Схемы автоматизации

Рисунок 5.2 - Функциональная схема автоматизации газосырьевого

Ректификационные колонны должны быть снабжены автоматическими регуляторами температуры и давления, контрольно-измерительными приборами, автоблокировочными устройствами, а также предохранительными клапанами или противовзрывными мембранами с отводными линиями в атмосферу или в факельную систему. На отводных линиях устанавливают огнепреградители. На рис. 36 показана простейшая схема автоматизации процесса ректификации, позволяющая вести процесс строго по регламенту и тем самым предотвращать аварийные ситуации. [c.148]

Рис. 7.1. Упрощенная схема автоматизации ректификационной установки

В ведении службы КИП и автоматики находится текущее обслуживание и ремонт контрольно-измерительных и регулирующих приборов и систем, регулирование и наладка приборов, испытание и совершенствование действующих схем автоматизации технологических установок, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, монтаж приборов и систем контроля и автоматики (при хозяйственном способе выполнения работ) и технический надзор за монтажом (при подрядном способе строительства). [c.129]

Рис. 36. Типовая схема автоматизации процесса ректификации.

Рис. 11 . Схема автоматизации стадии конденсации хлора

На рис. У1-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник [20], а на рис. У1-26, б приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной [21]. В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника. [c.335]

Для предупреждения образования взрывоопасной концентрации водорода и возможного взрыва в производстве жидкого хлора применяют системы автоматического регулирования оптимальной степени сжижения поагрегатно, непрерывный контроль состава исходного хлора и абгазов после каждой системы конденсаторов, автоматическую систему противоаварийной защиты, обеспечивающую быстрое разбавление и охлаждение газовой среды во всей системе аппаратов и трубопроводов при образовании взрывоопасных концентраций водорода. На рис. 12 показана локальная схема автоматизации процесса коНденсации. [c.54]

Рис. 40. Схема автоматизации узла центрифугирования.

Для предупреждения аварий при регенерации легко окисляющихся продуктов и использовании теплоносителей с высокой температурой выпарные аппараты необходимо оборудовать надежными уровнемерами, блокировками отключения подачи теплоносителя при падении уровня в аппаратах и строго регламентировать режимы дозировки маточного раствора, температуру и давление процесса. Типовая схема автоматизации процеса выпаривания показана на рис. 35. [c.143]

Схема автоматизации приведена на рис. 75. Она включает в себя автоматическое регулирование расхода, температуры и химической активности теплоносителя. [c.221]

Рис. 73. Схема автоматизации пропиточного реактора с воздушным (пневматическим) перемешиванием

Обычные или традиционные схемы регулирования одноколонных систем рен-тификации включают не связанные между собой элементы, описанные в предыдущем параграфе. Например, щироко распространена такая схема регулирования (рис. У1-24) давление регулируется изменением расхода газа из рефлюксной емкости, расход орошения стабилизирован, отбор дистиллята осуществляется по уровню жидкости в рефлюксной емкости, отбор остатка —по уровню жидкости в кипятильнике, температура жидкости на контрольной тарелке регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Сравнение и анализ различных схем автоматизации простых ректификационных колонн показывает [18], что лучшие результаты по сравнению е приведенной на рнс. У1-24 схемой дает регулирование отбора дистиллята с коррекцией по температуре жидкости на контрольной тарелке верхней части колонны с регулированием подачи орошения с коррекцией по уровню в емкости дистиллята. В качестве управляющего сигнала, воздействую- [c.334]

Рис. У1-12. Новое приборное оснащение колонны (окончательная схема автоматизации)-.

Для контроля и автоматизации рекомендуются приборы системы старт . На ранее построенных установках ведущее место занимают приборы системы АУС. Благодаря блочному принципу построения, полной взаимозаменяемости приборов и блоков, единым унифицированным входным и выходным сигналам всех приборов, большой дистанции, быстроте передачи и обработки информации, простоте сочетания с машинами и управляющими вычислительными устройствами в единых цепях управления приборы системы старт обеспечивают большую гибкость при построении сложных схем автоматизации производственных процессов. С помощью приборов старт можно осуществлять схемы автоматизации, которые позволяют из одной операторной управлять всем ходом технологического процесса. [c.221]

Отсасываемый из электролизеров водород содержит некоторое количество влаги и, охлаждаясь, выделяет конденсат. При несвоевременном удалении конденсат, накапливаясь в трубопроводах, может привести к резким колебаниям вакуума и взрыву. На рис. 11 дана схема автоматизации стадии конденсации хлора. [c.46]

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Рис. Х-8. Схема автоматизации установки конверсии ацетилена

Часть Автоматизация и контроль производства разрабатывается инженерами-специалистами по измерительной технике и автоматизации процессов производства. В этой части содержатся решения по контролю, автоматизации и дистанционному управлению технологическими процессами производства, защитными блокировками, предложения по контролю за качеством продукции. К данной части проекта прилагается ведомость на приборы, кабельные и другие серийно изготавливаемые изделия, входящие в систему автоматизации и контроля, а также принципиальные схемы автоматизации технологических процессов (часто данные схемы совмещаются с принципиальными схемами собственно технологических процессов). [c.22]

Для компрессоров низкого давления могут быть использованы вентили типа СВВ. В условиях круглосуточной работы компрессора такая автоматизация продувки позволит добиться постоянного и своевременного удаления конденсата. На рис. 136 дана одна из воз-.можных принципиальных схем автоматизации продувки. [c.328]

В результате такой замены возможно ужесточение режима ведения процесса платформинга, поэтому необходимо применение современных средств автоматизации и контроля параметров. В настоящее время, к сожалению, еще достаточно многие нефтеперерабатывающие заводы используют на установках пневматические приборы, но преимущества электрических приборов над пневматическими неоспоримы. Поэтому в данном разделе рассматривается замена пневматических приборов. Ниже приводятся функциональные схемы автоматизации одного из четырех реакторов и нового теплообменного аппарата со спецификациями. [c.95]

Рис. 64. Схема автоматизации температурного режима в реакторе при экзотермической реакции

Рис. 134. Схема автоматизации и телемеханизации нефтяного промысла.

К средствам и схемам автоматизации, обеспечивающим требования техники безопасности, предъявляются требования фиксировать и локализовать нарушения до возникновения аварии. [c.222]

Полученные результаты можно использовать при решении вопросов оптимальной организации и оптимального проектирования сернокислотных производств, а также вопросов по проектированию схем автоматизации и оптимального управления контактного отделения сернокислотного производства. [c.143]

Читать функциональные схемы автоматизации. [c.285]

Упрощенная схема автоматизации ректификационной установки приведена на [c.80]

На рис. 134 показаны общая схема автоматизации и телемеханизации на одном из нефтяных промыслов в Канаде. [c.367]

При разработке схемы автоматизации и защити может быть предусмотрена необходимость работы насосной установки по намеченной программе. [c.184]

На рис. 38 показана схема автоматизации печи пиролиза, позии ляющая осуществлять зональное регулирование интенсивности п . лучения по высоте змеевика реактора. [c.82]

Вариант исходных данных лля разработки принципиальных схем автоматизации оперативного учета в шинном производстве [c.398]

Основой снижения себестоимости продукции является технический прогресс. При строительстве мощных и комбинированных установок значительно сокращаются капитальные затраты, а следовательно, и себестоимость продукции по статьям амортизация, текущий ремонт и др. Полный эффект достигается при укрупнении мощности технологических установок по всей технологической цепочке. Совершенствование схем автоматизации производства в результате повышения стабильности работы установок обеспечивает рост выработки продукции, сокращение норм расхода энергии и материально-технических средств, а отсюда — снижение себестоимости продукции. [c.253]

Схемы автоматизации процессов перегонки и ректафикации содержат, как правило, типовые решения по регулированию таких параметров процесса, как давление, температура и расход внешних потоков. В связи с этим целесообразно предварительно рас- [c.328]

При промывке нефти водой для устойчивой и эффективной работы электродегидратора необходимо поддерживать в определенных пределах уровень раздела фаз нефть - вода. Это обеспечивается непрерывным сбросом отстоявшейся в злектродегидраторе воды с применением различных схем автоматизации с использованием уровнемера УБ-П, регулятора раздела фаз кондуктометрического типа ФАЗА-70, комплекса непрерывного дренирования типа СНД-67, КНД-2 и КНД-3, разработанного Рязанским филиалом СКВ Московского научно-производственного объ-ехцшения, Д)ефтехимавтоматика и др. [82]. Наибольшее распространение получил комплекс непрерывного дренирования СНД-67 и его дальнейшие модификации КНД-2 и КНД-3. Ими оборудованы большинство горизонтальных электродегидраторов, а также значительное число шаровых, [c.104]

Проследим взаимное влияние технологической схемы схемы автоматизации процесса, а также рассмотрим юсобы трубопроводной обвязки первичных приборов, стем пробоотбора и исполнительных механизмов. По стальным вопросам, касающимся автоматизации, сле-ует обратиться к специальным работам, посвященным втоматическому регулированию и управлению - . [c.11]

Уточнения, вносимые в текстовое задание, обычно являются результатом детальной проработки схемы автоматизации с учетом размещения оборудования в плане и по высоте, наличия необходимых приборов КиА и т. п. Например, измен 1ше- высотного распо. южения может вызвать из менение ранее выданного перепада давлений на регулирующем клапане отсутствие регулятора уровня из нужного материала может привести к полному изменению схемы регулирования данного технологического узла и т. д. Так как сроки выпуска проектов контроля и автоматики обычно почти совпадают со сроками выпускв механико-технологической части проекта, приходится прибегать к поэтапной выдаче различных частей монтажно-технологической схемы и монтажных чертежей. В таких случаях удобно пользоваться промежуточными копиями чертежей. [c.248]

Запально-защитные устройства. Запальнозащитное устройство (ЗЗУ) является частью системы автоматизации обеспечения техники безопасности эксплуатации печей и топок, поэтому включается в общую схему автоматизации или работает самостоятельно. ЗЗУ предназначены для дистанционного розжига горелочных устройств на жидком и газовом топливе. Входящий в комплект управляющий прибор с фотодатчиком пламени осуществляет контроль за наличием основного пламени и в случае его погасания дает команду на перекрытие газа. [c.224]

Принимаемые схемы автоматизации позволяют осуществлять плавное ведение технологического процесса и высокую степень противоиожарной защиты. Так, на Оренбургском ГПЗ отдельные блоки или полностью технологическая установка при аварии могут быть автоматически или вручную кнопками из диспетчерских пунктов остановлены с автоматическим выпуском продукта в безопасное место. [c.152]

Регулируемыми параметрами, величина которых изменяется при изменении расхода двуокиси углерода, будут расход аммиачного рассола, количество суспензии бикарбоната и расход воды для охлажденпя. Основная схема автоматизации дана на рис. Х-6. [c.375]

Автоматизация реактора для окисления аммиака. На рис. Х-9 дана схема автоматизации установки окисления аммиака воздухом. Смесь аммиака с воздухом, состав которой поддерживается постоянным с помощью регулятора соотношения, проходит через фильтр из поролита II и затем поступает в реактор окисления III. [c.379]

Изотермичность кипящего слоя позволяет легко автоматизировать температурный режим реакторов, используя в качестве датчиков термопары, вставленные в любой участок слоя. В схеме автоматизации работы реактора (при больших значениях козффп- [c.114]

Дальнейшее развитие процесса коксования связано с увелячением мощности установок, повышением выхода кокса в результате организации специальной подготовки сырья, усовершенствованием технологии прокаливания суммарного кокса, внедрением процессов удаления серы из сернистого кокса, разработкой и усовершенствованием схем автоматизации и дистанционного переключения реакторов (коксовых камер), изысканием новых видов сырья для получения высококачественного кокса игольчатой структуры. [c.81]

Повышение коэффициента интенсивного использования оборудования. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что ежегодно достигается увеличен1ие суточной производительности в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставки, совершенствования схем автоматизации и др. Однако анализ работы технологических установок выявляет недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент варнации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%. [c.182]

При разработке и освоении нового продукта, новой схемы автоматизации важная роль принадлежит службам стандартизации. Отдел или бюро стандартизации контролирует всю конструкторскую н технологическую документацию на соответствие действующим стандартам ЕСКД и ЕСТД, отрасловым стандартам и стандартам предприятия. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология