Ртутный способ

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

Этим способом можно выделять и серебро из бедных руд. При ртутном способе золотоносную породу обрабатывают ртутью с целью получения амальгамы золота. Затем ртуть отгоняется и остается металлическое золото. [c.311]

Производство чистых щелочей ртутным способом [c.174]

Несмотря на быстрое внедрение ОРТА в производство хлора электролизом с ртутным катодом в ряде стран, по-видимому, наибольший народнохозяйственный эффект получен от их использования в электролизе с твердым катодом и диафрагмой. Метод с ртутным катодом, получивший преимущественное развитие еще 5—10 лет тому назад, в последнее время вытесняется электролизом с диафрагмой вследствие специфических вредностей ртутного способа, приводящих к отравлению окружающей среды. [c.213]

При ртутном способе производства, как и при диафрагменном, необходимо соблюдать правила работы с хлором, серной кислотой и каустической содой и правила электрической безопасности. [c.228]

Этим так называемым ртутным способом можно получать амальгамы, а из них щелочи весьма высокой чистоты. При выделении натрия на ртути даже в производственных условиях удается полностью избегать выделения водорода. В лабораторных условиях можно получить твердую (кашицеобразную) амальгаму натрия из раствора щелочи без видимого выделения водорода. Для этого надо в начале электролиза несколько раз прерывать процесс электролиза и пропускать ртуть через воронку с оттянутым концом для отделения примесей, плавающих на поверхности ртути. [c.646]

Работа на производствах и в лабораториях с ртутными приборами и аппаратами, в стоматологических кабинетах с ртутной амальгамой Производство и применение ртутных красок. Производство чистых щелочей ртутным способом Размол, смешение, просев марганца и его соединений и применение в пылевидном состоянии Производство марганцевых электродов и флюсов Добыча марганцевых руд [c.62]

Электролиз растворов хлоридов щелочных металлов ртутным способом известен с 1935 г. Он является типичным примером многостороннего использования энергии и сырья в современной химической промышленности. [c.39]

Попытаемся с помощью нескольких простых опытов в принципе повторить процесс, описанный в предыдущей главе. Точная копия ртутного способа невозможна в простых лабораторных условиях. Опишем простой опыт для членов кружка, которые должны работать со ртутью только под руководством специалиста. [c.40]

Большое значение в развитии химии ацетилена имеют работы советских ученых. Выдающаяся роль принадлежит здесь А. Е. Фаворскому (1860—1945 гг.) и его школе разработан новый (без-ртутный) способ получения уксусного альдегида, новые способы получения высокомолекулярных соединений — синтетического каучука, пластмасс, универсального клея (клей Назарова) лекарственных веществ (бальзам Шостаковского). [c.89]

Третий раздел посвящен производству жидкой и твердой каустической соды диафрагменным и ртутным способами, а также химическим способам получения едкого натра. В этом разделе кратко освещены теоретические основы электролиза водных растворов хлоридов натрия и калия и описана технология получения едких щелочей. Заключительные главы этого раздела посвящены процессам выпарки щелоков и плавки едкого натра. [c.2]

Диафрагменный метод первоначально получил наибольшее развитие во всех странах, в том числе в СССР. В США до второй мировой войны диафрагменным методом вырабатывалось около 92% электролитического хлора и каустической соды. Усовершенствование технологии ртутного способа, разработка мощных и более экономичных электролизеров, а также возможность получения чистой каустической соды, необходимой для производства искусственного волокна, привели в дальнейшем к преимущественному развитию этого способа. Так, в США в 1967 г. более одной трети каустической соды производилось ртутным способом. В Японии, ФРГ, Франции, Италии ртутным способом вырабатывается от 80 до 95% каустической соды. [c.11]

Каустическую соду электрохимическими методами вырабатывают из поваренной соли. Вспомогательными веществами в этих процессах являются серная и соляная кислоты, кальцинированная сода и ртуть (при ртутном способе электролиза). Химическими методами каустическую соду производят из кальцинированной соды. При известковом способе применяется также известь, а при ферритном способе вспомогательным материалом служит окись железа. [c.21]

Ртуть применяется в электрохимическом производстве каустической соды и хлора по ртутному способу в качестве жидкого катода электролитических ванн. [c.30]

Применение очищенного рассола в производстве каустической соды электрохимическим методом при диафрагменном способе электролиза предотвращает забивку пор диафрагмы и снижение ее фильтрующей способности, сопровождающееся уменьшением скорости протекания анолита, повышением концентрации щелочи в анодном пространстве и, как следствие, заметным падением выхода по току. При ртутном способе электролиза очистка рассола, поступающего в электролизеры, предупреждает образование нерастворимых амальгам кальция и магния, нарушающих нормальный режим процесса. Технология очистки рассола для ртутного электролиза (в связи с тесной связью отделения очистки со всем производственным процессом, осуществляемом по данному способу электролиза) приведена в главе 16. [c.55]

Каустическая сода ртутный способ [c.27]

Ртутный способ требует более высокого напряжения на ванне, чем другие методы электролиза. [c.66]

В отличие от диафрагменного метода ртутный способ не требуе предварительной очистки рассола от солей кальция и магния. [c.66]

Из различных систем ванн с ртутным катодом наибольшее значение имеют ванны Сольве. Первоначальное применение этих ванн относится к девяностым годам прошлого столетия. В настоящее время по ртутному способу работают около 15 заводов. [c.123]

Участок сушки хлоргаза в какой-то мере можно считать вспомогательным. Его назначение и аппаратурное оформление одинаковы как для диафрагменного, так и для ртутного способа получения каустической соды. [c.173]

Предложено несколько патентов [97, 98] на восстановление амальгамой натрия ацетона до пинакона, являющегося полупродуктом при производстве ряда веществ, в частности метилкаучука. По данным, приведенным в обзоре Функе [4], на предприятии Бауэра налажено производство пинакона по методу, описанному в шведском патенте [98], с использованием амальгамы, образующейся при получении хлора по ртутному способу СНз [c.251]

Произйодствй хлора ртутным методом так же, как и электро-ЛИЗ с твердым катодом, относится к категории опасных производств при ртутном способе производства возиикает дополни тельная опасность отравления парами ртути. Производственные помещения, где размещены электролизеры, должны быть покрыты лаками, создающими пленку, не поглощающую ртуть. [c.179]

Недостаток данного метода - использование сильно ядовитой ртути, пары и мельчайшие брызги которой попадают в отходящие газы - l2 и Нг- Возникают труднорешаемые проблемы газоочистки и сброса ее отходов. В современных производствах вместо ртутного способа используют дающие чистый NaOH электролизеры с полимерными мембранами. [c.323]

Важнейший промышленный способ получения NaOH-электролиз раствора Na l, при этом одновременно получают Hj (на инертном катоде) и lj (на аноде). Но чаще используется амальгамный (ртутный) способ на ртутном катоде вместо катионов водорода разряжаются катионы натрия, чему способствует образование амальгамы [c.166]

Н С4= С1 -I-СЮ -Ь НгО, т. е. В]>1естотребуемой гидроокиси получают гипохлорит при одновременном образовании хлорида. Для предотвращения этой реакции были разработаны различные способы способ с диафрагмой, с колоколом и ртутный способ. Из них преимущественно используется способ с диафрагмой, причем в Европе — главным образом с применением кажры Сименса — Вил-литера. [c.208]

Ртутный способ основан на том, что потенциалы выделения щелочных металлов значительно понижаются при применении ртутных катодов вследствие большой тенденции щелочных металлов сплавляться со ртуть4о в то же время напряжение, требуемое для выделения водорода, вследствие заметного перенапряжения, которым обладает водород при выделении на ртути, значительно увеличивается. Таким образом, оказывается, что при электролизе концентрированного раствора ха орида щейочного металла с применением ртутного катода водород не выделяется, а напротив, разряжаются ионы щелочного металла. Сплав, который щелочной металл образует с ртутью, в особой камере разлагается водой с образованием щелочи Разложению сильно разбавленной амальгамы препятствует перенапряжение водорода при его выделении на ртути. Поэтому во второй электролит, камере ртутная амальгама служит анодом, в качестве катода используют железо, на котором водород в щелочном растворе выделяется почти без перенапряжения. Таким образом, получают установку, схематически представленную [c.209]

Ртутным способом получают нетолько очень чистые щелочи, но и значительно более концентрированные растворы, чем другими методами. (Подогреванием пространства, где идет разложение амальгамы, удается получить щелочные растворы с концентрацией 50—85%.) Однако это преимущество (помимо более высоких издержек на установку, обусловленных стоимостью ртути) снижается еще-и тем, что требуемое напряжение здесь более высокое, чем в современных вариантах установок с диафрагмой. Работающую с наименьшей потерей напряжения (теоретически) установку с колоколом малО применяют, так как она надежна только при очень тщательном уходе. В настоящее время чаще всего используют способ с диафрагмой. Он был улучшен прежде всего Биллитером. В камере Сименса — Бил литера диафрагма расположена горизонтально. Раствор электролита непрерывно-подается через диафрагму и сетчатый электрод, который лежит непосредственно на ней, в наполненную только водородом донную часть камеры, из которой вытекает уже щелочной раствор. В камере Сименса— Песталоцца электроды (профилированные железные стержни, обернутые асбестом)> также расположены горизонтально. Способы с вертикально расположенной диафрагмой усовершенствовались главным образом в США (например, камера Гиббса — Ворсе камера Нельсона, камера Хукера). Хорошие диафрагменные камеры работают сейчас с выходом но току 95% при напряжении 4—5 в. Этому соответствует выработка 41—52% электроэнергии от теоретически необходимой для разложения. [c.210]

Que ksilberverfahren п ртутный способ (электролиза растворов солей щелочных металлов) Que ksilbervers hlu т ртутный затвор [c.546]

I2 и до 1% НС1, в водороде, получаемом по ртутному способу, присутствуют пары ртути. Поэтому водород, образующийся при электролизе водных растворов Na l, нуждается в тщательной осушке и очистке. [c.199]

Работа на производствах и в лабораториях ртутными приборами и аппаратами, в стомато логических кабинетах с ртутной амальгамой Производство и применение ртутных красок Производство чистых щелочей ртутным способом [c.141]

Уменьшение негативного влияния производства каустической соды.на окружающую среду будет происходить по двум направлениям 1) совершенствование технологии и методов очистки отходящих потоков ртутного процесса и 2) дальнейшее развитие диафрагменного метода с переходом на способ с ионоселективными мембранами, позволяющий получать более концентрированные и чистые растворы NaOH. Ниже более подробно будут рассмотрены процессы получения каустической соды ртутным способом, а также с ионообменной мембраной как практически безотходный способ производства NaOH. [c.166]

Основные стадии получения каустической соды, хлора и водорода из раствора Na l ртутным способом представлены на рис. VI. 1. Процесс включает очистку рассола, электролиз, очистку анолита от хлора, его донасыщение и возвращение в процесс, охлаждение и очистку водорода, охлаждение и сушку хло- [c.166]

Однако в будущем доля ртутного способа получения NaOH будет снижаться в общем производстве каустической соды и хлора, что вызвано ужесточением ПДК по ртути, а в некоторых случаях — требованиями,ее нулевого сброса. [c.177]

Новый метод получения NaOH с использованием ионообменных мембран, прошедший полупромышленные и промышленные испытания, займет основное место в производстве каустической соды и хлора, так как является практически безотходным и позволяет получать концентрированные растворы NaOH, по качеству не уступающие тем, которые производят по ртутному способу. [c.177]

Для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных сред превалирующее применение получили трубопроводы из стальных труб. Для агрессивных сред, скорость коррозии которых превышает 0,5 мм/год относительно углеродистой стали, применяют трубопроводы из труб, изготовленных из специальных сталей, цветных металлов или неметаллических материалов. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм/год должны применяться для сред, недопускающих присутствия соединений железа (например, в производствах различных катализаторов, каустика, полученного ртутным способом, и т. д.). [c.56]