Автоматизация процессов производства каустической сод

Интенсификация и рационализация ферритного способа производства каустической соды направлены на увеличение производительности агрегатов, уменьшение расхода сырья и топлива, механизацию и автоматизацию трудоемких процессов и улучшение условий труда. [c.487]

Для описанных способов производства приведены материальные балансы отдельных аппаратов, а также всего Л процесса намечены пути интенсификации производства каустической соды, получаемой химическими способами й приведены схемы автоматизации отдельных стадий производства каустической соды известковым способом. Подробно изложены физико-химические основы процесса получения каустической соды ферритным способом. [c.2]

Применение повторного обжига шлама даст возможность снизить также себестоимость каустической соды при одновременном улучшении ее качества (вследствие снижения содержания примесей). При комплексной автоматизации производства будут улучшены все технико-экономические показатели процесса. [c.484]

Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [c.2]

Следующим шагом по пути автоматизации производства является создание автоматических систем управления технологическим процессом (АСУТП), которые на первой стадии развития выполняют функции сбора и переработки информации и, постепенно, по мере разработки и создания рабочих органов, осуществляют автоматическую оптимизацию технологического режима и управление процессом. Такие системы автоматического управления производством с использованием ЭВМ уже эксплуатируются в производствах хлора, каустической соды, винилхлорида и других продуктов [96, 97]. [c.43]

Новые хлорные заводы в СССР и за рубежом оснащены мощными ртутными электролизерами на 100 ка и более, в то время как нагрузка диафрагменных электролизеров пока еще не превышает 30—50 ка. Поэтому для одинаковой выработки хлора требуется в 2—3 раза меньше ртутных ванн, чем диафрагменных, что, в частности, создает более благоприятные условия для автоматизации. Действительно, вычислительная машина впервые (в 1959—1962 гг.) была использована в Японии для управления процессом получения хлора и каустической соды именно но методу ртутного электролиза Отметим, что применение вычислительной техники для управления производством характеризует, как известно, весьма высокий технический уровень автоматизации. [c.9]

В книге описаны схемы автоматизации технологических процессов производства кальцинированной, нефелиновой и каустической соды, бариевых соединений и некоторые средства для их реализации. Ряд статей посвящен общим вопросам автоматизации (теория инвариантности, программирования и др.). [c.125]

Управляющие вычислительные машины практически пока применяют лишь в производстве хлора и каустической соды по методу ртутного электролиза (Япония) и производстве винилхлорида (США и Япония). Не следует, конечно, понимать так, что только доля этих производств в валовом выпуске хлора и хлоропродуктов определила высокий уровень автоматизации. Бесспорно, здесь сказались также возможности и требования самих технологических процессов. [c.9]

Для автоматизации процессов дозирования в различных производствах, перерабатывающих хлор и каустическую соду, может найти применение регулирующая многоканальная система радиоизотопных индикаторов уровня типа МИРУРС [161]. Она предназначена для автоматизации процесса дозирования компонентов растворов, а также для индикации уровней и автоматизации процессов наполнения емкостей и дозирования там, где условия эксплуатации соответствуют техническим и эксплуатационным характеристикам системы, приведенным ниже [c.272]

В производстве каустичргкой rnmj наиболее экологически опасен ртутный способ, где потери ртути наблюдаются практически со всеми технологическими потоками. Совершенствование конструкции электролизеров и вспомогательного оборудования, автоматизация процесса и другие мероприятия значительно сократили потери ртути. Так, при производстве хлора и каустической соды ртутным способом потери ртути через сточные воды снизились с 20-100 г/т I2 до 0,01-3,0 г/т I2. [c.123]

В книге приведено математическое описание основных объектов регулирования и сформулированы требования по опти.мальному проектированию электролизеров и разлагателей амальгамы как объектов регулирования по технологическому питанию и по напряжению. Рассмотрены новые системы автоматического регулирования отдельных технологических процессов в производстве хлора и каустической соды ртутным методом и приведены сведения о специальных технических средствах автоматизации, разработанных применительно к ртутному методу электролиза. [c.4]