Выпарные аппараты для окончательной выпарки щелоч

I, 2, 5 —выпарные аппараты первой ступени выпарки 4 — выпарной аппарат окончательной упарки (второй ступени выпарки) 5. 6, 8, 9 — бак-отстойник 7 — бак-сборник щелочи сред-ней концентрации 10, — брызгоуловитель 11 — барометрический конденсатор 72 —па-куум-насос 13 — бак вакуум-насоса 15 — спиральный холодильник каустической соды 16 — бак-приемник 17 — центрифуга 18 — бак для растворения обратной соли 19 — бак-смеситель 20 — бак слабой электролитической щелочи 21 — подогреватель электролитической [c.174]

Подогрев электролитических щелоков, подаваемых из расходного бака 1 центробежным насосом, производится в четырех подогревателях. Через первые два подогревателя 3 4 щелочь проходит параллельно и подогревается в аппарате 3 конденсатом из аппаратов второй (окончательной) стадии выпарки и из второго корпуса 8 первой стадии выпарки, а в подогревателе 4 — конденсатом из первого корпуса 7. В аппарате 5 щелочь подогревается вторичным паром из первого корпуса 7, в подогревателе 6 — свежим паром. Тепло конденсата третьего корпуса вследствие низкой температуры не используется. При температуре 130—135° С электролитическая щелочь поступает в / корпус первой стадии выпарки. Тепло, необходимое для выпаривания, подводится со свежим паром давлением 5 ат, поступающим в греющую камеру первого корпуса. Частично упаренная щелочь вместе с выпавшей из раствора поваренной солью перетекает из конического днища I корпуса во II корпус, обогреваемый вторичным паром / корпуса (давление 2,5—2,7 ат). Вторичный пар из / корпуса передается также на обогрев выпарного аппарата 12 второй стадии выпарки и подогревателя щелочи 5. Общее количество вторичного пара, отбираемого из / корпуса, в 2—2,5 раза больше, чем из II и III корпусов, поэтому поверхность теплообмена в / корпусе должна быть соответственно больше. [c.310]

Выпарные аппараты для окончательного упаривания ш глочи. Для получения концентрированных растворов каустической соды, имеющих высокую вязкость, применяют выпарные аппараты с более интенсивной циркуляцией. Для окончательного упаривания щелочи и получения концентрированных растворов NaOH успешно применяется мощный выпарной аппарат (рис. 20-9) оригинальной отечественной конструкции с естественной циркуляцией щелочи. По конструкции он напоминает аппарат с подвесной греющей камерой для выпарки слабой щелочи и отличается большей высотой греющей камеры 2 (4 м). [c.317]

Рассмотрим прямоточную выпарную систему с трехкратным использованием тепла и состоящую из трех МВУ. Каждая МВУ является четырехкорпусной установкой. Учитывая рекомендации [18] и возможность сбора статистического материала на действующей установке производства, для окончательного упаривания щелочи на второй стадии выпарки в МВУ были использованы выпарные аппараты с усиленной естественной циркуляцией (аппараты Левина). Изучив предложенный вариант методики построения подсистемы оптимизации цеха выпарки АСУТП хлорного производства, достаточно просто построить подсистему для других возможных вариантов технологических схем и аппаратурного оформления процесса выпарки. Осуществить это позволяют математические модели и алгоритмы оптимизации процесса выпарки, учитывающие практически все возможные варианты применяемых на производстве выпарных систем и приведенных в [4, 5, 120, 139, 146—148]. Упрощенная технологическая схема одной МВУ представлена на рис. VI-1. По технологическому назначению в ней можно выделить ряд участков. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология