлетворительного содер-жания рассольных коммуникаций. Расход графита в производственных объединениях и на заводах отрасли находится на уровне от 6,5 кг до 11,5 кг. Перерасход графита в Ереванском производственном объединении (8,59 кг) объясняется нестабильным режимом работы цеха электролиза в январе 1976 года и значительным количеством перемонтированных электролизеров в отчетном квартале. Перерасход грарта 11,5 кг в производственном объединении "Сумгаитхии-пром" (I очередь) объясняется нестабильной работой старого цеха электролиза (частые остановки цеха и снижение нагрузки), нарушением технологического режима (подача очищенного рассола е концентрацией К аС1 - 296,9 г/л и др.). [c.17]

Цех электролиза с р1утным катодом Павлодарского химзавода пущен в эксплуатацию в марте и в настоящее время ведется освоение производства. К концу квартала в работе находилось 34- электролизера СДЛ-150-7,3 из 72 установленных. [c.52]

В I полугодии 1976 года ритмично работали Новомосковское производственное объединение Азот", Волгоградское производитвенное объединение "Химпром , Калушское производственное объединение "Хлорвинил", Чапаевский завод химудобрений. На Первомайском химзаводе освоена проектная мощность цеха электролиза, оснащенного электролизерами БГК-50/25 с металлическими анодами. В Чебоксарском производственном объединении введена в эксплуатацию установке) по покрытию титановых анодов активной массой. [c.8]

Низкий расход электроэнергии постоянного тока и постоянное его снижение в цехах влектролиза Волгоградского производственного объединения "Хишром" обьясняются стабильной работой производства и высокой культурой эксплуатации электролизеров. Перерасход электроэнергии постоянного тока постоянно наблюдается в Чебоксарском производственном объединении "Химпром". Перерасход объясняется тем,что цехи электролиза хлортого производства работавт нестабильно с частыми отключениями серий и снижением токовой нагрузки, несвоевременно производится перемонтаж электролизеров. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология